全文摘要
本实用新型公开了一种可调式压裂放喷嘴，包括油管短节、针形阀、压力表本体、油管节箍和调节手柄，所述油管短节的顶部固定有连接杆，所述调节手柄贯穿固定调节盘中心，所述调节手柄上安装有压紧弹簧，且压紧弹簧与固定调节盘相互连接，并且调节手柄远离定位板一端安装有锁紧螺母，所述调节手柄与旋转调节盘相互连接，且旋转调节盘上开设有第二排出孔。该可调式压裂放喷嘴，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据实际情况不断调节排放结构，一次性安装就能完成5次装卸油嘴的工作量，且减少了用工人数，降低了带压拆装油嘴作业的风险，有助于规范文明施工和提高压裂增产效果，同时使压后放喷工作更加科学合理。
主设计要求
1.一种可调式压裂放喷嘴，包括油管短节（1）、针形阀（4）、压力表本体（5）、油管节箍（6）和调节手柄（10），其特征在于：所述油管短节（1）的顶部固定有连接杆（2），且连接杆（2）的顶部安装有表座（3），并且表座（3）与针形阀（4）相互连接，同时针形阀（4）的顶端固定有压力表本体（5），所述油管短节（1）与油管节箍（6）相互连接，且油管节箍（6）远离油管短节（1）的一端固定有外刻度盘（7），并且油管节箍（6）内壁上固定有固定调节盘（8），同时固定调节盘（8）上开设有第一排出孔（9），所述调节手柄（10）贯穿固定调节盘（8）中心，且调节手柄（10）与定位板（11）内侧贴合，并且定位板（11）顶部与竖直螺纹杆（12）底端相互连接，同时竖直螺纹杆（12）贯穿油管节箍（6）顶部，所述调节手柄（10）上安装有压紧弹簧（13），且压紧弹簧（13）与固定调节盘（8）相互连接，并且调节手柄（10）远离定位板（11）一端安装有锁紧螺母（14），所述调节手柄（10）与旋转调节盘（15）相互连接，且旋转调节盘（15）上开设有第二排出孔（16）。
设计方案
1.一种可调式压裂放喷嘴，包括油管短节（1）、针形阀（4）、压力表本体（5）、油管节箍（6）和调节手柄（10），其特征在于：所述油管短节（1）的顶部固定有连接杆（2），且连接杆（2）的顶部安装有表座（3），并且表座（3）与针形阀（4）相互连接，同时针形阀（4）的顶端固定有压力表本体（5），所述油管短节（1）与油管节箍（6）相互连接，且油管节箍（6）远离油管短节（1）的一端固定有外刻度盘（7），并且油管节箍（6）内壁上固定有固定调节盘（8），同时固定调节盘（8）上开设有第一排出孔（9），所述调节手柄（10）贯穿固定调节盘（8）中心，且调节手柄（10）与定位板（11）内侧贴合，并且定位板（11）顶部与竖直螺纹杆（12）底端相互连接，同时竖直螺纹杆（12）贯穿油管节箍（6）顶部，所述调节手柄（10）上安装有压紧弹簧（13），且压紧弹簧（13）与固定调节盘（8）相互连接，并且调节手柄（10）远离定位板（11）一端安装有锁紧螺母（14），所述调节手柄（10）与旋转调节盘（15）相互连接，且旋转调节盘（15）上开设有第二排出孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种可调式压裂放喷嘴，其特征在于：所述油管短节（1）为直径是73mm的管状结构，且油管短节（1）的两端均设置有外螺纹，并且油管短节（1）与油管节箍（6）为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调式压裂放喷嘴，其特征在于：所述固定调节盘（8）与油管节箍（6）为焊接连接，且固定调节盘（8）中心位置开设的孔洞与调节手柄（10）紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种可调式压裂放喷嘴，其特征在于：所述竖直螺纹杆（12）与油管节箍（6）为螺纹连接，且竖直螺纹杆（12）通过其底端安装的轴承与定位板（11）构成转动机构，并且定位板（11）为底端内侧粗糙的高速钢材质弧形板状结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调式压裂放喷嘴，其特征在于：所述旋转调节盘（15）与调节手柄（10）为焊接连接，且旋转调节盘（15）与固定调节盘（8）紧密贴合，并且旋转调节盘（15）的直径小于固定调节盘（8）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种可调式压裂放喷嘴，其特征在于：所述第二排出孔（16）在旋转调节盘（15）上共设置有5个，且5个第二排出孔（16）的中心均处于同一个以调节手柄（10）为圆心的圆上，并且5个第二排出孔（16）的直径按照顺时针方向依次增大。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及油气井工具技术领域，具体为一种可调式压裂放喷嘴。
