全文摘要
本实用新型公开了一种节能环保焚烧炉，具体涉及焚烧炉领域，包括炉体，所述炉体内部设有隔温层，所述隔温层内部设有风机，所述风机顶部设有第三风管，所述第三风管顶部设有隔板，所述隔板两侧均设有限位槽，所述隔板顶部设有保温层，所述保温层另一侧固定连接有进气管，所述进气管一端固定连接有泵机，所述泵机顶部固定连接有出气管，所述保温层另一侧固定连接有烟道，所述出气管一端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头一侧设有催化器。本实用新型通过启动泵机，可将风轮顶部的冷凝水及水蒸气从保温层内抽出，水和水蒸气从雾化喷头喷出，对从烟道的烟进行湿化，可起到对烟气净化的作用，节能环保，能量利用率高。
主设计要求
1.一种节能环保焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设有隔温层(2)，所述炉体(1)与隔温层(2)之间固定连接，所述隔温层(2)内部设有风机(3)，所述风机(3)顶部设有第三风管(6)，所述第三风管(6)顶部设有隔板(7)，所述隔板(7)两侧均设有限位槽(8)，所述隔板(7)顶部设有保温层(10)，所述保温层(10)与隔板(7)之间设有釜(9)，所述保温层(10)一侧固定连接有料斗(11)，所述料斗(11)一端穿过隔温层(2)和炉体(1)延伸至炉体(1)外部，所述釜(9)顶部设有风轮(12)，所述风轮(12)两侧均设有转轴(13)，其中一个所述转轴(13)穿过保温层(10)一侧延伸至保温层(10)外部，所述转轴(13)一侧设有发电机组(14)，所述保温层(10)另一侧固定连接有进气管(15)，所述进气管(15)一端固定连接有泵机(16)，所述泵机(16)顶部固定连接有出气管(17)，所述保温层(10)另一侧固定连接有烟道(19)，所述出气管(17)一端固定连接有雾化喷头(18)，所述雾化喷头(18)一侧设有催化器(20)。
设计方案
1.一种节能环保焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内部设有隔温层(2)，所述炉体(1)与隔温层(2)之间固定连接，所述隔温层(2)内部设有风机(3)，所述风机(3)顶部设有第三风管(6)，所述第三风管(6)顶部设有隔板(7)，所述隔板(7)两侧均设有限位槽(8)，所述隔板(7)顶部设有保温层(10)，所述保温层(10)与隔板(7)之间设有釜(9)，所述保温层(10)一侧固定连接有料斗(11)，所述料斗(11)一端穿过隔温层(2)和炉体(1)延伸至炉体(1)外部，所述釜(9)顶部设有风轮(12)，所述风轮(12)两侧均设有转轴(13)，其中一个所述转轴(13)穿过保温层(10)一侧延伸至保温层(10)外部，所述转轴(13)一侧设有发电机组(14)，所述保温层(10)另一侧固定连接有进气管(15)，所述进气管(15)一端固定连接有泵机(16)，所述泵机(16)顶部固定连接有出气管(17)，所述保温层(10)另一侧固定连接有烟道(19)，所述出气管(17)一端固定连接有雾化喷头(18)，所述雾化喷头(18)一侧设有催化器(20)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述风机(3)的数量设置为四个，所述风机(3)底部固定连接有第一风管(4)，四个所述第一风管(4)底部一体铸造成型有第二风管(5)，所述第二风管(5)一端穿过隔温层(2)和炉体(1)延伸至炉体(1)外部。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述第三风管(6)上开设有多个风口，多个所述风口上均固定连接有筛网。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述限位槽(8)与隔温层(2)固定连接，所述限位槽(8)与隔板(7)之间滑动卡接，所述隔板(7)上开设有多个漏孔。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述釜(9)与保温层(10)固定连接，所述釜(9)内部充注有水，所述隔板(7)与釜(9)之间形成燃烧室。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述保温层(10)与隔温层(2)一体铸造成型，所述风轮(12)与保温层(10)内部之间通过轴承活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述转轴(13)与发电机组(14)的输入轴固定连接，所述发电机组(14)与隔温层(2)内部一侧壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述烟道(19)一端穿过隔温层(2)和炉体(1)延伸至炉体(1)外部，所述出气管(17)一端穿过隔温层(2)、炉体(1)和烟道(19)延伸至烟道(19)内部。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保焚烧炉，其特征在于：所述催化器(20)与烟道(19)内壁固定连接，所述催化器(20)设置为蜂窝状，所述催化器(20)蜂窝状孔内部涂覆有铂金属。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焚烧炉领域，更具体地说，本实用涉及一种节能环保焚烧炉。
