一种带限位功能的进料装置论文和设计-祁希兴

全文摘要

本实用新型公开了一种带限位功能的进料装置，包括两个支撑柱和两个固定柱，两个固定板之间固定设有第一压辊、第二压辊和第三压辊，位于两个固定板之间的第三压辊的两端对称固定设有限位环，第一液压缸的活塞杆与滑块的顶部固定连接，烘箱的两端分别通过旋转轴与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，烘箱的内部横向等间距固定设有若干个电热管。本实用新型在第三压辊的两端固定限位环，将两个限位环之间的距离调整为与板材宽度一致，利用第四压辊与第三压辊相配合将板材夹紧，阻止板材在加工过程中跑偏，保证胶水涂抹均匀，在涂抹完胶水后，利用电热管散发的热量，让刚涂抹的胶水快速达到合适的凝固度，便于后续对板材进行处理，提高工作效率。

主设计要求

1.一种带限位功能的进料装置，包括两个支撑柱(1)和两个固定柱(2)，其特征在于，所述固定柱(2)套设于支撑柱(1)的顶部，两个所述固定柱(2)的一侧均固定设有固定板(3)，两个所述固定板(3)之间固定设有第一压辊(4)、第二压辊(5)和第三压辊(6)，位于两个固定板(3)之间的所述第三压辊(6)的两端对称固定设有限位环，两个所述固定板(3)的外侧均开设有滑槽(7)，且所述滑槽(7)呈倾斜设置，所述第一压辊(4)位于固定板(3)一侧的顶部，所述第二压辊(5)位于滑槽(7)轴线的延长线上且高于第三压辊(6)，所述滑槽(7)的内部滑动设有滑块(8)，两个所述滑块(8)之间设置有第四压辊(9)，且所述第四压辊(9)的两端分别与两个滑块(8)插接固定，所述滑槽(7)的开口处固定设有第一液压缸(10)，所述第一液压缸(10)靠近活塞杆的一端与滑槽(7)开口端的固定板(3)固定连接，所述第一液压缸(10)的活塞杆与滑块(8)的顶部固定连接，两个两个所述支撑柱(1)一侧的中部均固定设有电动伸缩杆(11)，两个所述电动伸缩杆(11)之间设置有烘箱(12)，所述烘箱(12)的两端分别通过旋转轴(13)与电动伸缩杆(11)的伸缩端固定连接，所述烘箱(12)的内部横向等间距固定设有若干个电热管(16)，其中一个所述固定柱(2)的一侧嵌设有开关面板(17)，所述开关面板(17)上固定设有电动开关和电热开关，所述电动伸缩杆(11)通过电动开关与外接电源电性连接，所述电热管(16)通过电热开关与外接电源电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带限位功能的进料装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(11)一侧环绕旋转轴(13)等弧等间距开设有[]若干个限位孔(14)，且所述烘箱(12)的两端与限位孔(14)相对应处开设有若干个插孔，其中一个所述限位孔(14)中插接有限位销(15)，且限位销(15)靠近烘箱(12)的一端与烘箱(12)上的插孔插接。

3.根据权利要求1所述的一种带限位功能的进料装置，其特征在于，所述限位环包括下弧形件(18)和上弧形件(19)，所述上弧形件(19)顶部的两端均开设有沉头孔(20)，两个所述沉头孔(20)的内部均设置有紧固螺栓(21)，且所述紧固螺栓(21)贯穿沉头孔(20)的底部与下弧形件(18)的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带限位功能的进料装置，其特征在于，所述固定柱(2)内壁的顶部固定设有第二液压缸(22)，所述第二液压缸(22)活塞杆的底端与支撑柱(1)的顶端固定连接，两个所述支撑柱(1)顶部的两侧均固定设置有若干个滚轮(23)，且所述滚轮(23)的端部均与固定柱(2)的内壁紧密接触。

5.根据权利要求1所述的一种带限位功能的进料装置，其特征在于，所述第一压辊(4)、第二压辊(5)和第三压辊(6)与固定板(3)的旋转连接处均固定设有滚动轴承，且六个所述滚动轴承的内圈分别与第一压辊(4)、第二压辊(5)和第三压辊(6)的外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种带限位功能的进料装置，其特征在于，若干个所述滚轮(23)呈等距分布，所述固定柱(2)的两侧均开设有滑动槽，且所述滑动槽与滚轮(23)相匹配设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，具体为一种带限位功能的进料装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板或木板，复合板在室内装修中比较常见，复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，而符合板在加工生产过程中，因为生产需要，需要在板材的表面喷涂胶水。