背景技术
压裂放喷嘴是一种在油气井压裂结束后使用的工具，通常选用不同规格的放喷嘴进行返排井内压裂液，其目的是让地层裂缝有效闭合，以防过多的支撑剂流出地层，以达到最佳的压裂效果。
随着压裂放喷嘴的不断使用，以前在放喷的过程中，根据井筒压力的变化，需要多次更换不同规格的放喷油嘴，不仅劳动强度大、作业危险高、而且动用人数多、占用时间长、工作效率低。为了很好地解决上述问题，我们研制了一款可调式压裂放喷油嘴。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式压裂放喷嘴，以解决上述背景技术中提出需要多次更换不同规格的放喷油嘴，劳动强度大、作业危险高、动用人数多、占用时间长且工作效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式压裂放喷嘴，包括油管短节、针形阀、压力表本体、油管节箍和调节手柄，所述油管短节的顶部固定有连接杆，且连接杆的顶部安装有表座，并且表座与针形阀相互连接，同时针形阀的顶端固定有压力表本体，所述油管短节与油管节箍相互连接，且油管节箍远离油管短节的一端固定有外刻度盘，并且油管节箍内壁上固定有固定调节盘，同时固定调节盘上开设有第一排出孔，所述调节手柄贯穿固定调节盘中心，且调节手柄与定位板内侧贴合，并且定位板顶部与竖直螺纹杆底端相互连接，同时竖直螺纹杆贯穿油管节箍顶部，所述调节手柄上安装有压紧弹簧，且压紧弹簧与固定调节盘相互连接，并且调节手柄远离定位板一端安装有锁紧螺母，所述调节手柄与旋转调节盘相互连接，且旋转调节盘上开设有第二排出孔。
优选的，所述油管短节为直径是73mm的管状结构，且油管短节的两端均设置有外螺纹，并且油管短节与油管节箍为螺纹连接。
优选的，所述固定调节盘与油管节箍为焊接连接，且固定调节盘中心位置开设的孔洞与调节手柄紧密贴合。
优选的，所述竖直螺纹杆与油管节箍为螺纹连接，且竖直螺纹杆通过其底端安装的轴承与定位板构成转动机构，并且定位板为底端内侧粗糙的高速钢材质弧形板状结构。
优选的，所述旋转调节盘与调节手柄为焊接连接，且旋转调节盘与固定调节盘紧密贴合，并且旋转调节盘的直径小于固定调节盘的直径。
优选的，所述第二排出孔在旋转调节盘上共设置有5个，且5个第二排出孔的中心均处于同一个以调节手柄为圆心的圆上，并且5个第二排出孔的直径按照顺时针方向依次增大。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式压裂放喷嘴，采用新型的结构设计，使得本装置可以根据实际情况不断调节排放结构，一次性安装就能完成5次装卸油嘴的工作量，且减少了用工人数，降低了带压拆装油嘴作业的风险，有助于规范文明施工和提高压裂增产效果，同时使压后放喷工作更加科学合理；
1.油管短节、连接杆、表座、针形阀和压力表本体组成的结构，可以将装置整体与排除结构便捷的连接，并且可以通过压力表本体较为直观的观察到排出的实时压力；
2.调节手柄、定位板、竖直螺纹杆、定位板、竖直螺纹杆、压紧弹簧、锁紧螺母、旋转调节盘和第二排出孔相互配合工作，可较为便捷且稳定的切换本装置中直径大小不同的排出孔洞的位置。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型油管节箍正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型固定调节盘侧视结构示意图；
图4为本实用新型第二排出孔侧视结构示意图。
图中：1、油管短节；2、连接杆；3、表座；4、针形阀；5、压力表本体；6、油管节箍；7、外刻度盘；8、固定调节盘；9、第一排出孔；10、调节手柄；11、定位板；12、竖直螺纹杆；13、压紧弹簧；14、锁紧螺母；15、旋转调节盘；16、第二排出孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式压裂放喷嘴，包括油管短节1、连接杆2、表座3、针形阀4、压力表本体5、油管节箍6、外刻度盘7、固定调节盘8、第一排出孔9、调节手柄10、定位板11、竖直螺纹杆12、压紧弹簧13、锁紧螺母14、旋转调节盘15和第二排出孔16，油管短节1的顶部固定有连接杆2，且连接杆2的顶部安装有表座3，并且表座3与针形阀4相互连接，同时针形阀4的顶端固定有压力表本体5，油管短节1与油管节箍6相互连接，且油管节箍6远离油管短节1的一端固定有外刻度盘7，并且油管节箍6内壁上固定有固定调节盘8，同时固定调节盘8上开设有第一排出孔9，调节手柄10贯穿固定调节盘8中心，且调节手柄10与定位板11内侧贴合，并且定位板11顶部与竖直螺纹杆12底端相互连接，同时竖直螺纹杆12贯穿油管节箍6顶部，调节手柄10上安装有压紧弹簧13，且压紧弹簧13与固定调节盘8相互连接，并且调节手柄10远离定位板11一端安装有锁紧螺母14，调节手柄10与旋转调节盘15相互连接，且旋转调节盘15上开设有第二排出孔16。
