导读:本文包含了单向纤维增强复合材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:UD-CFRP,零厚度内聚力单元,微观建模,微观切削
单向纤维增强复合材料论文文献综述
刘枭鹏,李鹏南,李树健,牛秋林,邱新义[1]（2019）在《基于零厚度内聚力单元单向碳纤维增强树脂基复合材料微观切削机理研究》一文中研究指出为探究碳纤维复合材料(CFRP)微观切削机理,通过有限元法,采用零厚度内聚力单元模拟界面相,碳纤维建模呈圆柱状并随机分布于基体中,以此来真实反应CFRP的微观结构。通过对各组成相设置不同的材料本构、材料失效和演化准则,对4种典型角度(0°、45°、90°、135°)进行直角切削仿真,探究不同纤维角度下单向碳纤维增强树脂基复合材料(UD-CFRP)在切削过程中的微观切削机理。结果表明:不同纤维角度下CFRP的微观破坏形式不同,切削0°CFRP时破坏主要以界面开裂和纤维折断为主,切削45°和90°CFRP时主要是刀具的侵入破坏,切削135°CFRP时则发生纤维的断裂和沿纤维方向的裂纹,纤维断裂点在刀刃下方。最后,通过实验验证了微观模型的准确性。(本文来源于《宇航材料工艺》期刊2019年05期）
屈硕硕,巩亚东,杨玉莹,蔡明[2]（2019）在《单向碳纤维增强陶瓷基复合材料磨削表面质量研究》一文中研究指出为考察单向碳纤维增强陶瓷基复合材料(C_f/SiC)的磨削表面质量,使用树脂结合剂金刚石砂轮完成正交试验研究.通过极差分析获得砂轮线速度v_s、磨削深度a_p和进给速度v_w对表面质量影响的主次顺序.正交试验结果表明:磨削深度对磨削表面粗糙度影响最大;随着磨削深度a_p的增大,表面粗糙度显着增大;随着砂轮线速度v_s的增大,表面粗糙度不断减小;随着进给速度v_w的增大,表面粗糙度增大.最终根据试验结果及表面微观形貌对单向碳纤维增强陶瓷基复合材料的磨削机理进行深入的分析,对单向C_f/SiC磨削加工理论的机理揭示具有指导意义.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年09期）
张丽,陈秋宇,吴东阳,欧阳蔚,徐世君[3]（2019）在《单向连续纤维增强聚氨酯复合材料拉挤成型的研究进展》一文中研究指出综述了近年来国内外单向连续纤维增强聚氨酯复合材料拉挤成型加工工艺及其改进情况,重点介绍了单向连续纤维增强聚氨酯复合材料的原材料、成型工艺特点及应用,并展望了该复合材料的发展方向。(本文来源于《化学推进剂与高分子材料》期刊2019年03期）
赵丽滨,曹天成,骈瑢[4]（2019）在《单向碳纤维增强树脂基复合材料蜕变模型研究进展》一文中研究指出先进复合材料的失效机制和破坏理论是安全使用复合材料亟需解决的关键问题,而先进复合材料在破坏过程中表现出多尺度/多模式耦合扩展的渐进失效特点,对其损伤后性能的蜕变是复合材料结构渐进损伤分析的关键。本文在深入了解单向碳纤维增强树脂基复合材料失效机制的基础上,建立了具有统一表述形式的模式相关的单向碳纤维增强树脂基复合材料性能蜕变模型,可用于复合材料渐进损伤分析中,为复合材料结构的分析与设计提供理论依据和技术支持。(本文来源于《力学与工程——数值计算和数据分析2019学术会议论文集》期刊2019-04-19）
