全文摘要
一种设有倒安全角的玻璃翻转台，包括机架底座，机架底座上设有工件靠板，工件靠板的底部沿工件输送方向设有传动轮组，机架底座的中部通过转动轴安装有工件翻转架，工件翻转架通过翻转驱动机构沿转动轴实现90°翻转，所述机架底座上对应转动轴安装有工件倒角装置，该结构翻转台在翻转玻璃的基础上通过工件倒角装置增加倒安全角的功能，通过工件翻转架托住玻璃翻转至45°最高点时，采用工件倒角装置磨削玻璃的尖锐角，以达到倒安全角的功能，解决现有的倒安全角的方式为磨边机加工后，进行二次搬运装夹至专用的倒角机进行倒安全角，省时省力，提高玻璃的生产效率。
主设计要求
1.一种设有倒安全角的玻璃翻转台，包括机架底座(1)，机架底座上(1)设有工件靠板(2)，工件靠板(2)的底部沿工件(A)输送方向设有传动轮组(4)，机架底座(1)的中部通过转动轴(3)安装有工件翻转架(6)，工件翻转架(6)通过翻转驱动机构(7)沿转动轴(3)实现90°翻转，其特征在于：所述机架底座(1)上对应转动轴(3)安装有工件倒角装置(8)。
设计方案
1.一种设有倒安全角的玻璃翻转台，包括机架底座(1)，机架底座上(1)设有工件靠板(2)，工件靠板(2)的底部沿工件(A)输送方向设有传动轮组(4)，机架底座(1)的中部通过转动轴(3)安装有工件翻转架(6)，工件翻转架(6)通过翻转驱动机构(7)沿转动轴(3)实现90°翻转，其特征在于：所述机架底座(1)上对应转动轴(3)安装有工件倒角装置(8)。
2.根据权利要求1所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述工件倒角装置(8)包括安装在机架底座(1)上的升降进给平台(9)、倒角电机(10)以及倒角磨轮(11)，倒角磨轮(11)安装在倒角电机(10)的输出轴上，倒角电机(10)通过电机底板(12)活动安装在升降进给平台(9)上。
3.根据权利要求2所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述升降进给平台(9)包括进给燕尾板(901)，进给燕尾板(901)上设置有进给燕尾座(902)，进给燕尾座(902)底部安装有第一滑动块(903)，进给燕尾板(901)上安装有与第一滑动块(903)配合的第一传动丝杆(904)，第一传动丝杆(904)的另一端安装有第一转动柄(905)，通过第一传动丝杆(904)驱动进给燕尾座(902)与进给燕尾板(901)呈前后式滑动配合；
进给燕尾座(902)上通过三角架(906)固定安装有升降燕尾立板(907)，升降燕尾立板(907)的一侧设置有升降燕尾座(908)，升降燕尾座(908)的一侧安装有电机底板(12)，另一侧安装有第二滑动块(909)，升降燕尾立板(907)上安装有与第二滑动块(909)配合的第二传动丝杆(910)，第二传动丝杆(910)的另一端安装有第二转动柄(911)，通过第二传动丝杆(910)驱动升降燕尾立板(907)与升降燕尾座(908)呈升降式滑动配合。
4.根据权利要求1所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述翻转驱动机构(7)包括翻转电机(701)、第一减速机(702)、第二减速机(703)、偏转连杆(704)以及传动连杆(705)，翻转电机(701)安装在机架底座(1)上，翻转电机(701)的传动轴上安装有第一减速机(702)，第一减速机(702)的输出端安装有第二减速机(703)，第二减速机(703)的输出端安装在偏转连杆(704)的一端，偏转连杆(704)的另一端与传动连杆(705)的一端转动连接，传动连杆(705)的另一端与工件翻转架(6)转动联接。
5.根据权利要求1所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述传动轮组(4)包括前传动轮组(4a)和后传动轮组(4b)，前传动轮组(4a)和后传动轮组(4b)均包括多个传动轮(401)，倒角磨轮(11)设置在前传动轮组(4a)和后传动轮组(4b)之间。