目前，涂胶机给板材进料的时候，由于限位做的不是很到位，板材在加工时容易跑偏，导致胶水涂抹不均匀，从而影响后续的加工工序，另外在涂抹完胶水后，胶水的自然凝固较慢，有时会耽误后续的加工工序。因此我们对此做出改进，提出一种带限位功能的进料装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种带限位功能的进料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种带限位功能的进料装置，包括两个支撑柱和两个固定柱，所述固定柱套设于支撑柱的顶部，两个所述固定柱的一侧均固定设有固定板，两个所述固定板之间固定设有第一压辊、第二压辊和第三压辊，位于两个固定板之间的所述第三压辊的两端对称固定设有限位环，两个所述固定板的外侧均开设有滑槽，且所述滑槽呈倾斜设置，所述第一压辊位于固定板一侧的顶部，所述第二压辊位于滑槽轴线的延长线上且高于第三压辊，所述滑槽的内部滑动设有滑块，两个所述滑块之间设置有第四压辊，且所述第四压辊的两端分别与两个滑块插接固定，所述滑槽的开口处固定设有第一液压缸，所述第一液压缸靠近活塞杆的一端与滑槽开口端的固定板固定连接，所述第一液压缸的活塞杆与滑块的顶部固定连接，两个两个所述支撑柱一侧的中部均固定设有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间设置有烘箱，所述烘箱的两端分别通过旋转轴与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述烘箱的内部横向等间距固定设有若干个电热管，其中一个所述固定柱的一侧嵌设有开关面板，所述开关面板上固定设有电动开关和电热开关，所述电动伸缩杆通过电动开关与外接电源电性连接，所述电热管通过电热开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动伸缩杆一侧环绕旋转轴等弧等间距开设有[]若干个限位孔，且所述烘箱的两端与限位孔相对应处开设有若干个插孔，其中一个所述限位孔中插接有限位销，且限位销靠近烘箱的一端与烘箱上的插孔插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位环包括下弧形件和上弧形件，所述上弧形件顶部的两端均开设有沉头孔，两个所述沉头孔的内部均设置有紧固螺栓，且所述紧固螺栓贯穿沉头孔的底部与下弧形件的顶部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱内壁的顶部固定设有第二液压缸，所述第二液压缸活塞杆的底端与支撑柱的顶端固定连接，两个所述支撑柱顶部的两侧均固定设置有若干个滚轮，且所述滚轮的端部均与固定柱的内壁紧密接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊与固定板的旋转连接处均固定设有滚动轴承，且六个所述滚动轴承的内圈分别与第一压辊、第二压辊和第三压辊的外表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述滚轮呈等距分布，所述固定柱的两侧均开设有滑动槽，且所述滑动槽与滚轮相匹配设置。

本实用新型的有益效果是：

1、该种带限位功能的进料装置，通过设有第三压辊、滑块、第四压辊、第一液压缸和限位环，通过在第三压辊的两端固定限位环，将两个限位环之间的距离调整为与板材宽度一致，接着再利用第一液压缸通过滑块将第四压辊向斜下方移动，与第三压辊相配合将板材夹紧，阻止板材在加工过程中跑偏，保证胶水涂抹均匀，便于对板材进行后续的处理，有利于提高工作效率。

2、该种带限位功能的进料装置，通过设有电动伸缩杆和烘箱，在烘箱中加装电热管，在涂抹完胶水后，可以利用电热管散发的热量，加速胶水的自然凝固速度，让刚涂抹的胶水快速达到合适的凝固度，便于后续对板材进行处理，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种带限位功能的进料装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种带限位功能的进料装置的正视图；