背景技术
焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物，例如有毒气体、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备。
但是一般的焚烧炉在实际使用时，对燃烧所产生的热能利用率不高，导致资源浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种节能环保焚烧炉，通过将发电机组与泵机建立电性连接，启动泵机，可将风轮顶部的冷凝水及水蒸气从保温层内抽出，水和水蒸气经进气管、泵机和出气管后从雾化喷头喷出，对从烟道的烟进行湿化，可起到对烟气净化的作用，节能环保，能量利用率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保焚烧炉，包括炉体，所述炉体内部设有隔温层，所述炉体与隔温层之间固定连接，所述隔温层内部设有风机，所述风机顶部设有第三风管，所述第三风管顶部设有隔板，所述隔板两侧均设有限位槽，所述隔板顶部设有保温层，所述保温层与隔板之间设有釜，所述保温层一侧固定连接有料斗，所述料斗一端穿过隔温层和炉体延伸至炉体外部，所述釜顶部设有风轮，所述风轮两侧均设有转轴，其中一个所述转轴穿过保温层一侧延伸至保温层外部，所述转轴一侧设有发电机组，所述保温层另一侧固定连接有进气管，所述进气管一端固定连接有泵机，所述泵机顶部固定连接有出气管，所述保温层另一侧固定连接有烟道，所述出气管一端固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头一侧设有催化器。
在一个优选地实施方式中，所述风机的数量设置为四个，所述风机底部固定连接有第一风管，四个所述第一风管底部一体铸造成型有第二风管，所述第二风管一端穿过隔温层和炉体延伸至炉体外部。
在一个优选地实施方式中，所述第三风管上开设有多个风口，多个所述风口上均固定连接有筛网。
在一个优选地实施方式中，所述限位槽与隔温层固定连接，所述限位槽与隔板之间滑动卡接，所述隔板上开设有多个漏孔。
在一个优选地实施方式中，所述釜与保温层固定连接，所述釜内部充注有水，所述隔板与釜之间形成燃烧室。
在一个优选地实施方式中，所述保温层与隔温层一体铸造成型，所述风轮与保温层内部之间通过轴承活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述转轴与发电机组的输入轴固定连接，所述发电机组与隔温层内部一侧壁固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述烟道一端穿过隔温层和炉体延伸至炉体外部，所述出气管一端穿过隔温层、炉体和烟道延伸至烟道内部。
在一个优选地实施方式中，所述催化器与烟道内壁固定连接，所述催化器设置为蜂窝状，所述催化器蜂窝状孔内部涂覆有铂金属。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过将发电机组与泵机建立电性连接，启动泵机，可将风轮顶部的冷凝水及水蒸气从保温层内抽出，水和水蒸气经进气管、泵机和出气管后从雾化喷头喷出，对从烟道的烟进行湿化，可起到对烟气净化的作用，节能环保，与现有技术相比，能量利用率高；
2、通过将催化器安装在烟道内，在高温的环境下，一氧化碳和有害氮化物与铂金属放生氧化还原反应，还原成无害的二氧化碳和氮气后再经烟道排入大气，十分环保，与现有技术相比，净化效果较高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的炉体结构示意图。
图4为本实用新型的风轮结构示意图。
图5为本实用新型图1中A部结构放大图。
