全文摘要
一种西林瓶双向电机控制成型台，由底板（1）、模型升降机构（2）、轮模底座板（3）、轮模固定板（4）、轮模（5）、伺服挤压机构（6）和接油盒（7）组成，模型升降机构（2）安装在底板（1）上并通过模芯升降偏心轮（2‑5）与轮模底座板（3）安装在一起，轮轮模（5）安装在轮模固定板（4）上，其特征在于：所述的底板（1）下方设置有两个底座微调架（1‑1），两个底座微调架（1‑1）之间成90度夹角，通过调节螺栓（1‑1‑1）调整前后左右四个方向位置。本实用新型，通过步进电机控制模型升降，伺服电机控制模轮支架进行开合、闭合运动，实现模轮挤压，精度高、产品一致性好。
主设计要求
1.一种西林瓶双向电机控制成型台，由底板（1）、模型升降机构（2）、轮模底座板（3）、轮模固定板（4）、轮模（5）、伺服挤压机构（6）、接油盒（7）组成，模型升降机构（2）安装在底板（1）上并通过模芯升降偏心轮（2-5）与轮模底座板（3）安装在一起，轮模固定板（4）通过设置在轮模底座板（3）上的滑轨（3-1）安装在轮模底座板（3）上，轮模（5）安装在轮模固定板（4）上，伺服挤压机构（6）安装在左右两个轮模底座板（3）之间，接油盒（7）安装在轮模底座板（3）上并处于轮模（5）正下方，其特征在于：所述的底板（1）下方设置有两个底座微调架（1-1），两个底座微调架（1-1）之间成90度夹角，通过调节螺栓（1-1-1）调整前后左右四个方向位置。
设计方案
1.一种西林瓶双向电机控制成型台，由底板（1）、模型升降机构（2）、轮模底座板（3）、轮模固定板（4）、轮模（5）、伺服挤压机构（6）、接油盒（7）组成，模型升降机构（2）安装在底板（1）上并通过模芯升降偏心轮（2-5）与轮模底座板（3）安装在一起，轮模固定板（4）通过设置在轮模底座板（3）上的滑轨（3-1）安装在轮模底座板（3）上，轮模（5）安装在轮模固定板（4）上，伺服挤压机构（6）安装在左右两个轮模底座板（3）之间，接油盒（7）安装在轮模底座板（3）上并处于轮模（5）正下方，其特征在于：所述的底板（1）下方设置有两个底座微调架（1-1），两个底座微调架（1-1）之间成90度夹角，通过调节螺栓（1-1-1）调整前后左右四个方向位置。
2.根据权利要求1所述的一种西林瓶双向电机控制成型台，其特征在于：所述的模型升降机构（2）由步进电机（2-1）、升降机构固定板（2-2）、同步带（2-3）、从动轴（2-4）、偏心轮（2-5）组成，升降机构固定板（2-2）安装在底板（1）上，步进电机（2-1）安装在升降机构固定板（2-2）上，偏心轮（2-5）安装在从动轴（2-4）上，从动轴（2-4）和步进电机（2-1）通过同步带（2-3）连接在一起，步进电机（2-1）运动带动偏心轮（2-5）驱动轮模底座板（3）及附属的机构沿着轮模底座导杆（1-2）上下运动。
3.根据权利要求1所述的一种西林瓶双向电机控制成型台，其特征在于：所述的轮模底座板（3）与轮模固定板（4）之间设置有伞齿轮丝杠调节机构（5-1），可以调节轮模底座板（3）在滑轨（3-1）上的位置，从而调节两个轮模（5）之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的一种西林瓶双向电机控制成型台，其特征在于：所述的轮模固定板（4）上设置有轮模活动板（4-1），轮模活动板（4-1）与轮模固定板（4）之间还设置有减震弹簧（5-3）。
5.根据权利要求1所述的一种西林瓶双向电机控制成型台，其特征在于：所述的接油盒（7）内设置有滤油机构（7-1），可以循环使用冷却油。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及医药制瓶领域，特别是涉及一种用于西林瓶制造的双向电机控制成型台。
背景技术
西林瓶(penicillin bottle)，又称硼硅玻璃或钠钙玻璃管制(模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。西林瓶一般制作工艺包括，下料—熔断—封底—瓶口制作—外观尺寸检验—退火—包装等工序，现有西林瓶制作一般采用生产线的方式进行自动化生产。而制造工艺过程中，成型工序显得尤为重要，成型过程需要对玻璃管进行夹取，送料，熔断，封底，制作瓶口等工序，这几个工序过程中成型主要通孔控制元件之间配合进行以上工作，目前设备主要采用气缸升降、夹取，皮带或者链条驱动转动工位。