图3是本实用新型一种带限位功能的进料装置的固定柱侧视剖面图；

图4是本实用新型一种带限位功能的进料装置的限位孔结构放大示意图；

图5是本实用新型一种带限位功能的进料装置的限位环剖面示意图；

图6是本实用新型一种带限位功能的进料装置的电路连接示意图。

图中：1、支撑柱；2、固定柱；3、固定板；4、第一压辊；5、第二压辊；6、第三压辊；7、滑槽；8、滑块；9、第四压辊；10、第一液压缸；11、电动伸缩杆；12、烘箱；13、旋转轴；14、限位孔；15、限位销；16、电热管；17、开关面板；18、下弧形件；19、上弧形件；20、沉头孔；21、紧固螺栓；22、第二液压缸；23、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种带限位功能的进料装置，包括两个支撑柱1和两个固定柱2，固定柱2套设于支撑柱1的顶部，两个固定柱2的一侧均固定设有固定板3，两个固定板3之间固定设有第一压辊4、第二压辊5和第三压辊6，位于两个固定板3之间的第三压辊6的两端对称固定设有限位环，两个固定板3的外侧均开设有滑槽7，且滑槽7呈倾斜设置，第一压辊4位于固定板3一侧的顶部，第二压辊5位于滑槽7轴线的延长线上且高于第三压辊6，滑槽7的内部滑动设有滑块8，两个滑块8之间设置有第四压辊9，且第四压辊9的两端分别与两个滑块8插接固定，滑槽7的开口处固定设有第一液压缸10，第一液压缸10靠近活塞杆的一端与滑槽7开口端的固定板3固定连接，第一液压缸10的活塞杆与滑块8的顶部固定连接，两个支撑柱1一侧的中部均固定设有电动伸缩杆11，两个电动伸缩杆11之间设置有烘箱12，烘箱12的两端分别通过旋转轴13与电动伸缩杆11的伸缩端固定连接，烘箱12的内部横向等间距固定设有若干个电热管16，其中一个固定柱2的一侧嵌设有开关面板17，开关面板17上固定设有电动开关和电热开关，电动伸缩杆11通过电动开关与外接电源电性连接，电热管16通过电热开关与外接电源电性连接。

其中，电动伸缩杆11一侧环绕旋转轴13等弧等间距开设有[]若干个限位孔14，且烘箱12的两端与限位孔14相对应处开设有若干个插孔，其中一个限位孔14中插接有限位销15，且限位销15靠近烘箱12的一端与烘箱12上的插孔插接，在旋转烘箱12之后，利用限位销15与限位孔14和插孔的配合将烘箱12定位，保证最佳的烘干角度。

其中，限位环包括下弧形件18和上弧形件19，上弧形件19顶部的两端均开设有沉头孔20，两个沉头孔20的内部均设置有紧固螺栓21，且紧固螺栓21贯穿沉头孔20的底部与下弧形件18的顶部螺纹连接，再将下弧形件18和上弧形件19卡合在第三压辊6的两端后，在沉头孔20中螺纹连接紧固螺栓21，将下弧形件18与上弧形件19固定，进而将限位环紧紧的固定在第三压辊6上，方便调整合适的宽度。

其中，固定柱2内壁的顶部固定设有第二液压缸22，第二液压缸22活塞杆的底端与支撑柱1的顶端固定连接，支撑柱1顶部的两侧均固定设置有若干个滚轮23，且滚轮23的端部均与固定柱2的内壁紧密接触，在支撑柱1与固定柱2的连接处设置第二液压缸22，可以对固定柱2整体进行升降，便于调节，并且精确度较高，控制较为精准。

其中，第一压辊4、第二压辊5和第三压辊6与固定板3的旋转连接处均固定设有滚动轴承，且六个滚动轴承的内圈分别与第一压辊4、第二压辊5和第三压辊6的外表面固定连接，保证板材与第一压辊4、第二压辊5和第三压辊6接触时，它们既可以对板材进行有效的限位，又可以保证正常输送板材。

其中，若干个滚轮23呈等距分布，固定柱2的两侧均开设有滑动槽，且滑动槽与滚轮23相匹配设置。

工作时，首先将该装置移动到合适的位置安装固定好，接着将第一液压缸10和第二液压缸22分别通过外接控制阀与外接液压泵连接，第一液压缸10和第二液压缸22优选为TN16-20型，并接通外接电源，先通过外接控制阀让外接液压泵工作向第二液压缸22压入液压油，使第二液压缸22的活塞杆伸出，将固定柱2顶起来调整固定柱2的整体高度，调整好高度后根据板材的实际尺寸，通过调整紧固螺栓21来改变下弧形件18和上弧形件19与第三压辊6之间的夹紧度，并与第一压辊4和第二压辊5相配合，将板材夹紧定位，将两个限位环移动到合适的位置后旋紧紧固螺栓21，避免在加工时板材跑偏，接着在通过外接控制阀让外接液压泵工作向第一液压缸10压入液压油，第一液压缸10的活塞杆伸出，带动滑块8向滑槽7的底部运动，而第四压辊9跟随移动，对板材的顶部进行限位，保证板材在加工时的位置稳定，若是需要对板材上的胶水进行加速凝固，可以通过电动开关让电动伸缩杆11伸出，电动伸缩杆11优选为GRA-D3型，将烘箱12移动到合适的位置，然后再旋转烘箱12，调整到合适的角度后，将限位销15插入到限位孔14中并延伸至与烘箱12上的插孔接触，将烘箱12完全固定，接着打开电热开关，让电热管16开始加热对板材上的胶水进行烘烤，电热管16优选为BST002型，可以对板材上的胶水进行加速凝固，让刚涂抹的胶水快速达到合适的凝固度，便于后续对板材进行处理，提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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