一种皮革修边装置论文和设计-罗兆博

全文摘要

本实用新型公开了一种皮革修边装置，包括操作台，所述操作台的顶部通过螺栓固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部靠近凹槽一侧位置处嵌入安装有控制开关，所述凹槽的下方设置有除尘箱，所述第一滑槽的顶部滑动连接有底座，所述底座的顶部焊接有修边机机架，所述修边机机架的后侧位置处通过螺栓固定安装有电机箱，且修边机机架的顶部焊接有横梁，所述横梁的前表面设置有调节刀板。通过设置除尘箱，能够在修边过程中，将废屑进行收集，使整个工作过程更加干净，避免废屑乱飞影响操作视线，提高工作效率，通过设置调节刀板，能够对修边机刀的高度进行调节，能够对不同厚度的皮革进行加工，适用范围更广，方便对皮革进行加工。

主设计要求

1.一种皮革修边装置，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部开设有凹槽（13），且操作台（1）的顶部靠近凹槽（13）后侧位置处开设有第一滑槽（6），所述操作台（1）的顶部通过螺栓固定安装有支撑腿（3），所述操作台（1）的顶部靠近凹槽（13）一侧位置处嵌入安装有控制开关（4），所述凹槽（13）的下方设置有除尘箱（2），所述第一滑槽（6）的顶部滑动连接有底座（5），所述底座（5）的顶部焊接有修边机机架（8），所述修边机机架（8）的后侧位置处通过螺栓固定安装有电机箱（7），且修边机机架（8）的顶部焊接有横梁（10），所述横梁（10）的前表面设置有调节刀板（11），且横梁（10）前边表靠近调节刀板（11）后侧位置处焊接有空腔横轴（9），所述空腔横轴（9）的前面转动安装有圆盘式刀（12）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种皮革修边装置，其特征在于，所述操作台（1）的底部靠近除尘箱（2）后侧位置处通过螺栓固定安装有气缸（15），所述气缸（15）的前表面嵌入安装有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的前表面通过螺栓固定安装有滑块（16），所述滑块（16）的顶部与底座（5）的顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种皮革修边装置，其特征在于，所述调节刀板（11）包括挡片（111）、滑片（112）、提手（113）、螺孔（114）、第二滑槽（115）、螺杆（116）和修边机刀（117），所述调节刀板（11）的前表面开设有第二滑槽（115），且调节刀板（11）的内部滑动安装有滑片（112），所述调节刀板（11）的内部后侧位置处开设有螺孔（114），所述滑片（112）的前表面嵌入连接有螺杆（116），且滑片（112）的顶部焊接有提手（113），所述滑片（112）的底部通过螺栓固定安装有挡片（111），且滑片（112）的顶部靠近挡片（111）的一侧位置处通过螺栓股低昂安装有修边机刀（117）。

4.根据权利要求1所述的一种皮革修边装置，其特征在于，所述除尘箱（2）包括过滤网（201）、吸尘口（202）、鼓风机（203）、出尘口（204）、集尘箱（205）和箱门（206），所述除尘箱（2）的前表面铰接安装有箱门（206），且除尘箱（2）的顶部固定安装有过滤网（201），所述除尘箱（2）的内部底端放置有集尘箱（205），所述过滤网（201）的底部连接有吸尘口（202），所述吸尘口（202）的底部设置有鼓风机（203），所述鼓风机（203）的底部连接有出尘口（204）。

5.根据权利要求1所述的一种皮革修边装置，其特征在于，所述支撑腿（3）包括横架（301）、支撑板（302）、电动伸缩杆（303）和底板（304），所述电动伸缩杆（303）的顶部通过螺栓固定安装有支撑板（302），且电动伸缩杆（303）的底部通过螺栓固定安装有底板（304），所述电动伸缩杆（303）的一侧焊接有横架（301）。

6.根据权利要求4所述的一种皮革修边装置，其特征在于，所述鼓风机（203）的进风口与吸尘口（202）的底部相连，且鼓风机（203）的出风口与出尘口（204）的顶部相连。

7.根据权利要求5所述的一种皮革修边装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（303）的伸缩端与支撑板（302）的底部通过螺栓固定安装，且电动伸缩杆（303）的固定端与底板（304）的顶部通过螺栓固定安装。

8.根据权利要求2所述的一种皮革修边装置，其特征在于，所述伸缩杆（14）的固定端嵌入安装于气缸（15）的内部，且伸缩杆（14）的固定端与滑块（16）的后侧通过螺栓固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革生产设备技术领域，具体是一种皮革修边装置。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革制品应用很广泛，比如腰带、皮箱、皮包等等，这些皮革制品一般都是需要加工的，通常是通过几块皮革的拼接缝合，制作成一个产品，而为了方便缝合和拼接，需要皮革进行修边。

