一种弹簧倒角机论文和设计-李艳梅

全文摘要

本发明属于弹簧加工设备技术领域，具体的说是一种弹簧倒角机，包括机架，机架的顶部固定有进料斗，机架顶部设有与进料斗相连接的导料板，导料板右侧弯折成一个斜坡，导料板的斜坡上均匀设有多个磁条；机架中设有一号电机驱动的装夹辊，装夹辊上周向均匀设有多个放置槽；导料板的下端安装有弧形的压板，压板安装在导料板的前后面板上，压板与装夹辊之间的间隙自A处向B处逐渐减小，弹簧运动到B处时刚好被压板与装夹辊夹紧；机架中设有二号电机驱动的两个圆柱形的倒角块，倒角块前端设有倒角，两个倒角块前后对称分布在装夹辊的两侧，两个倒角块的转动方向相反；机架中位于装夹辊的下方位置处设有下料板，下料板上均匀设有四组通槽。

主设计要求

1.一种弹簧倒角机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的顶部固定有装载弹簧的进料斗(11)，进料斗(11)的右下角开设有出口，机架(1)顶部设有与进料斗(11)相连接的导料板(12)，导料板(12)右侧弯折成一个斜坡，导料板(12)的斜坡上均匀设有多个磁条(13)；所述机架(1)中设有一号电机驱动的装夹辊(2)，装夹辊(2)上周向均匀设有多个放置槽(3)，放置槽(3)用于放置弹簧；所述导料板(12)的下端安装有弧形的压板(14)，压板(14)安装在导料板(12)的前后面板上，压板(14)位于装夹辊(2)的外部，压板(14)与装夹辊(2)之间的间隙自A处向B处逐渐减小，弹簧运动到B处时刚好被压板(14)与装夹辊(2)夹紧；所述机架(1)中设有二号电机驱动的两个圆柱形的倒角块(4)，倒角块(4)前端设有倒角，两个倒角块(4)前后对称分布在装夹辊(2)的两侧，两个倒角块(4)的转动方向相反，倒角块(4)用于对弹簧进行倒角；所述机架(1)中位于装夹辊(2)的下方位置处设有下料板(15)，下料板(15)上均匀设有四组通槽，下料板(15)用于将倒角后的弹簧输送走；所述机架(1)的后方设有控制器，控制器用于控制一号电机、二号电机的工作，控制器用于控制倒角块(4)的移动；所述放置槽(3)的内壁上沿放置槽(3)的前后方向上均匀设有多组弹性凸起(5)，每组中含有多个沿放置槽(3)内壁弧线均匀分布的弹性凸起(5)，弹性凸起(5)用于防止弹簧横向移动；所述弹性凸起(5)包括钢带(51)与压条(52)；所述放置槽(3)的底部设有安装槽(53)，放置槽(3)位于安装槽(53)两侧的位置对称设有燕尾槽；所述钢带(51)由三段圆弧组成，钢带(51)中间段的圆弧安装在安装槽(53)中，钢带(51)的两端设有与燕尾槽匹配的凸起，钢带(51)自放置槽(3)的一端滑动安装进放置槽(3)中；所述压条(52)通过螺栓固定在放置槽(3)中，压条(52)将钢带(51)的中间端圆弧压在安装槽(53)中；所述安装槽(53)的底部设有弹簧，弹簧与钢带(51)相接触。

设计方案

所述放置槽(3)的内壁上沿放置槽(3)的前后方向上均匀设有多组弹性凸起(5)，每组中含有多个沿放置槽(3)内壁弧线均匀分布的弹性凸起(5)，弹性凸起(5)用于防止弹簧横向移动；