6.根据权利要求5所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述前传动轮组(4a)和后传动轮组(4b)通过传动装置(5)驱动，所述传动装置(5)包括传动电机(501)和一个传动轴(502)，传动电机(501)连接有传动减速机(503)，传动减速机(503)的输出端设有主动链轮(503A)，传动轴(502)上固定有与主动链轮(503A)驱动连接的从动链轮(503B)，且传动轴(502)上设有多个第一斜齿轮(13)，对应每个传动轮(401)通过连接轴(14)连接有第二斜齿轮(15a)，第一斜齿轮(13)与第二斜齿轮(15a)啮合。
7.根据权利要求1所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述工件翻转架(6)呈直角三角架结构，转动轴(3)安装在工件翻转架(6)的直角端上，机架底座(1)上安装有转轴座(15)，工件翻转架(6)通过转动轴(3)与转轴座(15)转动连接。
8.根据权利要求1所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述工件翻转架(6)上设有若干个压紧工件(A)用的紧压气缸(16)，紧压气缸(16)的伸缩上安装有工件压轮(17)。
9.根据权利要求1所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述机架底座上(1)安装有磨轮隔尘盒(19)，倒角电机(10)的输出轴伸入磨轮隔尘盒(19)内并安装有倒角磨轮(11)，磨轮隔尘盒(19)的上部开设有加工槽(1901)，加工槽(1901)的顶部对称安装有两弹性开合设置的闭合板(20)。
10.根据权利要求1所述一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其特征在于：所述工件靠板(2)上安装有多个万向滚轮(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工领域，具体是一种设有倒安全角的玻璃翻转台。
背景技术
翻片台的主要用途是连接两台立式磨边机，通过机械翻转替代人工翻转玻璃的功能，翻转90°后传送至下一台磨边机进行磨边加工，有效提高生产效率和提高了玻璃磨边加工的自动化程度及大大减少了因为人工搬运玻璃所造成的工伤事故，但是现有的倒安全角的方式为磨边机加工后，进行二次搬运装夹至专用的倒角机进行倒安全角，造成玻璃加工效率低下，搬运过程中容易出现碰撞损坏玻璃。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种设有倒安全角的玻璃翻转台，其作用是在工件翻转架托住玻璃翻转至45°最高点时，采用工件倒角装置磨削玻璃的尖锐角，以达到倒安全角的功能。
一种设有倒安全角的玻璃翻转台，包括机架底座，机架底座上设有工件靠板，工件靠板的底部沿工件输送方向设有传动轮组，机架底座的中部通过转动轴安装有工件翻转架，工件翻转架通过翻转驱动机构沿转动轴实现90°翻转，所述机架底座上对应转动轴安装有工件倒角装置，该结构翻转台在翻转玻璃的基础上通过工件倒角装置增加倒安全角的功能，通过工件翻转架托住玻璃翻转至45°最高点时，采用工件倒角装置磨削玻璃的尖锐角，以达到倒安全角的功能，解决现有的倒安全角的方式为磨边机加工后，进行二次搬运装夹至专用的倒角机进行倒安全角，省时省力，提高玻璃的生产效率。
本实用新型还可以采用以下技术措施解决：
作进一步说明，所述工件倒角装置包括安装在机架底座上的升降进给平台、倒角电机以及倒角磨轮，倒角磨轮安装在倒角电机的输出轴上，倒角电机通过电机底板活动安装在升降进给平台上。
作进一步说明，所述升降进给平台包括进给燕尾板，进给燕尾板上设置有进给燕尾座，进给燕尾座底部安装有第一滑动块，进给燕尾板上安装有与第一滑动块配合的第一传动丝杆，第一传动丝杆的另一端安装有第一转动柄，通过第一传动丝杆驱动进给燕尾座与进给燕尾板呈前后式滑动配合；
进给燕尾座上通过三角架固定安装有升降燕尾立板，升降燕尾立板的一侧设置有升降燕尾座，升降燕尾座的一侧安装有电机底板，另一侧安装有第二滑动块，升降燕尾立板上安装有与第二滑动块配合的第二传动丝杆，第二传动丝杆的另一端安装有第二转动柄，通过第二传动丝杆驱动升降燕尾立板与升降燕尾座呈升降式滑动配合。