但是，现有的皮革修边装置在使用时存在一定的弊端，皮革修边装置只采用一种高度的刀片，致使厚度不同的皮革需要使用不同的修边装置，给皮革修边装置的使用带来局限性，并且现有的皮革修边装置结构固定无法调整，不同工作人员的由于高矮身材不同，对皮革修边装置不易进行操作，影响生产效率，再加上在修边过程中会产生大量废，操作过程中影响视线，在结束后也不易进行清理。因此，本领域技术人员提供了一种皮革修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革修边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种皮革修边装置，包括操作台，所述操作台的顶部开设有凹槽，且操作台的顶部靠近凹槽后侧位置处开设有第一滑槽，所述操作台的顶部通过螺栓固定安装有支撑腿，所述操作台的顶部靠近凹槽一侧位置处嵌入安装有控制开关，所述凹槽的下方设置有除尘箱，所述第一滑槽的顶部滑动连接有底座，所述底座的顶部焊接有修边机机架，所述修边机机架的后侧位置处通过螺栓固定安装有电机箱，且修边机机架的顶部焊接有横梁，所述横梁的前表面设置有调节刀板，且横梁前边表靠近调节刀板后侧位置处焊接有空腔横轴，所述空腔横轴的前面转动安装有圆盘式刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述操作台的底部靠近除尘箱后侧位置处通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的前表面嵌入安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前表面通过螺栓固定安装有滑块，所述滑块的顶部与底座的顶部焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节刀板包括挡片、滑片、提手、螺孔、第二滑槽、螺杆和修边机刀，所述调节刀板的前表面开设有第二滑槽，且调节刀板的内部滑动安装有滑片，所述调节刀板的内部后侧位置处开设有螺孔，所述滑片的前表面嵌入连接有螺杆，且滑片的顶部焊接有提手，所述滑片的底部通过螺栓固定安装有挡片，且滑片的顶部靠近挡片的一侧位置处通过螺栓股低昂安装有修边机刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱包括过滤网、吸尘口、鼓风机、出尘口、集尘箱和箱门，所述除尘箱的前表面铰接安装有箱门，且除尘箱的顶部固定安装有过滤网，所述除尘箱的内部底端放置有集尘箱，所述过滤网的底部连接有吸尘口，所述吸尘口的底部设置有鼓风机，所述鼓风机的底部连接有出尘口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿包括横架、支撑板、电动伸缩杆和底板，所述电动伸缩杆的顶部通过螺栓固定安装有支撑板，且电动伸缩杆的底部通过螺栓固定安装有底板，所述电动伸缩杆的一侧焊接有横架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风机的进风口与吸尘口的底部相连，且鼓风机的出风口与出尘口的顶部相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的伸缩端与支撑板的底部通过螺栓固定安装，且电动伸缩杆的固定端与底板的顶部通过螺栓固定安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的固定端嵌入安装于气缸的内部，且伸缩杆的固定端与滑块的后侧通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置除尘箱，能够在修边过程中，将废屑进行收集，使整个工作过程更加干净，避免废屑乱飞影响操作视线，提高工作效率。