所述弹性凸起(5)包括钢带(51)与压条(52)；所述放置槽(3)的底部设有安装槽(53)，放置槽(3)位于安装槽(53)两侧的位置对称设有燕尾槽；所述钢带(51)由三段圆弧组成，钢带(51)中间段的圆弧安装在安装槽(53)中，钢带(51)的两端设有与燕尾槽匹配的凸起，钢带(51)自放置槽(3)的一端滑动安装进放置槽(3)中；所述压条(52)通过螺栓固定在放置槽(3)中，压条(52)将钢带(51)的中间端圆弧压在安装槽(53)中；所述安装槽(53)的底部设有弹簧，弹簧与钢带(51)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述安装槽(53)与钢带(51)接触的棱边倒有圆角；所述安装槽(53)的圆角部位转动安装有滚针(54)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述机架(1)的底部铰接有转动板(6)，铰接点位于转动板(6)的中部，转动板(6)上均匀设有四组钢丝(61)，钢丝(61)上设有刷毛，四组钢丝(61)分别穿过四个对应的通槽，刷毛用于对弹簧进行清理；所述机架(1)上转动安装有竖直方向设置的两个一号带轮(16)，一号带轮(16)之间通过带传动，上方的一号带轮(16)后端固定有拨杆(17)，拨杆(17)的另一端与装夹辊(2)相接触，拨杆(17)的左右两个侧壁均通过弹簧与机架(1)相连接，拨杆(17)用于带动一号带轮(16)转动；所述机架(1)的底板上转动安装有凸轮(7)，凸轮(7)用于挤压转动板(6)，凸轮(7)的轴与下方的一号带轮(16)的轴之间通过带传动；所述转动板(6)下表面设有与机架(1)连接的弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述倒角块(4)的表面粗糙度自尖部到尾部逐渐变大。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述机架(1)中安装有输送带(8)，输送带(8)位于导料板(12)的上方，输送带(8)的辊转动安装在导料板(12)的前后面板上，输送带(8)的辊与装夹辊(2)的轴之间通过带传动，带交叉设置；所述输送带(8)上均匀设有推板(81)，每个弹簧位于相邻的两个推板(81)之间，装夹辊(2)上后方的一个安装槽(53)运动到前方安装槽(53)的位置时，输送带(8)上后方的一个推板(81)运动到前方推板(81)的位置，推板(81)使得弹簧逐个有序的输送。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧倒角机，其特征在于：所述输送带(8)上设有供推板(81)插入的卡槽，卡槽的两边设有夹板(82)，推板(81)位于输送带(8)的一端左右两侧设有齿，夹板(82)的端部设有与推板(81)上的齿啮合的齿，夹板(82)用于固定推板(81)。

设计说明书

技术领域

本发明属于弹簧加工设备技术领域，具体的说是一种弹簧倒角机。

背景技术

目前，弹簧行业发展迅速，大部分的弹簧都需要进行外倒角处理。对弹簧两端的外侧边缘进行倒角一方面是为了使弹簧与孔配合时容易插入，另一方面是为了不伤害操作者的手，因为未经倒角的弹簧两端外侧边缘一般会有毛刺等，不小心就会刺伤手。弹簧两端外侧边缘进行倒角还可以避免弹簧应力集中的现象发生。弹簧倒角机就是用于对弹簧两端的外侧边缘进行倒角的机器，但是现有的弹簧倒角机自动化程度不高，不够智能，现有的弹簧倒角机无法使得弹簧在倒角时得到很好的固定，从而容易使得弹簧随着倒角块转动，倒角的效果不好，倒角的效率低。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种弹簧倒角机，本发明主要用于解决现有的弹簧倒角机无法对弹簧进行很好的固定导致弹簧倒角效率低、倒角效果不好的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种弹簧倒角机，包括机架，机架的顶部固定有装载弹簧的进料斗，进料斗的右下角开设有出口，机架顶部设有与进料斗相连接的导料板，导料板右侧弯折成一个斜坡，导料板的斜坡上均匀设有多个磁条；所述机架中设有一号电机驱动的装夹辊，装夹辊上周向均匀设有多个放置槽，放置槽用于放置弹簧；所述导料板的下端安装有弧形的压板，压板安装在导料板的前后面板上，压板位于装夹辊的外部，压板与装夹辊之间的间隙自A处向B处逐渐减小，弹簧运动到B处时刚好被压板与装夹辊夹紧；所述机架中设有二号电机驱动的两个圆柱形的倒角块，倒角块前端设有倒角，两个倒角块前后对称分布在装夹辊的两侧，两个倒角块的转动方向相反，倒角块用于对弹簧进行倒角；所述机架中位于装夹辊的下方位置处设有下料板，下料板上均匀设有四组通槽，下料板用于将倒角后的弹簧输送走；所述机架的后方设有控制器，控制器用于控制一号电机、二号电机的工作，控制器用于控制倒角块的移动。