发明内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种西林瓶双向电机控制成型台，通过步进电机控制模型升降，通过伺服电机控制模轮支架进行开合、闭合运动，实现模轮挤压，一体化设计的成型台，精度高、产品一致性好，拆卸方便。
本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种西林瓶双向电机控制成型台，由底板、模型升降机构、轮模底座板、轮模固定板、轮模、伺服挤压机构、接油盒组成，模型升降机构安装在底板上并通过模芯升降偏心轮与轮模底座板安装在一起，轮模固定板通过设置在轮模底座板上的滑轨安装在轮模底座板上，轮模安装在轮模固定板上，伺服挤压机构安装在左右两个轮模底座板之间，接油盒安装在轮模底座板上并处于轮模正下方，其特征在于：所述的底板下方设置有两个底座微调架，两个底座微调架之间成90度夹角，通过调节螺栓调整前后左右四个方向位置。
所述的模型升降机构由步进电机、升降机构固定板、同步带、从动轴、偏心轮组成，升降机构固定板安装在底板上，步进电机安装在升降机构固定板上，偏心轮安装在从动轴上，从动轴和步进电机通过同步带连接在一起，步进电机运动带动偏心轮驱动轮模底座板及附属的机构沿着轮模底座导杆上下运动。
所述的轮模底座板与轮模固定板之间设置有伞齿轮丝杠调节机构，可以调节轮模底座板在滑轨上的位置，从而调节两个轮模之间的间隙。
所述的轮模固定板上设置有轮模活动板，轮模活动板与轮模固定板之间还设置有减震弹簧。
所述的接油盒内设置有滤油机构，可以循环使用冷却油。
本实用新型，通过一体化设计的控制成型台，可以快速模块化更换成型系统，通过步进电机控制模型升降，通过伺服电机控制模轮支架进行开合、闭合运动，实现模轮挤压，精度高、产品一致性好，拆卸方便。
附图说明
图1 是本发明一种西林瓶双向电机控制成型台装配图。
图中：1底板、2模型升降机构、3轮模底座板、4轮模固定板、5轮模、6伺服挤压机构、7接油盒。
具体实施方式
由图1知，一种西林瓶双向电机控制成型台示意图，由底板1、模型升降机构2、轮模底座板3、轮模固定板4、轮模5、伺服挤压机构6、接油盒7组成，模型升降机构2安装在底板1上并通过模芯升降偏心轮2-5与轮模底座板3安装在一起，轮模固定板4通过设置在轮模底座板3上的滑轨3-1安装在轮模底座板3上，轮模5安装在轮模固定板4上，伺服挤压机构6安装在左右两个轮模底座板4之间，接油盒7安装在轮模底座板3上并处于轮模5正下方。
工作前，通过底板1下方设置的两个底座微调架1-1，两个底座微调架1-1之间成90度夹角，调节螺栓1-1-1调整前后左右四个方向位置并固定，根据需要更换所需的轮模5并通过轮模底座板3与轮模固定板4之间设置的伞齿轮丝杠调节机构5-1调节轮模底座板3在滑轨3-1上的位置，从而调节两个轮模5之间的间隙到所需的位置。工作时，上个工序传输来的西林瓶半成品瓶口处于高温红色状态，当转动到两个轮模5之间时，此时模型升降机构2的步进电机2-1工作让偏心轮2-5的远离中心端处于高位，驱动轮模底座板3上升到最高位置，轮模5跟随上升到高位并停止，然后伺服挤压机构6工作带动轮模底座板3同向运动并通过轮模5把西林瓶挤压成所需的形状后再反向运动脱开轮模5，挤压过程中，冷却油对瓶口进行冷却后油被回收到接油盒7并通过滤油机构7-1循环使用冷却油。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007199.9
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209853981U
授权时间:20191227
主分类号:C03B23/09
专利分类号:C03B23/09
范畴分类:申请人:江苏潮华玻璃制品有限公司
第一申请人:江苏潮华玻璃制品有限公司
申请人地址:212321 江苏省镇江市丹阳市访仙镇访高路
发明人:王华
第一发明人:王华
当前权利人:江苏潮华玻璃制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计