全文摘要
本实用新型公开了智能水平轧机导卫装置，包括有导卫支架，导卫支架下部设有横向导轨，横向导轨上滚动配合有左、右导轮座，左、右导轮座的相对面上安装有相互配合的导辊；左、右导轮座的后侧上部均安装有丝杆调节支座，丝杆调节支座上均设有螺母，螺母之间套装有调节螺杆，左、右导轮座上的螺母分别旋装在调节螺杆上对应的螺纹段上；调节螺杆的一端固定套装有从动轮，导卫支架上部安装有电机，电机的输出轴上固定套装有与从动轮啮合传动的主动轮。本实用新型通过电机，再借助丝杆螺母机构和上、下两排滚轮的滚动配合，实现自动调整两导辊之间的间隙的目的，自动化程度高，磨损少，使用寿命长。
主设计要求
1.智能水平轧机导卫装置，包括有导卫支架，其特征在于：所述导卫支架下部设有横向导轨，横向导轨上滚动配合有左、右导轮座，左、右导轮座的相对面上安装有相互配合的导辊，所述导辊之间形成有导辊通道；所述左、右导轮座的后侧上部均安装有丝杆调节支座，丝杆调节支座上均设有螺母，所述螺母之间套装有调节螺杆；所述调节螺杆上设有两端旋向相反的螺纹段，左、右导轮座上的螺母分别旋装在调节螺杆上对应的螺纹段上；所述调节螺杆的一端固定套装有从动轮，所述导卫支架上部安装有电机，电机的输出轴上固定套装有与从动轮啮合传动的主动轮。
设计方案
1.智能水平轧机导卫装置，包括有导卫支架，其特征在于：所述导卫支架下部设有横向导轨，横向导轨上滚动配合有左、右导轮座，左、右导轮座的相对面上安装有相互配合的导辊，所述导辊之间形成有导辊通道；所述左、右导轮座的后侧上部均安装有丝杆调节支座，丝杆调节支座上均设有螺母，所述螺母之间套装有调节螺杆；所述调节螺杆上设有两端旋向相反的螺纹段，左、右导轮座上的螺母分别旋装在调节螺杆上对应的螺纹段上；所述调节螺杆的一端固定套装有从动轮，所述导卫支架上部安装有电机，电机的输出轴上固定套装有与从动轮啮合传动的主动轮。
2.根据权利要求1所述的智能水平轧机导卫装置，其特征在于：所述左、右导轮座底部对应横向导轨外侧的部位均安装有滚轮座，滚轮座上均安装有上、下两排滚轮，上排滚轮和下排滚轮分别位于对应横向导轨的上侧和下侧且均与横向导轨滚动配合。
3.根据权利要求1所述的智能水平轧机导卫装置，其特征在于：所述导卫支架下部设有两个相互平行的横向导轨。
设计说明书
技术领域：
本实用新型主要涉及一种智能水平轧机导卫装置。
背景技术：
传统的导卫装置只有导卫支架，导轮座，导辊等。导轮座与导卫支架之间用普通螺栓调整，达到所需要的导轮座上两导辊之间的间隙，轧制不同规格的坯料尺寸时，需要将导卫装置从主机设备上拆卸下来后，人工手动调整，并借助测量工具多次检测，核实后再将导卫装置安装到主机上。导轮座上两导辊之间的间隙调整后为固定值，在线不可调，导辊轻微磨损后达不到扶持，夹紧轧件时需拆卸下来调整后再安装到主机上。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种智能水平轧机导卫装置，它可以实现自动调整两导辊之间的间隙，操作方便，自动化程度高。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
智能水平轧机导卫装置，包括有导卫支架，其特征在于：所述导卫支架下部设有横向导轨，横向导轨上滚动配合有左、右导轮座，左、右导轮座的相对面上安装有相互配合的导辊，所述导辊之间形成有导辊通道；所述左、右导轮座的后侧上部均安装有丝杆调节支座，丝杆调节支座上均设有螺母，所述螺母之间套装有调节螺杆；所述调节螺杆上设有两端旋向相反的螺纹段，左、右导轮座上的螺母分别旋装在调节螺杆上对应的螺纹段上；所述调节螺杆的一端固定套装有从动轮，所述导卫支架上部安装有电机，电机的输出轴上固定套装有与从动轮啮合传动的主动轮。
智能水平轧机导卫装置，其特征在于：所述左、右导轮座底部对应横向导轨外侧的部位均安装有滚轮座，滚轮座上均安装有上、下两排滚轮，上排滚轮和下排滚轮分别位于对应横向导轨的上侧和下侧且均与横向导轨滚动配合。
所述的智能水平轧机导卫装置，其特征在于：所述导卫支架下部设有两个相互平行的横向导轨。
本实用新型的工作原理为：