工作时，将待倒角的弹簧放置在进料斗中，弹簧从进料斗右下角的出口中滚动出，弹簧顺着导料板滚动，导料板斜坡上的磁条使得弹簧滚动的过程中不会偏斜，同时使得弹簧匀速下落，更进一步，磁条对弹簧的吸引力使得弹簧不会弹出导料板，确保了弹簧的顺利输送；弹簧沿着导料板滚动到装夹辊上，并最终进入装夹辊的放置槽中，控制器控制一号电机工作，使得装夹辊转动并带动放置槽与放置槽中的弹簧运动，放置槽中的弹簧渐渐的从A处运动到了B处，在B处时弹簧刚好被压板与装夹辊夹紧，此时，控制器控制一号电机停转、二号电机转动，从而使得倒角块转动，随后控制器控制倒角块运动，使得倒角块逐渐靠近弹簧，使得倒角块对弹簧进行倒角，过程中，两个倒角块反向转动使得弹簧不会与倒角块同步转动，使得弹簧能够被顺利的倒角，提高了弹簧倒角的工作效率；倒角完成后，控制器控制倒角块远离弹簧，随后，控制器控制二号电机停转、一号电机转动，倒角完成的弹簧随着装夹辊移动并最终落入下料板，倒角完成的弹簧从下料板上输送走，倒角过程中产生的碎屑在下料板上滑动并从下料板的通槽中落下。

所述放置槽的内壁上沿放置槽的前后方向上均匀设有多组弹性凸起，每组中含有多个沿放置槽内壁弧线均匀分布的弹性凸起，弹性凸起用于防止弹簧横向移动。弹性凸起的设置使得弹簧在放置槽中只能转动，而当弹簧有转动的趋势时，弹簧侧边会挤压弹性凸起侧边，从而使得弹性凸起对弹簧施加一个反作用力，使得弹簧无法轻易转动，从而使得弹簧在放置槽中无法轻易横向移动，使得弹簧在倒角时更加的稳定，提高了弹簧的倒角的质量；同时，当弹簧倒角完成后，弹簧随着装夹辊离开B点，弹簧在B点受到挤压力，使得弹簧挤压弹性凸起，当弹簧越过B点时，弹性凸起的弹性恢复，使得弹簧受到推动力，从而使得加工完成的弹簧能够更加方便的从放置槽中弹出，方便了加工完成的弹簧的出料，提高了工作效率。

所述弹性凸起包括钢带与压条；所述放置槽的底部设有安装槽，放置槽位于安装槽两侧的位置对称设有燕尾槽；所述钢带由三段圆弧组成，钢带中间段的圆弧安装在安装槽中，钢带的两端设有与燕尾槽匹配的凸起，钢带自放置槽的一端滑动安装进放置槽中；所述压条通过螺栓固定在放置槽中，压条将钢带的中间端圆弧压在安装槽中；所述安装槽的底部设有弹簧，弹簧与钢带相接触。钢带自放置槽的一端滑动安装进放置槽中，使得钢带的拆装更加的方便，钢带通过压条安装在安装槽中使得钢带能够被很好的安装在安装槽中，使得钢带组成弹性凸起更加的稳定，安装槽中的弹簧确保了钢带组成的弹性凸起拥有良好的缓冲效果，同时钢带的三段圆弧的设置使得钢带本身能够发生弹性形变，进一步的使得钢带组成的弹性凸起拥有良好的缓冲效果。

