一种生产吸塑包装的脱模装置论文和设计-杨淙茗

全文摘要

本实用新型公开了一种生产吸塑包装的脱模装置，包括：支撑台板、推模组件、膜芯板和膜芯连接板。支撑台板包括：固定安装在支撑台板一侧的底座，底座的一侧设置有多个支撑杆；推模组件设置在底座的内部，包括固定安装在底座内部的活动板，设置在活动板上的脱模推杆，安装在脱模推杆一侧的压缩弹簧，固定安装在活动板上且位于压缩弹簧内部的阀杆，以及设置在阀杆顶部的推板；推板设置在底座支撑板上，底座内部设置有固定安装在底部支撑板一侧且倾斜一定角度的推模导杆，活动板的上开设有通孔，推模导杆穿透通孔且在气压的作用下在通孔下上下作用。本实用新型可以精确的调整顶出力度，减少不良品的出现。

主设计要求

1.一种生产吸塑包装的脱模装置，其特征在于，包括：支撑台板，包括固定安装在支撑台板一侧的底座，所述底座的一侧设置有多个支撑杆；所述底座的一侧设置有多个通气孔；所述通气孔的底部设置有压缩空气通道；推模组件，设置在底座的内部，包括固定安装在底座内部的活动板，设置在活动板上的脱模推杆，安装在脱模推杆一侧的压缩弹簧，固定安装在活动板上且位于压缩弹簧内部的阀杆，以及设置在阀杆顶部的推板；所述推板上设置有多个冷却气孔，所述推板的两端设置有凸块，所述凸块上设置有多个导向柱；膜芯板，活动的安装在推板上，所述膜芯板的一侧表面设置有花纹；膜芯连接板，设置在膜芯板的上方，所述膜芯板的两端设置有与导向柱配合的导向孔；所述膜芯连接板的一侧设置有连杆组，所述连杆组的一侧设置有两个传动组件，所述传动组件包括两个传动轮和设置在传动轮上的皮带，所述两个传动组件的一侧安装有伺服电机。

设计方案

1.一种生产吸塑包装的脱模装置，其特征在于，包括：

支撑台板，包括固定安装在支撑台板一侧的底座，所述底座的一侧设置有多个支撑杆；所述底座的一侧设置有多个通气孔；所述通气孔的底部设置有压缩空气通道；

推模组件，设置在底座的内部，包括固定安装在底座内部的活动板，设置在活动板上的脱模推杆，安装在脱模推杆一侧的压缩弹簧，固定安装在活动板上且位于压缩弹簧内部的阀杆，以及设置在阀杆顶部的推板；所述推板上设置有多个冷却气孔，所述推板的两端设置有凸块，所述凸块上设置有多个导向柱；

膜芯板，活动的安装在推板上，所述膜芯板的一侧表面设置有花纹；

膜芯连接板，设置在膜芯板的上方，所述膜芯板的两端设置有与导向柱配合的导向孔；所述膜芯连接板的一侧设置有连杆组，所述连杆组的一侧设置有两个传动组件，所述传动组件包括两个传动轮和设置在传动轮上的皮带，所述两个传动组件的一侧安装有伺服电机。

2.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的脱模装置，其特征在于，所述推板上设置有定位柱。

3.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的脱模装置，其特征在于，所述压缩空气通道设置有压力表。

4.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的脱模装置，其特征在于，所述连杆组包括固定安装在膜芯连接板处的第一连杆，连接在第一连杆一端的第二连杆，以及设置在第二连杆一端的第三连杆。

5.根据权利要求4所述的一种生产吸塑包装的脱模装置，其特征在于，所述连杆组件第二连杆与第三连杆连接处设置有紧固垫块，所述第三连杆的另一端安装在所述传动轮上。

6.根据权利要求1所述的一种生产吸塑包装的脱模装置，其特征在于，所述通气孔与外部空气压缩机连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于精密加工机床领域，尤其是一种生产吸塑包装的脱模装置。

背景技术

在在塑料件吸塑过程中，脱模设备是吸塑机的最关键的设备之一，脱模将压制成型的塑料件冷却后推出吸塑机，因生产的需求，推出的模型可以分为凸模和凹模，吸塑机的工作原理是将热压后的片材经过冷却后收缩紧贴膜芯，再通过真空对流的作用脱模推出机体。

现有技术生产过程中，因原材料的不同需要经常调试热塑的压力和顶出机构的推力，对顶出的精度难以调控，顶出速度较小的话造成热塑产品粘黏推板，顶出速度较大过冲的话，因惯性容易造成塑料件的扯拉变形。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种生产吸塑包装的脱模装置，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种生产吸塑包装的脱模装置，包括：

