全文摘要
本实用新型涉及工业生产技术领域，且公开了一种分层式炉渣可降温锅炉，包括锅炉本体和底座，所述锅炉本体安装在底座顶部的一侧，所述底座顶部的另一侧安装有鼓风机，所述锅炉本体的中部设置有燃烧室，所述锅炉本体的底部设置有位于燃烧室下方的炉渣室，所述锅炉本体的顶部设置有用于排放燃烧烟气的排烟管，所述排烟管的内部设置有烟气预处理装置。通过在排烟管内设置烟气预处理装置，利用烟气预处理装置对烟气中的含硫成分进行吸附处理，能够有效地对烟气进行初步脱硫处理，避免大量烟气集中而对处理设备造成较大负荷，有利于减少设备损耗，从而提高外界烟气处理设备的使用寿命，继而提高了烟气处理效率。
主设计要求
1.一种分层式炉渣可降温锅炉，包括锅炉本体（1）和底座（2），其特征在于：所述锅炉本体（1）安装在底座（2）顶部的一侧，所述底座（2）顶部的另一侧安装有鼓风机（3），所述锅炉本体（1）的中部设置有燃烧室（4），所述锅炉本体（1）的底部设置有位于燃烧室（4）下方的炉渣室（5），所述锅炉本体（1）的顶部设置有用于排放燃烧烟气的排烟管（12），所述排烟管（12）的内部设置有烟气预处理装置（13）；所述燃烧室（4）的内部设置有用于燃煤的燃烧架（6），所述炉渣室（5）内腔的两侧均焊接固定有数量为两个的固定块（7），位于同一水平面的两个固定块（7）为一组，两组固定块（7）将炉渣室（5）分为三个部分，两组固定块（7）的上方分别设置有第一隔板（8）和第二隔板（9）；所述鼓风机（3）的送风端固定套接有送风管（10），所述送风管（10）的另一端与炉渣室（5）内腔的顶部相连通，所述炉渣室（5）内腔远离送风管（10）的一侧固定套接有位于两组固定块（7）之间的排风管（11），所述排风管（11）的另一端与锅炉本体（1）的外部相连通。
设计方案
1.一种分层式炉渣可降温锅炉，包括锅炉本体（1）和底座（2），其特征在于：所述锅炉本体（1）安装在底座（2）顶部的一侧，所述底座（2）顶部的另一侧安装有鼓风机（3），所述锅炉本体（1）的中部设置有燃烧室（4），所述锅炉本体（1）的底部设置有位于燃烧室（4）下方的炉渣室（5），所述锅炉本体（1）的顶部设置有用于排放燃烧烟气的排烟管（12），所述排烟管（12）的内部设置有烟气预处理装置（13）；
所述燃烧室（4）的内部设置有用于燃煤的燃烧架（6），所述炉渣室（5）内腔的两侧均焊接固定有数量为两个的固定块（7），位于同一水平面的两个固定块（7）为一组，两组固定块（7）将炉渣室（5）分为三个部分，两组固定块（7）的上方分别设置有第一隔板（8）和第二隔板（9）；
所述鼓风机（3）的送风端固定套接有送风管（10），所述送风管（10）的另一端与炉渣室（5）内腔的顶部相连通，所述炉渣室（5）内腔远离送风管（10）的一侧固定套接有位于两组固定块（7）之间的排风管（11），所述排风管（11）的另一端与锅炉本体（1）的外部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种分层式炉渣可降温锅炉，其特征在于：所述烟气预处理装置（13）包括有定位块（131）、定位板（132）和预处理笼（133），所述定位块（131）的数量为两个且分别焊接固定在排烟管（12）两侧的内壁上，所述定位板（132）设置在两个定位块（131）的上方，所述预处理笼（133）固定套装在定位板（132）的中部。
3.根据权利要求2所述的一种分层式炉渣可降温锅炉，其特征在于：所述定位板（132）底部的两侧均固定安装有插条（14），所述定位块（131）的顶部开设有与插条（14）相适配的插孔，所述插条（14）与插孔紧密插接。
4.根据权利要求2所述的一种分层式炉渣可降温锅炉，其特征在于：所述预处理笼（133）的内部填装有烟气预处理剂。
5.根据权利要求1所述的一种分层式炉渣可降温锅炉，其特征在于：所述第一隔板（8）位于第二隔板（9）的上方，所述第一隔板（8）和第二隔板（9）底部的两侧均固定安装有滑轨（15），所述固定块（7）的顶部开设有由内向外的滑槽（16），所述滑轨（15）与滑槽（16）滑动连接，所述第一隔板（8）和第二隔板（9）的中部均为镂空设计，且第一隔板（8）的漏孔孔径大于第二隔板（9）。