作进一步说明，所述翻转驱动机构包括翻转电机、第一减速机、第二减速机、偏转连杆以及传动连杆，翻转电机安装在机架底座上，翻转电机的传动轴上安装有第一减速机，第一减速机的输出端安装有第二减速机，第二减速机的输出端安装在偏转连杆的一端，偏转连杆的另一端与传动连杆的一端转动连接，传动连杆的另一端与工件翻转架转动联接。
作进一步说明，所述传动轮组包括前传动轮组和后传动轮组，前传动轮组和后传动轮组均包括多个传动轮，倒角磨轮设置在前传动轮组和后传动轮组之间。
作进一步说明，所述前传动轮组和后传动轮组通过传动装置驱动，所述传动装置包括传动电机和一个传动轴，传动电机连接有传动减速机，传动减速机的输出端设有主动链轮，传动轴上固定有与主动链轮驱动连接的从动链轮，且传动轴上设有多个第一斜齿轮，对应每个传动轮通过连接轴连接有第二斜齿轮，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
作进一步说明，所述工件翻转架呈直角三角架结构，转动轴安装在工件翻转架的直角端上，机架底座上安装有转轴座，工件翻转架通过转动轴与转轴座转动连接。
作进一步说明，所述工件翻转架上设有若干个压紧工件用的紧压气缸，紧压气缸的伸缩上安装有工件压轮。
作进一步说明，所述机架底座上安装有磨轮隔尘盒，倒角电机的输出轴伸入磨轮隔尘盒内并安装有倒角磨轮，磨轮隔尘盒的上部开设有加工槽，加工槽的顶部对称安装有两弹性开合设置的闭合板。
作进一步说明，所述工件靠板上安装有多个万向滚轮。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种设有倒安全角的玻璃翻转台，该结构翻转台在翻转玻璃的基础上通过工件倒角装置增加倒安全角的功能，通过工件翻转架托住玻璃翻转至 45°最高点时，采用工件倒角装置磨削玻璃的尖锐角，以达到倒安全角的功能，解决现有的倒安全角的方式为磨边机加工后，进行二次搬运装夹至专用的倒角机进行倒安全角，省时省力，提高玻璃的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的工件倒角装置结构示意图。
图3是本实用新型的工件倒角装置分解结构示意图。
图4是本实用新型的翻转驱动机构与工件翻转架配合结构示意图。
图5是本实用新型的局部结构示意图。
图6是图5中B处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1至图6所示，一种设有倒安全角的玻璃翻转台，包括机架底座1，机架底座上1设有工件靠板2，工件靠板2的底部沿工件A输送方向设有传动轮组4，机架底座1的中部通过转动轴3安装有工件翻转架6，工件翻转架6通过翻转驱动机构7沿转动轴3实现90°翻转，所述机架底座1上对应转动轴3安装有工件倒角装置8，该结构翻转台在翻转玻璃的基础上通过工件倒角装置增加倒安全角的功能，通过工件翻转架托住玻璃翻转至45°最高点时，采用工件倒角装置磨削玻璃的尖锐角，以达到倒安全角的功能，解决现有的倒安全角的方式为磨边机加工后，进行二次搬运装夹至专用的倒角机进行倒安全角，省时省力，提高玻璃的生产效率。
所述工件倒角装置8包括安装在机架底座1上的升降进给平台9、倒角电机 10以及倒角磨轮11，倒角磨轮11安装在倒角电机10的输出轴上，倒角电机 10通过电机底板12活动安装在升降进给平台9上，结构简单，安装方便，生产成本低等优点。
所述升降进给平台9包括进给燕尾板901，进给燕尾板901上设置有进给燕尾座902，进给燕尾座902底部安装有第一滑动块903，进给燕尾板901上安装有与第一滑动块903配合的第一传动丝杆904，第一传动丝杆904的另一端安装有第一转动柄905，通过第一传动丝杆904驱动进给燕尾座902与进给燕尾板901呈前后式滑动配合；该结构能够带动倒角磨轮11前后滑动，根据倒角的玻璃厚度进行微调，使得倒角磨轮11的厚度覆盖倒角玻璃的厚度，一次性完成倒角功能，减少翻转中托起工件A的时间。
进给燕尾座902上通过三角架906固定安装有升降燕尾立板907，升降燕尾立板907的一侧设置有升降燕尾座908，升降燕尾座908的一侧安装有电机底板12，另一侧安装有第二滑动块909，升降燕尾立板907上安装有与第二滑动块909配合的第二传动丝杆910，第二传动丝杆910的另一端安装有第二转动柄911，通过第二传动丝杆910驱动升降燕尾立板907与升降燕尾座908呈升降式滑动配合；该结构能够带动倒角磨轮11上下滑动，根据倒角的玻璃需要的倒角半径进行调整，使得倒角磨轮11完成多种倒角需求。