鲍佳伟,潘月秀,程兴旺,聂宇坤,王扬卫[5]（2018）在《T800碳纤维增强树脂基单向复合材料动态力学性能测试研究》一文中研究指出使用霍普金森压杆(SHPB)装置对国产T800碳纤维增强环氧树脂基单向复合材料的动态压缩性能进行测试,根据样品内应力均匀和恒应变率加载要求,优选了整形器尺寸和样品尺寸,并对复合材料的动态压缩性能和失效方式进行了初步探索。结果表明,通过控制退火态紫铜整形器直径和撞击杆入射速度,可以获得具有不同上升沿斜率的加载波,厚度为0.5mm、直径为8mm的紫铜整形器可以获得理想的入射波;厚度为7mm、直径为12mm的圆柱型样品可实现动态压缩过程中的恒应变率加载;在动态压缩条件下,碳纤维增强环氧树脂单向复合材料具有显着的应变硬化和应变率强化效应,其断裂形式包括纤维/基体脱粘、纤维拔出断裂、复合材料整体剪切断裂、基体解理开裂和基体分层剪切断裂等5种混合断裂形式。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2018年11期）
周龙伟,赵丽滨[6]（2019）在《基于失效机制的单向纤维增强树脂复合材料退化模型》一文中研究指出基于复合材料力学理论和失效机制,建立了一种新的适用于单向纤维增强树脂基复合材料的突降退化模型,用于描述复合材料基本材料性能在不同模式失效发生后的衰减行为。在模型中不仅考虑了复合材料拉伸和压缩弹性模量的差别,还考虑了损伤后材料拉伸和压缩性能退化的不同,以及裂纹闭合效应和侧向约束对压缩失效后性能的影响。另外,该模型只需要基本材料参数作为输入,便于应用。为了验证所提出的模型,建立了T800碳纤维增强X850环氧树脂基复合材料的退化模型,并对典型复合材料螺栓连接结构的拉伸失效行为进行渐进损伤分析。数值模拟获得的结构破坏载荷、破坏形式及载荷位移曲线与试验结果有较好的一致性,验证了所提出模型的计算精度和有效性。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年06期）
薛康,肖毅,王杰,薛元德[7]（2019）在《单向纤维增强聚合物复合材料压缩渐进破坏》一文中研究指出复合材料结构在承压时破坏如何演化,是其强度破坏分析的基础和核心任务。本文提出了基于连续介质损伤力学(CDM)的单向纤维增强聚合物复合材料压缩破坏渐进损伤分析(PDA)模型。建模中考虑了材料非线性行为、失效判断及损伤演化中材料性能退化等基本问题,分别对应于拉压不对称弹塑性本构关系、Puck准则、LaRC05准则及考虑破坏面方向的刚度退化方法。该模型通过用户材料子程序接口VUMAT引入到有限元软件ABAQUS中实现了有限元求解。对文献中提供的纵向、横向及偏轴压缩案例进行了数值计算并与试验数据对比。数值分析结果与试验数据吻合较好,证明了该方法的合理性和有效性,对开展多向层合板压缩破坏分析富有参考价值。(本文来源于《复合材料学报》期刊2019年06期）
任雷,盛冬发[8]（2018）在《单向纤维增强复合材料板Ⅰ型裂纹尖端应力场的有限元分析》一文中研究指出应用ABAQUS有限元软件,对单向纤维增强复合材料板Ⅰ型裂纹进行分析,计算了当裂纹与材料纤维方向的夹角分别为0°、30°、60°、90°时裂纹尖端应力场,利用切向比正应力准则预测了裂纹的扩展方向,分析影响裂纹扩展的因素。结果表明:裂尖附近应力集中现象明显,应力随着裂尖距离增大迅速减小;裂尖处最大Mises应力和最大切向比正应力所在方位均为纤维方向,裂纹沿着纤维方向扩展;裂纹与纤维的夹角越小或缝高比越大裂纹越容易扩展。(本文来源于《西南林业大学学报(自然科学)》期刊2018年03期）
邓富泉,张丽,刘少祯,陈秋宇,杨松[9]（2018）在《单向连续碳纤维-玻璃纤维层间混杂增强环氧树脂基复合材料的力学性能》一文中研究指出为了研究连续单向纤维的层间混杂方式对复合材料力学性能及破坏方式的影响,采用碳纤维-玻璃纤维体积比为1∶1,以拉-挤成型法制备了具有不同层间混杂结构的连续单向纤维增强环氧树脂基复合材料,并研究了不同层间混杂结构的连续单向碳纤维-玻璃纤维增强环氧树脂基复合材料的力学性能及破坏形式。结果表明:具有层间混杂结构的复合材料抗拉强度处于纯碳纤维/环氧树脂复合材料和纯玻璃纤维/环氧树脂复合材料之间,复合材料的拉伸断裂方式为劈裂;具有层间混杂结构的复合材料的层间剪切强度均优于纯碳纤维/环氧树脂复合材料和纯玻璃纤维/环氧树脂复合材料,复合材料的剪切断裂方式为层间断裂。(本文来源于《复合材料学报》期刊2018年07期）