6.根据权利要求1所述的一种分层式炉渣可降温锅炉，其特征在于：所述燃烧架（6）为三层炉排组合结构，所述燃烧架（6）的底部通过螺栓与燃烧室（4）的内壁连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种分层式炉渣可降温锅炉，其特征在于：所述炉渣室（5）的内部放置有位于两组固定块（7）下方的承接盘（17），用以承接炉渣和炉灰。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种分层式炉渣可降温锅炉。
背景技术
在工业生产的过程中，常需要使用锅炉进行能量转换，向锅炉中输入燃料，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
燃煤锅炉在使用时，会产生大量含硫烟气，一般采用集中处理的方式进行净化，达标后才能进行排放，但是烟气集中后对处理设备产生的负荷较大，因此设备损耗较重，导致处理设备的使用寿命大幅减少，而且损耗严重的处理设备对烟气的处理效果较差，降低了烟气处理效率，目前的燃煤锅炉缺少烟气预处理机构，实用性较差；普通燃煤锅炉在使用时，直接将煤块投入燃烧室，煤块堆积过多，影响燃烧效率；普通锅炉在使用时，炉渣直接掉落于炉渣室内，不易清理和收集，为工作人员带来极大不便，为此，我们提出一种分层式炉渣可降温锅炉。
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种分层式炉渣可降温锅炉。
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种分层式炉渣可降温锅炉，包括锅炉本体和底座，所述锅炉本体安装在底座顶部的一侧，所述底座顶部的另一侧安装有鼓风机，所述锅炉本体的中部设置有燃烧室，所述锅炉本体的底部设置有位于燃烧室下方的炉渣室，所述锅炉本体的顶部设置有用于排放燃烧烟气的排烟管，所述排烟管的内部设置有烟气预处理装置；
所述燃烧室的内部设置有用于燃煤的燃烧架，所述炉渣室内腔的两侧均焊接固定有数量为两个的固定块，位于同一水平面的两个固定块为一组，两组固定块将炉渣室分为三个部分，两组固定块的上方分别设置有第一隔板和第二隔板；
所述鼓风机的送风端固定套接有送风管，所述送风管的另一端与炉渣室内腔的顶部相连通，所述炉渣室内腔远离送风管的一侧固定套接有位于两组固定块之间的排风管，所述排风管的另一端与锅炉本体的外部相连通。
优选的，所述烟气预处理装置包括有定位块、定位板和预处理笼，所述定位块的数量为两个且分别焊接固定在排烟管两侧的内壁上，所述定位板设置在两个定位块的上方，所述预处理笼固定套装在定位板的中部。
优选的，所述定位板底部的两侧均固定安装有插条，所述定位块的顶部开设有与插条相适配的插孔，所述插条与插孔紧密插接。
优选的，所述预处理笼的内部填装有烟气预处理剂。
优选的，所述第一隔板位于第二隔板的上方，所述第一隔板和第二隔板底部的两侧均固定安装有滑轨，所述固定块的顶部开设有由内向外的滑槽，所述滑轨与滑槽滑动连接，所述第一隔板和第二隔板的中部均为镂空设计，且第一隔板的漏孔孔径大于第二隔板。
优选的，所述燃烧架为三层炉排组合结构，所述燃烧架的底部通过螺栓与燃烧室的内壁连接固定。
优选的，所述炉渣室的内部放置有位于两组固定块下方的承接盘，用以承接炉渣和炉灰。
与现有技术相比较，本实用新型提供的分层式炉渣可降温锅炉，具有以下有益效果：
1.通过在排烟管内设置烟气预处理装置，利用烟气预处理装置对烟气中的含硫成分进行吸附处理，能够有效地对烟气进行初步脱硫处理，避免大量烟气集中而对处理设备造成较大负荷，有利于减少设备损耗，从而提高外界烟气处理设备的使用寿命，继而提高了烟气处理效率。
2.通过在燃烧室内安装三层炉排组合结构形式的燃烧架，便于将煤块分层投放至三层不同的炉排上，避免煤块间的大量堆积，有利于提高煤块的燃烧效率。
3.通过固定块、滑轨和滑槽的组合使用，使得第一隔板和第二隔板能够带动滑轨烟滑槽向外滑动，便于第一隔板和第二隔板的拿取，从而方便对炉渣室内的炉渣进行清理，再通过第一隔板和第二隔板的镂空设计，实现炉渣大小的双层分类和筛选，便于后续处理，利用承接盘对较小的炉渣和炉灰进行承接，使用方便，便于工作人员进行操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉渣室的内部结构示意图；