2、通过设置调节刀板，能够对修边机刀的高度进行调节，能够对不同厚度的皮革进行加工，适用范围更广，方便对皮革进行加工。

3、通过设置气缸和电动伸缩杆，能对修边机机架的位置进行调整，方便不同员工进行使用，能够使员工更加高效的进行工作，提高效率。

附图说明

图1为一种皮革修边装置的结构示意图；

图2为一种皮革修边装置中伸缩杆安装的结构示意图；

图3为一种皮革修边装置中调节刀板安装的结构示意图；

图4为一种皮革修边装置中除尘箱安装的结构示意图；

图5为一种皮革修边装置中支撑腿安装的结构示意图。

图中：1、操作台；2、除尘箱；201、过滤网；202、吸尘口；203、鼓风机；204、出尘口；205、集尘箱；206、箱门；3、支撑腿；301、横架；302、支撑板；303、电动伸缩杆；304、底板；4、控制开关；5、底座；6、第一滑槽；7、电机箱；8、修边机机架；9、空腔横轴；10、横梁；11、调节刀板；111、挡片；112、滑片；113、提手；114、螺孔；115、第二滑槽；116、螺杆；117、修边机刀；12、圆盘式刀；13、凹槽；14、伸缩杆；15、气缸；16、滑块。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种皮革修边装置，包括操作台1，操作台1的顶部开设有凹槽13，且操作台1的顶部靠近凹槽13后侧位置处开设有第一滑槽6，操作台1的顶部通过螺栓固定安装有支撑腿3，支撑腿3包括横架301、支撑板302、电动伸缩杆303和底板304，电动伸缩杆303的顶部通过螺栓固定安装有支撑板302，且电动伸缩杆303的底部通过螺栓固定安装有底板304，电动伸缩杆303的一侧焊接有横架301，电动伸缩杆303的伸缩端与支撑板302的底部通过螺栓固定安装，且电动伸缩杆303的固定端与底板304的顶部通过螺栓固定安装，第一滑槽6的顶部滑动连接有底座5，操作台1的底部靠近除尘箱2后侧位置处通过螺栓固定安装有气缸15，气缸15的前表面嵌入安装有伸缩杆14，伸缩杆14的前表面通过螺栓固定安装有滑块16，滑块16的顶部与底座5的顶部焊接，伸缩杆14的固定端嵌入安装于气缸15的内部，且伸缩杆14的固定端与滑块16的后侧通过螺栓固定连接，通过设置气缸15和电动伸缩杆303，能对修边机机架8的位置进行调整，方便不同员工进行使用，能够使员工更加高效的进行工作，提高效率。

操作台1的顶部靠近凹槽13一侧位置处嵌入安装有控制开关4，凹槽13的下方设置有除尘箱2，除尘箱2包括过滤网201、吸尘口202、鼓风机203、出尘口204、集尘箱205和箱门206，除尘箱2的前表面铰接安装有箱门206，且除尘箱2的顶部固定安装有过滤网201，除尘箱2的内部底端放置有集尘箱205，过滤网201的底部连接有吸尘口202，吸尘口202的底部设置有鼓风机203，鼓风机203的底部连接有出尘口204，鼓风机203的进风口与吸尘口202的底部相连，且鼓风机203的出风口与出尘口204的顶部相连，通过设置除尘箱2，能够在修边过程中，鼓风机203进行工作，将废屑进行收集入集尘箱205中，使整个工作过程更加干净，避免废屑乱飞影响操作视线，提高工作效率。

底座5的顶部焊接有修边机机架8，修边机机架8的后侧位置处通过螺栓固定安装有电机箱7，且修边机机架8的顶部焊接有横梁10，横梁10的前表面设置有调节刀板11，调节刀板11包括挡片111、滑片112、提手113、螺孔114、第二滑槽115、螺杆116和修边机刀117，调节刀板11的前表面开设有第二滑槽115，且调节刀板11的内部滑动安装有滑片112，调节刀板11的内部后侧位置处开设有螺孔114，滑片112的前表面嵌入连接有螺杆116，且滑片112的顶部焊接有提手113，滑片112的底部通过螺栓固定安装有挡片111，且滑片112的顶部靠近挡片111的一侧位置处通过螺栓股低昂安装有修边机刀117且横梁10前边表靠近调节刀板11后侧位置处焊接有空腔横轴9，空腔横轴9的前面转动安装有圆盘式刀12，通过设置调节刀板11，拉动提手113能够对修边机刀117的高度进行调节，能够对不同厚度的皮革进行加工，适用范围更广，方便对皮革进行加工。

本实用新型的工作原理是：首先工作人员来到操作台1后，通过控制开关4对电动伸缩杆303进行操作，电动伸缩杆303将带动支撑板302进行升降，调整操作台1的高度，在通过气缸15带动伸缩杆14进行伸缩，推动滑块16使修边机机架8进行前后移动，工作人员调整好后，开始工作，通过使用气缸15和电动伸缩杆303，能对修边机机架8的位置进行调整，方便不同员工进行使用，能够使员工更加高效的进行工作，提高效率，拿到不行的皮革，将滑片112上的螺杆116从螺孔114中拧出，拉动提手113调整修边机刀117的高度，高度调整好后，再将螺杆116贯穿于滑片112拧入螺孔114中，对滑片112进行固定，在将皮革放置与修边机刀117与圆盘式刀12之间对皮革进行修边，通过设置调节刀板11，拉动提手113能够对修边机刀117的高度进行调节，能够对不同厚度的皮革进行加工，适用范围更广，方便对不同皮革进行加工，在进行修边过程中，除尘箱2内的鼓风机203进行工作，将废屑从过滤网201吸入吸尘口202中，再从出尘口204将废屑排入集尘箱205内，工作完成后，将箱门206打开，将集尘箱205从除尘箱2的内部抽出，对废屑进行倾倒使整个工作过程更加干净，避免废屑乱飞影响操作视线，提高工作效率，打扫更加方便。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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