所述安装槽与钢带接触的棱边倒有圆角；所述安装槽的圆角部位转动安装有滚针。圆角的设置减小了钢带与安装槽的棱边滑动时产生的摩擦力，减缓了钢带的磨损，提高了钢带的使用寿命；滚针的设置，使得钢带与安装槽的棱边的滑动摩擦被转变为滚动摩擦，进一步的减小了钢带的磨损，提高了钢带的使用寿命，同时使得钢带的运动更加的灵活，加强了钢带组成的弹性凸起的缓冲效果，同时滚针磨损后能够方便更换，安装槽的圆角磨损则会导致安装槽损毁，因此，滚针的设置极大地提高了安装槽的使用寿命，提高了装夹辊的使用寿命。

所述机架的底部铰接有转动板，铰接点位于转动板的中部，转动板上均匀设有四组钢丝，钢丝上设有刷毛，四组钢丝分别穿过四个对应的通槽，刷毛用于对弹簧进行清理；所述机架上转动安装有竖直方向设置的两个一号带轮，一号带轮之间通过带传动，上方的一号带轮后端固定有拨杆，拨杆的另一端与装夹辊相接触，拨杆的左右两个侧壁均通过弹簧与机架相连接，拨杆用于带动一号带轮转动；所述机架的底板上转动安装有凸轮，凸轮用于挤压转动板，凸轮的轴与下方的一号带轮的轴之间通过带传动；所述转动板下表面设有与机架连接的弹簧。随着装夹辊的转动，装夹辊的安装槽拨动拨杆，拨杆在弹簧与安装槽的作用下不断摆动并带动上方的一号带轮正反转，从而使得下方的一号带轮随着正反转，并使得凸轮正反转，凸轮的正反转以及转动板与机架间的弹簧使得转动板的左端不断的上下运动，从而使得转动板上的钢丝不断的随着转动板的起伏而上下运动，钢丝上的刷毛不断的伸缩对倒角完成的弹簧进行清理，使得弹簧上的碎屑被清理掉，同时钢丝的上端均匀的伸出通槽对弹簧的下落起到了阻挡的作用，使得弹簧能够均匀的下落；并且钢丝与刷毛上下运动对下料板的通槽起到了疏通的作用，避免了通槽被弹簧倒角后的金属屑堵塞，使得金属屑能够更加顺利的从通槽中落下。

所述倒角块的表面粗糙度自尖部到尾部逐渐变大。倒角块的表面粗糙度自尖部到尾部逐渐变大，使得弹簧刚开始与倒角块接触时，倒角块与弹簧之间的摩擦力小，避免了因弹簧未倒角时的尖角与倒角块之间的摩擦力大使得弹簧被倒角块带起，避免了弹簧被破坏，提高了弹簧倒角后的成品率，当倒角块顺利的对弹簧进行倒角时，倒角块尾部的表面粗糙度变大，提高了弹簧倒角的速度，提高了工作效率。

所述机架中安装有输送带，输送带位于导料板的上方，输送带的辊转动安装在导料板的前后面板上，输送带的辊与装夹辊的轴之间通过带传动，带交叉设置；所述输送带上均匀设有推板，每个弹簧位于相邻的两个推板之间，装夹辊上后方的一个安装槽运动到前方安装槽的位置时，输送带上后方的一个推板运动到前方推板的位置，推板使得弹簧逐个有序的输送。当装夹辊转动时，装夹辊的轴通过带传动使得输送带转动，装夹辊的轴上连接的带交叉设置，使得装夹辊顺时针转动时，输送带逆时针转动，使得推板能够顺利的对弹簧进行输送，装夹辊上后方的一个安装槽运动到前方安装槽的位置时，输送带上后方的一个推板运动到前方推板的位置，使得推板对弹簧进行有序的输送，确保了倒角机逐个的对弹簧进行倒角，避免了弹簧在导料板上堆积。