李稳,陈蔚,汤立群,蒋震宇,刘泽佳[10]（2018）在《基于纤维束增强树脂基复合材料测试的单向层合板层间剪切性能的预估方法》一文中研究指出纤维束增强树脂基复合材料(FBC)及其单向层合板在标准Iosipescu剪切实验中表现出非常相似的破坏特征,然而测量得到的剪切强度却有明显差异。本文使用两种碳纤维和两种环氧树脂制备了3种FBC和单向层合板,对FBC剪切强度和单向层合板层间剪切强度进行了测量与分析。应用界面单元方法分析了纤维束与基体之间的界面应力场,发现FBC剪切试件中纤维束/基体界面附近的应力状态为拉剪耦合,而单向层合板中界面处于纯剪切应力状态,这一差异导致FBC剪切实验测量的强度低于单向层合板的剪切强度。本文基于Yamada-Sun强度理论建立了FBC剪切强度与单向层合板剪切强度之间的关系模型,应用该模型预测的单向层合板剪切强度与实测强度之间达到良好的一致性,相对偏差为10%左右。根据本文提出的方法,通过制样较简单的FBC试验能够预测和评估相应单向层合板的层间剪切性能。(本文来源于《复合材料学报》期刊2018年10期）
单向纤维增强复合材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为考察单向碳纤维增强陶瓷基复合材料(C_f/SiC)的磨削表面质量,使用树脂结合剂金刚石砂轮完成正交试验研究.通过极差分析获得砂轮线速度v_s、磨削深度a_p和进给速度v_w对表面质量影响的主次顺序.正交试验结果表明:磨削深度对磨削表面粗糙度影响最大;随着磨削深度a_p的增大,表面粗糙度显着增大;随着砂轮线速度v_s的增大,表面粗糙度不断减小;随着进给速度v_w的增大,表面粗糙度增大.最终根据试验结果及表面微观形貌对单向碳纤维增强陶瓷基复合材料的磨削机理进行深入的分析,对单向C_f/SiC磨削加工理论的机理揭示具有指导意义.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单向纤维增强复合材料论文参考文献
[1].刘枭鹏,李鹏南,李树健,牛秋林,邱新义.基于零厚度内聚力单元单向碳纤维增强树脂基复合材料微观切削机理研究[J].宇航材料工艺.2019
[2].屈硕硕,巩亚东,杨玉莹,蔡明.单向碳纤维增强陶瓷基复合材料磨削表面质量研究[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[3].张丽,陈秋宇,吴东阳,欧阳蔚,徐世君.单向连续纤维增强聚氨酯复合材料拉挤成型的研究进展[J].化学推进剂与高分子材料.2019
[4].赵丽滨,曹天成,骈瑢.单向碳纤维增强树脂基复合材料蜕变模型研究进展[C].力学与工程——数值计算和数据分析2019学术会议论文集.2019
[5].鲍佳伟,潘月秀,程兴旺,聂宇坤,王扬卫.T800碳纤维增强树脂基单向复合材料动态力学性能测试研究[J].新技术新工艺.2018
[6].周龙伟,赵丽滨.基于失效机制的单向纤维增强树脂复合材料退化模型[J].复合材料学报.2019
[7].薛康,肖毅,王杰,薛元德.单向纤维增强聚合物复合材料压缩渐进破坏[J].复合材料学报.2019
[8].任雷,盛冬发.单向纤维增强复合材料板Ⅰ型裂纹尖端应力场的有限元分析[J].西南林业大学学报(自然科学).2018
[9].邓富泉,张丽,刘少祯,陈秋宇,杨松.单向连续碳纤维-玻璃纤维层间混杂增强环氧树脂基复合材料的力学性能[J].复合材料学报.2018
[10].李稳,陈蔚,汤立群,蒋震宇,刘泽佳.基于纤维束增强树脂基复合材料测试的单向层合板层间剪切性能的预估方法[J].复合材料学报.2018