附图标记为：1炉体、2隔温层、3风机、4第一风管、5第二风管、6第三风管、7隔板、8限位槽、9釜、10保温层、11料斗、12风轮、13转轴、14发电机组、15进气管、16泵机、17出气管、18雾化喷头、19烟道、20催化器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种节能环保焚烧炉，包括炉体1，所述炉体1内部设有隔温层2，所述炉体1与隔温层2之间固定连接，所述隔温层2内部设有风机3，所述风机3顶部设有第三风管6，所述第三风管6顶部设有隔板7，所述隔板7两侧均设有限位槽8，所述隔板7顶部设有保温层10，所述保温层10与隔板7之间设有釜9，所述保温层10一侧固定连接有料斗11，所述料斗11一端穿过隔温层2和炉体1延伸至炉体1外部，所述釜9顶部设有风轮12，所述风轮12两侧均设有转轴13，其中一个所述转轴13穿过保温层10一侧延伸至保温层10外部，所述转轴13一侧设有发电机组14，所述保温层10另一侧固定连接有进气管15，所述进气管15一端固定连接有泵机16，所述泵机16顶部固定连接有出气管17，所述保温层10另一侧固定连接有烟道19，所述出气管17一端固定连接有雾化喷头18；
所述风机3的数量设置为四个，所述风机3底部固定连接有第一风管4，四个所述第一风管4底部一体铸造成型有第二风管5，所述第二风管5一端穿过隔温层2和炉体1延伸至炉体1外部；
所述第三风管6上开设有多个风口，多个所述风口上均固定连接有筛网，避免大颗粒进入风管内造成堵塞；
所述限位槽8与隔温层2固定连接，所述限位槽8与隔板7之间滑动卡接，所述隔板7上开设有多个漏孔，便于灰落下，方便操作人员抽取隔板；
所述釜9与保温层10固定连接，所述釜9内部充注有水，所述隔板7与釜9之间形成燃烧室；
所述保温层10与隔温层2一体铸造成型，所述风轮12与保温层10内部之间通过轴承活动连接；
所述转轴13与发电机组14的输入轴固定连接，所述发电机组14与隔温层2内部一侧壁固定连接；
所述烟道19一端穿过隔温层2和炉体1延伸至炉体1外部，所述出气管17一端穿过隔温层2、炉体1和烟道19延伸至烟道19内部；
实施方式具体为：在使用本实用新型时，将需要焚烧的物品从料斗11放入，物品进入燃烧室后对其进行点火，燃烧产生的热量对釜9内部的水进行加热，加热产生的水蒸气向上运动会推动风轮12转动，风轮12转动使转轴13带动发电机组14的输入轴转动，发电机组14开始将机械能转化为电能，将发电机组14与风机3建立电性连接，发电机组14产生的电量为风机3供电，风机3正转时将外界的空气经第二风管5和第一风管4抽入燃烧室，扩大燃烧物料与氧气的接触面积，起到助燃效果，将发电机组14与泵机16建立电性连接，启动泵机16，可将风轮12顶部的冷凝水及水蒸气从保温层10内抽出，水和水蒸气经进气管15、泵机16和出气管17后从雾化喷头18喷出，对从烟道19的烟进行湿化，可起到对烟气净化的作用，节能环保，能量利用率高，当燃烧完成后，可使风机3反转将燃烧产生的碎屑吸出并排放出去，抽动隔板7可将废渣取出，方便快捷，该实施方式具体解决了现有技术中对燃烧时热能利用率低的问题。
本实用新型提供了如图1和5所示的一种节能环保焚烧炉，还包括催化器20，所述催化器20设在雾化喷头18一侧，所述催化器20与烟道19内壁固定连接，所述催化器20设置为蜂窝状，所述催化器20蜂窝状孔内部涂覆有铂金属。
实施方式具体为：当燃烧不充分时会产生的一氧化碳，和一些有害的氮化物会排放进入空气，污染大气层，通过将催化器20安装在烟道19内，在高温的环境下，一氧化碳和有害氮化物与铂金属放生氧化还原反应，还原成无害的二氧化碳和氮气后再经烟道19排入大气，十分环保，净化效果较高，该实施方式具体解决了现有技术中使用水淋对有害气体净化效果差的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过将发电机组14与泵机16建立电性连接，启动泵机16，可将风轮12顶部的冷凝水及水蒸气从保温层10内抽出，水和水蒸气经进气管15、泵机16和出气管17后从雾化喷头18喷出，对从烟道19的烟进行湿化；
参照说明书附图1和5，通过将催化器20安装在烟道19内，在高温的环境下，一氧化碳和有害氮化物与铂金属放生氧化还原反应，还原成无害的二氧化碳和氮气后再经烟道19排入大气。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921556858.0
申请日:2019-09-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209706064U
授权时间:20191129
主分类号:F23G5/00
专利分类号:F23G5/00;F23G5/44;F23J15/02;F23J15/04;F01D15/10
范畴分类:申请人:段雪红
第一申请人:段雪红
申请人地址:610000 四川省成都市金牛区金泉街道蜀汉路中海国际社区橙郡一期3栋一单元1502号
发明人:段雪红
第一发明人:段雪红
当前权利人:段雪红
代理人:汤东凤
代理机构:11350
代理机构编号:北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计