所述输送带上设有供推板插入的卡槽，卡槽的两边设有夹板，推板位于输送带的一端左右两侧设有齿，夹板的端部设有与推板上的齿啮合的齿，夹板用于固定推板。推板直接插入输送带的卡槽中，使得推板的拆装与更换维修变得更加的简单，有效的缩短了对推板更换维修所耗费的时间；当推板推动弹簧时或者推板在输送带上转向时，夹板上的齿使得推板被夹紧，避免了推板松脱掉落，确保了推板能够顺利的对弹簧进行推动。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过装夹辊、压板、一号电机、二号电机、倒角块与控制器的相互配合，实现了对弹簧的倒角，整个过程自动控制，提高了弹簧的倒角的效率，同时本发明通过设置弹性凸起，使得弹簧在倒角的过程中无法轻易移动，提高了弹簧倒角的质量。

2.本发明通过设置输送带与推板，实现了弹簧在导料板上逐个有序的输送，使得弹簧被逐个有序的打磨，避免了弹簧在导料板上堆积，同时推板能够顺利的在输送带上拆装，方便了推板的更换与维修。

3.本发明利用凸轮的正反转以及转动板下表面连接的弹簧，使得转动板的左端不断的上下运动，从而使得转动板上的钢丝带动刷毛不断的在下料板的通槽中伸缩，刷毛对倒角完成的弹簧进行清理，避免了后续清理耗费时间，钢丝与刷毛对下料板的通槽进行疏通，防止了下料板的通槽堵塞，使得弹簧倒角产生的金属屑能够顺利的通过通槽排出。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的晃动模块结构图；

图4是本发明的弧形挡块结构图；

图5是本发明输送带的轴与装夹辊的轴通过交叉带连接的示意图；

图6是本发明推板、夹板与输送带的连接关系图；

图中：机架1、进料斗11、导料板12、磁条13、压板14、下料板15、一号带轮16、拨杆17、装夹辊2、放置槽3、倒角块4、弹性凸起5、钢带51、压条52、安装槽53、滚针54、转动板6、钢丝61、凸轮7、输送带8、推板81、夹板82。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种弹簧倒角机，包括机架1，机架1的顶部固定有装载弹簧的进料斗11，进料斗11的右下角开设有出口，机架1顶部设有与进料斗11相连接的导料板12，导料板12右侧弯折成一个斜坡，导料板12的斜坡上均匀设有多个磁条13；所述机架1中设有一号电机驱动的装夹辊2，装夹辊2上周向均匀设有多个放置槽3，放置槽3用于放置弹簧；所述导料板12的下端安装有弧形的压板14，压板14安装在导料板12的前后面板上，压板14位于装夹辊2的外部，压板14与装夹辊2之间的间隙自A处向B处逐渐减小，弹簧运动到B处时刚好被压板14与装夹辊2夹紧；所述机架1中设有二号电机驱动的两个圆柱形的倒角块4，倒角块4前端设有倒角，两个倒角块4前后对称分布在装夹辊2的两侧，两个倒角块4的转动方向相反，倒角块4用于对弹簧进行倒角；所述机架1中位于装夹辊2的下方位置处设有下料板15，下料板15上均匀设有四组通槽，下料板15用于将倒角后的弹簧输送走；所述机架1的后方设有控制器，控制器用于控制一号电机、二号电机的工作，控制器用于控制倒角块4的移动。