本例中油管短节1为直径是73mm的管状结构，且油管短节1的两端均设置有外螺纹，并且油管短节1与油管节箍6为螺纹连接，上述的结构设计使得油管短节1可以较为便捷的与压裂液排出管道和油管节箍6连接以及拆卸；
固定调节盘8与油管节箍6为焊接连接，且固定调节盘8中心位置开设的孔洞与调节手柄10紧密贴合，上述的结构设计使得调节手柄10可以在固定调节盘8中心位置开设的孔洞旋转，是通过调节手柄10调节旋转调节盘15上开设的第二排出孔16的结构基础；
竖直螺纹杆12与油管节箍6为螺纹连接，且竖直螺纹杆12通过其底端安装的轴承与定位板11构成转动机构，并且定位板11为底端内侧粗糙的高速钢材质弧形板状结构，上述的结构设计使得竖直螺纹杆12在旋转时，可以通过推动定位板11，令定位板11挤压接触调节手柄10，达到稳定调节手柄10，避免调节手柄10轻易旋转；
旋转调节盘15与调节手柄10为焊接连接，且旋转调节盘15与固定调节盘8紧密贴合，并且旋转调节盘15的直径小于固定调节盘8的直径，上述的结构设计保证了压裂液仅能通过第一排出孔9和第二排出孔16排出；
第二排出孔16在旋转调节盘15上共设置有5个，且5个第二排出孔16的中心均处于同一个以调节手柄10为圆心的圆上，并且5个第二排出孔16的直径按照顺时针方向依次增大，上述的结构设计使得不同的第二排出孔16在跟随被调节手柄10驱动的旋转调节盘15旋转时，可以与第一排出孔9对齐，令压裂液可以从不同大小的第二排出孔16内排出。
工作原理：使用本装置时，首先将图2中的锁紧螺母14拧紧，锁紧螺母14挤压旋转调节盘15与固定调节盘8紧密贴合，压紧弹簧13的弹力推动调节手柄10向左，同样带动旋转调节盘15与固定调节盘8紧密贴合，保证后续压裂液不会从调节手柄10贯穿固定调节盘8的孔洞处泄漏，将油管节箍6与油管短节1连接，随后将图1中油管短节1右端的螺纹与压裂液排出管道连接，将装置整体安装至工位，操作针形阀4，令压力表本体5正常显示压裂液排出压力；
随后根据压力表本体5显示的压力调节使用的第二排出孔16，先将图2中的竖直螺纹杆12向上旋转，竖直螺纹杆12通过带动定位板11的粗糙内侧不再挤压调节手柄10，调节手柄10可以正常旋转，由于竖直螺纹杆12与定位板11之间安装有轴承，所以竖直螺纹杆12向上小幅旋转时，可以仅拉动定位板11向上运动而不旋转，旋转调节手柄10，调节手柄10带动第二排出孔16旋转，令不同的第二排出孔16与第一排出孔9对齐，对齐与否可以根据图3中调节手柄10较长一端与外刻度盘7上的数字的位置判定，外刻度盘7上的数字大小对应不同第二排出孔16的直径，随后拧动竖直螺纹杆12下旋，带动定位板11再次挤压调节手柄10，将调节手柄10位置固定，避免调节手柄10旋转偏移，压裂液就能通过第二排出孔16和第一排出孔9排出，这样仅需一个人就能进行操作，较常规放喷至少需3人配合协作完成，减少了用工人数，5个第二排出孔16的设计使得操作人员不必反复更换放喷油嘴，避免了带压拆装油嘴，存在的极大的作业风险和安全隐患，也避免了作业队伍偷懒，常只选用大尺寸的油嘴进行放喷，有的甚至不装油嘴，直接用阀门控制放喷，保证了压裂效果，规范了作业队伍的施工行为，同样也使压后放喷工作更加科学合理，通过压力显示和简单的手动调节即可实现反排流量和质量的准确控制；
本装置中的针形阀4和压力表本体5均为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920668701.0
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:61(陕西)
授权编号:CN209780858U
授权时间:20191213
主分类号:E21B43/26
专利分类号:E21B43/26
范畴分类:申请人:边天宏;何冬爱;李凯
第一申请人:边天宏
申请人地址:717599 陕西省延安市志丹县保安镇城北街145号延长油田股份有限公司志丹采油厂
发明人:边天宏;何冬爱;李凯
第一发明人:边天宏
当前权利人:边天宏;何冬爱;李凯
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计