膜芯板，活动的安装在推板上，所述膜芯板的一侧表面设置有花纹；

在进一步的实施例中，所述推板上设置有定位柱，能够防止压缩空气的气流对膜芯板造成二次振动。

在进一步的实施例中，所述压缩空气通道设置有压力表，能够及时检测压缩空气通道的气压，以及调整顶出的气压压力。

在进一步的实施例中，所述连杆组包括固定安装在膜芯连接板处的第一连杆，连接在第一连杆一端的第二连杆，以及设置在第二连杆一端的第三连杆，开模时能够辅助推模组件完成脱模过程，减少不良品的出现。

在进一步的实施例中，所述连杆组件第二连杆与第三连杆连接处设置有紧固垫块，所述第三连杆的另一端安装在所述传动轮上，能够减少连杆组动力输出时的晃动和平衡。

在进一步的实施例中，所述通气孔与外部空气压缩机连通，闭模时能够通过压缩空气通道将底座内部形成真空环境。

有益效果：和传统技术相比，本实用新型提供的一种生产吸塑包装的脱模装置通过调节气压控制顶出力度的精度，减少模具的损坏和降低不良品出现的次数，另外本实用新型增加了开模辅助装置，加快塑料件冷却速度，减少因顶出速度过快造成取件不及时造成的二次热压和拉扯变形。

附图说明

图1是本实用新型一种生产吸塑包装的脱模装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种生产吸塑包装的脱模装置的结构剖视图。

附图标记为：支撑台板1、冷却气孔2、连杆组3、膜芯板4、推模导杆5、膜芯连接板6、底座7、支撑杆8、脱模推杆9、通气孔10、导向孔11、导向柱12、弹簧13、传动组件14、活动板15、空气压缩机16。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1至图2所示的一种生产吸塑包装的脱模装置，包括：支撑台板1、推模组件、膜芯板4和膜芯连接板6。

支撑台板1包括：固定安装在支撑台板1一侧的底座7，底座7的一侧设置有多个支撑杆8；底座7的一侧设置有多个通气孔10；通气孔10的底部设置有压缩空气通道。通气孔10的外部设置有圆形密封件。底座7远离支撑台的一侧设置有底座7支撑板。

推模组件，设置在底座7的内部，包括固定安装在底座7内部的活动板15，设置在活动板15上的脱模推杆9，安装在脱模推杆9一侧的压缩弹簧13，固定安装在活动板15上且位于压缩弹簧13内部的阀杆，以及设置在阀杆顶部的推板；所述推板上设置有多个冷却气孔2，所述推板的两端设置有凸块，所述凸块上设置有多个导向柱12；推板设置在底座7支撑板上，底座7内部设置有固定安装在底部支撑板一侧且倾斜一定角度的推模导杆5，活动板15的上开设有通孔，推模导杆5穿透通孔且在气压的作用下在通孔下上下作用。

膜芯板4活动的安装在推板上，所述膜芯板4的一侧表面设置有花纹，可以根据产品的形状更换膜芯板4。

膜芯连接板6设置在膜芯板4的上方，所述膜芯板4的两端设置有与导向柱12配合的导向孔11；所述膜芯连接板6的一侧设置有连杆组3，所述连杆组3的一侧设置有两个传动组件14，所述传动组件14包括两个传动轮和设置在传动轮上的皮带，所述两个传动组件14的一侧安装有伺服电机。压力表将检测后的数据发送至数控中心，数控中心通过顶出预设的定值，控制伺服电机的转动方向。

推板上设置有定位柱，能够防止压缩空气的气流对膜芯板4造成二次振动。其次膜芯板4顶出后因气压的作用活动板15下降，防止膜芯板4回落时出现位移偏差，影响下一工序的正常生产。

压缩空气通道内部有压力表，能够及时检测压缩空气通道的气压，以及调整顶出的气压压力。

连杆组3包括固定安装在膜芯连接板6处的第一连杆，连接在第一连杆一端的第二连杆，以及设置在第二连杆一端的第三连杆，开模时能够辅助推模组件完成脱模过程，减少不良品的出现。

连杆组3件第二连杆与第三连杆连接处设置有紧固垫块，所述第三连杆的另一端安装在所述传动轮上，能够减少连杆组3动力输出时的晃动和平衡。

通气孔10的外部设置有空气压缩机16，闭模时能够通过压缩空气通道将底座7内部形成真空环境。

工作原理：

控制伺服电机将膜芯连接板6下降，闭模后，膜芯连接板6和底座7之间形成封闭的空间，空气压缩机16通过通气孔10和压缩空气通道将膜芯板4底部抽吸成真空状态，热塑后的片材经过链条运送至膜芯底部，操作人员预先在膜芯底部表面涂覆上脱模剂，防止因花纹过密造成塑料件的粘黏。空气压缩机16通过压缩空气通道向活动板15底部释放压缩后的空气，活动板15上升，同时带动阀杆和脱模推杆9向上作用，顶出推板和膜芯板4同时伺服电机带动连接杆组带动膜芯连接板6向上运动，完成开模，避免膜芯板4回落的惯性和偏差造成塑料件的变形。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

设计图

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设计说明书

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