工作时，将待倒角的弹簧放置在进料斗11中，弹簧从进料斗11右下角的出口中滚动出，弹簧顺着导料板12滚动，导料板12斜坡上的磁条13使得弹簧滚动的过程中不会偏斜，同时使得弹簧匀速下落，更进一步，磁条13对弹簧的吸引力使得弹簧不会弹出导料板12，确保了弹簧的顺利输送；弹簧沿着导料板12滚动到装夹辊2上，并最终进入装夹辊2的放置槽3中，控制器控制一号电机工作，使得装夹辊2转动并带动放置槽3与放置槽3中的弹簧运动，放置槽3中的弹簧渐渐的从A处运动到了B处，在B处时弹簧刚好被压板14与装夹辊2夹紧，此时，控制器控制一号电机停转、二号电机转动，从而使得倒角块4转动，随后控制器控制倒角块4运动，使得倒角块4逐渐靠近弹簧，使得倒角块4对弹簧进行倒角，过程中，两个倒角块4反向转动使得弹簧不会与倒角块4同步转动，使得弹簧能够被顺利的倒角，提高了弹簧倒角的工作效率；倒角完成后，控制器控制倒角块4远离弹簧，随后，控制器控制二号电机停转、一号电机转动，倒角完成的弹簧随着装夹辊2移动并最终落入下料板15，倒角完成的弹簧从下料板15上输送走，倒角过程中产生的碎屑在下料板15上滑动并从下料板15的通槽中落下。

所述放置槽3的内壁上沿放置槽3的前后方向上均匀设有多组弹性凸起5，每组中含有多个沿放置槽3内壁弧线均匀分布的弹性凸起5，弹性凸起5用于防止弹簧横向移动。弹性凸起5的设置使得弹簧在放置槽3中只能转动，而当弹簧有转动的趋势时，弹簧侧边会挤压弹性凸起5侧边，从而使得弹性凸起5对弹簧施加一个反作用力，使得弹簧无法轻易转动，从而使得弹簧在放置槽3中无法轻易横向移动，使得弹簧在倒角时更加的稳定，提高了弹簧的倒角的质量；同时，当弹簧倒角完成后，弹簧随着装夹辊2离开B点，弹簧在B点受到挤压力，使得弹簧挤压弹性凸起5，当弹簧越过B点时，弹性凸起5的弹性恢复，使得弹簧受到推动力，从而使得加工完成的弹簧能够更加方便的从放置槽3中弹出，方便了加工完成的弹簧的出料，提高了工作效率。

所述弹性凸起5包括钢带51与压条52；所述放置槽3的底部设有安装槽53，放置槽3位于安装槽53两侧的位置对称设有燕尾槽；所述钢带51由三段圆弧组成，钢带51中间段的圆弧安装在安装槽53中，钢带51的两端设有与燕尾槽匹配的凸起，钢带51自放置槽3的一端滑动安装进放置槽3中；所述压条52通过螺栓固定在放置槽3中，压条52将钢带51的中间端圆弧压在安装槽53中；所述安装槽53的底部设有弹簧，弹簧与钢带51相接触。钢带51自放置槽3的一端滑动安装进放置槽3中，使得钢带51的拆装更加的方便，钢带51通过压条52安装在安装槽53中使得钢带51能够被很好的安装在安装槽53中，使得钢带51组成弹性凸起5更加的稳定，安装槽53中的弹簧确保了钢带51组成的弹性凸起5拥有良好的缓冲效果，同时钢带51的三段圆弧的设置使得钢带51本身能够发生弹性形变，进一步的使得钢带51组成的弹性凸起5拥有良好的缓冲效果。

所述安装槽53与钢带51接触的棱边倒有圆角；所述安装槽53的圆角部位转动安装有滚针54。圆角的设置减小了钢带51与安装槽53的棱边滑动时产生的摩擦力，减缓了钢带51的磨损，提高了钢带51的使用寿命；滚针54的设置，使得钢带51与安装槽53的棱边的滑动摩擦被转变为滚动摩擦，进一步的减小了钢带51的磨损，提高了钢带51的使用寿命，同时使得钢带51的运动更加的灵活，加强了钢带51组成的弹性凸起5的缓冲效果，同时滚针54磨损后能够方便更换，安装槽53的圆角磨损则会导致安装槽53损毁，因此，滚针54的设置极大地提高了安装槽53的使用寿命，提高了装夹辊2的使用寿命。