启动电机，通过主动轮和从动轮的啮合传动带动丝杆转动，由于调节螺杆上设有两段旋向相反的螺纹段，因此，随着调节螺杆的正转和反转则能实现左、右导轮座之间的分离或相互靠近，也同时实现了导辊之间的分离或相互靠近，最终实现通过电机自动调整两导辊之间间隙的目的。
在左、右导轮座左右移动的同时，左、右导轮座底部的上、下两排滚轮沿着对应横向导轨的顶面和底面左右滚动，在滚动过程中，上、下两排滚轮起到了很好的支撑作用，也便于左、有导轮座位置的移动。
本实用新型专门用于水平轧机架次上。
工作时通过轧机控制系统传输设定的信号到预编程完成的智能轧机导卫装置中，电机按预编程设定的数据值工作，通过主动轮，从动轮，调节螺杆任意自动调整安装在左、右导轮座上的导辊的间距，起到扶持夹紧任意数值的轧件的作用。
智能轧机导卫装置组装调整后做好了预编程和尺寸范围内的机械设定, 为轧制所有产品做好了参数设定。只需简单插入轧机在HMI人机接口显示屏上简单地点击鼠标，即可完成尺寸参数修改；设定参数存储在数据库中。在轧制过程中，采用独特设计的力控制导卫辊支架可跟随轧件的任何变化，向操作者显示实际尺寸反馈值，因此可监视轧辊磨损情况和最终导致偏离正常值的辊缝参数设置。通过力控制，所有的峰值载荷都不再出现，减少了轧制过程中的人为干预，因此成为目前市场上最安全的导卫。智能轧机导卫装置系统可根据实际情况安装集成到现有轧机设备上，既可以作为一个完整系统安装到轧机上，完全集成到轧机控制系统中；也可以作为一个单独控制系统独立存在。该系统可在任何时候进行升级，最高级的选择是与现有轧机控制系统和Wicon(轧辊模拟程序)完全集成在一起。
本实用新型的优点是：
1、安全第一\/力控制导轮座：无需进入轧机工作区调整导卫—它们可实现自动调节。
2、快速\/轧制尺寸自动更换—只需在控制屏上简单地点击鼠标。
3、灵活性\/导卫位置采用动态力控制，可自动跟随轧件尺寸变化。
4、有帮助的\/轧件实际尺寸反馈给操作人员。
5、连续性\/不依赖于操作人员，参数设置存储在数据库中。
6、易损件\/高成本效益的易损件，导卫磨损减少75％。
本实用新型通过软件编程的配合，作用于电机，再借助丝杆螺母机构和上、下两排滚轮的滚动配合，实现自动调整两导辊之间的间隙的目的，自动化程度高，磨损少，使用寿命长。
附图说明：
图1为本实用新型外部俯视图。
图2为本实用新型外部侧视图。
图3为本实用新型内部主视图。
图4为本实用新型内部俯视图。
具体实施方式：
参见附图。
智能水平轧机导卫装置，包括有导卫支架1，所述导卫支架1下部设有横向导轨2，横向导轨2上滚动配合有左、右导轮座3、4，左、右导轮座3、4的相对面上安装有相互配合的导辊5，所述导辊5之间形成有导辊通道；所述左、右导轮座3、4的后侧上部均安装有丝杆调节支座13，丝杆调节支座13上均设有螺母，所述螺母之间套装有调节螺杆6；所述调节螺杆6上设有两端旋向相反的螺纹段，左、右导轮座3、4上的螺母分别旋装在调节螺杆6上对应的螺纹段上；所述调节螺杆的一端固定套装有从动轮7，所述导卫支架1上部安装有电机 8，电机8的输出轴上固定套装有与从动轮7啮合传动的主动轮9。
左、右导轮座3、4底部对应横向导轨2外侧的部位均安装有滚轮座10，滚轮座上均安装有上、下两排滚轮11、12，上排滚轮11和下排滚轮12分别位于对应横向导轨2的上侧和下侧且均与横向导轨2滚动配合。
导卫支架1下部设有两个相互平行的横向导轨2。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061390.1
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209613809U
授权时间:20191112
主分类号:B21B 39/14
专利分类号:B21B39/14
范畴分类:26C;
申请人:合肥市锐迪冶金机械有限公司
第一申请人:合肥市锐迪冶金机械有限公司
申请人地址:231281安徽省合肥市蜀山区小庙镇硕大塘村肖洼村民组
发明人:余学涛
第一发明人:余学涛
当前权利人:合肥市锐迪冶金机械有限公司
代理人:方琦
代理机构:34112
代理机构编号:安徽合肥华信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计