所述翻转驱动机构7包括翻转电机701、第一减速机702、第二减速机703、偏转连杆704以及传动连杆705，翻转电机701安装在机架底座1上，翻转电机701的传动轴上安装有第一减速机702，第一减速机702的输出端安装有第二减速机703，第二减速机703的输出端安装在偏转连杆704的一端，偏转连杆704的另一端与传动连杆705的一端转动连接，传动连杆705的另一端与工件翻转架6转动联接。
该结构的翻转驱动机构7对比传统的翻转台的翻转架是采用连接轴直接连至翻转的减速机，而本翻转台采用偏转连杆704以及传动连杆705配合的杠杆原理，通过偏转连杆704与翻转减速机进行连接，这样的结构优点在于有效消除了由于减速机的间隙(如齿轮上齿牙与齿牙之间的间隙)造成在翻转玻璃时引起的抖动现象，使得翻转玻璃的过程更加稳定更加安全，避免撞击造成玻璃损坏，而杠杆结构则大大减少了翻转减速输出扭矩的要求，进而减少输入电机的功率，起到了节能效果，降低对电机的使用要求。
所述传动轮组4包括前传动轮组4a和后传动轮组4b，前传动轮组4a和后传动轮组4b均包括多个传动轮401，倒角磨轮11设置在前传动轮组4a和后传动轮组4b之间。
所述转动轴3同样设置在前传动轮组4a和后传动轮组4b之间，使得玻璃翻转台能够在工件A翻转过程中完成倒角要求，减少工件倒角装置的空间占用，使翻转台整体结构更加紧凑。
所述前传动轮组4a和后传动轮组4b通过传动装置5驱动，所述传动装置5 包括传动电机501和一个传动轴502，传动电机501连接有传动减速机503，传动减速机503的输出端设有主动链轮503A，传动轴502上固定有与主动链轮 503A驱动连接的从动链轮503B，且传动轴502上设有多个第一斜齿轮13，对应每个传动轮401通过连接轴14连接有第二斜齿轮15a，第一斜齿轮13与第二斜齿轮15a啮合，利用该传动工作结构通过一个传动轴502带动全部传动轮 401，保证每个传动轮401的转速一致，避免部分传动轮401速度过快或过慢造成与工件A摩擦，减低传动轮401的使用寿命。
所述工件翻转架6呈直角三角架结构，转动轴3安装在工件翻转架6的直角端上，机架底座1上安装有转轴座15，工件翻转架6通过转动轴3与转轴座 15转动连接，该结构的工件翻转架6能够在最短的行程对工件A实现90°翻转。
所述工件翻转架6上设有若干个压紧工件A用的紧压气缸16，紧压气缸16 的伸缩上安装有工件压轮17，紧压气缸16和工件压轮17配合使用，能够辅助工件A在翻转时不会出现虚位晃动，使工件A在翻转时不会造成损坏或脱落现象，从而提高工作生产效率，增加使用安全性。
所述机架底座上1安装有磨轮隔尘盒19，倒角电机10的输出轴伸入磨轮隔尘盒19内并安装有倒角磨轮11，磨轮隔尘盒19的上部开设有加工槽1901，加工槽1901的顶部对称安装有两弹性开合设置的闭合板20，磨轮隔尘盒19能够减少大部分加工时造成的粉尘飞溅。
所述工件靠板2上安装有多个万向滚轮18，万向滚轮18使工件A在翻转时，在提供侧靠力的同时减少工件A与工件靠板2的摩擦，提高工件A翻转的速度。
需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297371.9
申请日:2019-03-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209812015U
授权时间:20191220
主分类号:B24B41/00
专利分类号:B24B41/00
范畴分类:26F;
申请人:岑刊
第一申请人:岑刊
申请人地址:537800 广西壮族自治区玉林市兴业县石南镇新村高岗20-2号
发明人:岑刊
第一发明人:岑刊
当前权利人:岑刊
代理人:翁子毅
代理机构:44532
代理机构编号:佛山市顺为知识产权代理事务所(普通合伙) 44532
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计