所述机架1的底部铰接有转动板6，铰接点位于转动板6的中部，转动板6上均匀设有四组钢丝61，钢丝61上设有刷毛，四组钢丝61分别穿过四个对应的通槽，刷毛用于对弹簧进行清理；所述机架1上转动安装有竖直方向设置的两个一号带轮16，一号带轮16之间通过带传动，上方的一号带轮16后端固定有拨杆17，拨杆17的另一端与装夹辊2相接触，拨杆17的左右两个侧壁均通过弹簧与机架1相连接，拨杆17用于带动一号带轮16转动；所述机架1的底板上转动安装有凸轮7，凸轮7用于挤压转动板6，凸轮7的轴与下方的一号带轮16的轴之间通过带传动；所述转动板6下表面设有与机架1连接的弹簧。随着装夹辊2的转动，装夹辊2的安装槽53拨动拨杆17，拨杆17在弹簧与安装槽53的作用下不断摆动并带动上方的一号带轮16正反转，从而使得下方的一号带轮16随着正反转，并使得凸轮7正反转，凸轮7的正反转以及转动板6与机架1间的弹簧使得转动板6的左端不断的上下运动，从而使得转动板6上的钢丝61不断的随着转动板6的起伏而上下运动，钢丝61上的刷毛不断的伸缩对倒角完成的弹簧进行清理，使得弹簧上的碎屑被清理掉，同时钢丝61的上端均匀的伸出通槽对弹簧的下落起到了阻挡的作用，使得弹簧能够均匀的下落；并且钢丝61与刷毛上下运动对下料板15的通槽起到了疏通的作用，避免了通槽被弹簧倒角后的金属屑堵塞，使得金属屑能够更加顺利的从通槽中落下。

所述倒角块4的表面粗糙度自尖部到尾部逐渐变大。倒角块4的表面粗糙度自尖部到尾部逐渐变大，使得弹簧刚开始与倒角块4接触时，倒角块4与弹簧之间的摩擦力小，避免了因弹簧未倒角时的尖角与倒角块4之间的摩擦力大使得弹簧被倒角块4带起，避免了弹簧被破坏，提高了弹簧倒角后的成品率，当倒角块4顺利的对弹簧进行倒角时，倒角块4尾部的表面粗糙度变大，提高了弹簧倒角的速度，提高了工作效率。

所述机架1中安装有输送带8，输送带8位于导料板12的上方，输送带8的轴转动安装在导料板12的前后面板上，输送带8的轴与装夹辊2的轴之间通过带传动，带交叉设置；所述输送带8上均匀设有推板81，每个弹簧位于相邻的两个推板81之间，装夹辊2上后方的一个安装槽53运动到前方安装槽53的位置时，输送带8上后方的一个推板81运动到前方推板81的位置，推板81使得弹簧逐个有序的输送。当装夹辊2转动时，装夹辊2的轴通过带传动使得输送带8转动，装夹辊2的轴上连接的带交叉设置，使得装夹辊2顺时针转动时，输送带8逆时针转动，使得推板81能够顺利的对弹簧进行输送，装夹辊2上后方的一个安装槽53运动到前方安装槽53的位置时，输送带8上后方的一个推板81运动到前方推板81的位置，使得推板81对弹簧进行有序的输送，确保了倒角机逐个的对弹簧进行倒角，避免了弹簧在导料板12上堆积。

所述输送带8上设有供推板81插入的卡槽，卡槽的两边设有夹板82，推板81位于输送带8的一端左右两侧设有齿，夹板82的端部设有与推板81上的齿啮合的齿，夹板82用于固定推板81。推板81直接插入输送带8的卡槽中，使得推板81的拆装与更换维修变得更加的简单，有效的缩短了对推板81更换维修所耗费的时间；当推板81推动弹簧时或者推板81在输送带8上转向时，夹板82上的齿使得推板81被夹紧，避免了推板81松脱掉落，确保了推板81能够顺利的对弹簧进行推动。

具体工作流程如下：

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种弹簧倒角机论文和设计

一种弹簧倒角机论文和设计-李艳梅

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