图3为本实用新型烟气预处理装置的结构示意图。
图中：1、锅炉本体；2、底座；3、鼓风机；4、燃烧室；5、炉渣室；6、燃烧架；7、固定块；8、第一隔板；9、第二隔板；10、送风管；11、排风管；12、排烟管；13、烟气预处理装置；131、定位块；132、定位板；133、预处理笼；14、插条；15、滑轨；16、滑槽；17、承接盘。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-3，一种分层式炉渣可降温锅炉，包括锅炉本体1和底座2，锅炉本体1安装在底座2顶部的一侧，底座2顶部的另一侧安装有鼓风机3，锅炉本体1的中部设置有燃烧室4，锅炉本体1的底部设置有位于燃烧室4下方的炉渣室5，锅炉本体1的顶部设置有用于排放燃烧烟气的排烟管12，排烟管12的内部设置有烟气预处理装置13；
通过在排烟管12内设置烟气预处理装置13，利用烟气预处理装置13对烟气中的含硫成分进行吸附处理，能够有效地对烟气进行初步脱硫处理，避免大量烟气集中而对处理设备造成较大负荷，有利于减少设备损耗，从而提高外界烟气处理设备的使用寿命，继而提高了烟气处理效率；
燃烧室4的内部设置有用于燃煤的燃烧架6，炉渣室5内腔的两侧均焊接固定有数量为两个的固定块7，位于同一水平面的两个固定块7为一组，两组固定块7将炉渣室5分为三个部分，两组固定块7的上方分别设置有第一隔板8和第二隔板9；
燃烧架6为三层炉排组合结构，燃烧架6的底部通过螺栓与燃烧室4的内壁连接固定，通过在燃烧室4内安装三层炉排组合结构形式的燃烧架6，便于将煤块分层投放至三层不同的炉排上，避免煤块间的大量堆积，有利于提高煤块的燃烧效率。
鼓风机3的送风端固定套接有送风管10，送风管10的另一端与炉渣室5内腔的顶部相连通，炉渣室5内腔远离送风管10的一侧固定套接有位于两组固定块7之间的排风管11，排风管11的另一端与锅炉本体1的外部相连通，鼓风机3为常规风机，用于炉渣降温所需的冷风，采用风冷降温，是目前常见的一种炉渣降温方式，此处不做过多阐述。
烟气预处理装置13包括有定位块131、定位板132和预处理笼133，定位块131的数量为两个且分别焊接固定在排烟管12两侧的内壁上，定位板132设置在两个定位块131的上方，预处理笼133固定套装在定位板132的中部。
定位板132底部的两侧均固定安装有插条14，定位块131的顶部开设有与插条14相适配的插孔，插条14与插孔紧密插接。
预处理笼133的内部填装有烟气预处理剂，此处的烟气预处理剂可选用活性炭吸附剂，以便对烟气中的含硫成分进行有效吸附，预处理笼133的顶部设置有用于投放活性炭吸附剂的通口，便于预处理笼133内的活性炭吸附剂进行更换，通过定位板132带动插条14与定位块131顶部的插孔进行插接，便于将预处理笼133连带定位板132一同拆下，便于活性炭吸附剂的投放，操作简单明了，方便使用。
第一隔板8位于第二隔板9的上方，第一隔板8和第二隔板9底部的两侧均固定安装有滑轨15，固定块7的顶部开设有由内向外的滑槽16，滑轨15与滑槽16滑动连接，第一隔板8和第二隔板9的中部均为镂空设计，且第一隔板8的漏孔孔径大于第二隔板9，炉渣室5的内部放置有位于两组固定块7下方的承接盘17，用以承接炉渣和炉灰。
通过固定块7、滑轨15和滑槽16的组合使用，使得第一隔板8和第二隔板9能够带动滑轨15烟滑槽16向外滑动，便于第一隔板8和第二隔板9的拿取，从而方便对炉渣室5内的炉渣进行清理，再通过第一隔板8和第二隔板9的镂空设计，实现炉渣大小的双层分类和筛选，便于后续处理，利用承接盘17对较小的炉渣和炉灰进行承接，使用方便，便于工作人员进行操作。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920662319.9
申请日:2019-05-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209857093U
授权时间:20191227
主分类号:F23J15/02
专利分类号:F23J15/02;F23H13/00;F23J1/00;B01D53/02
范畴分类:35B;
申请人:安徽建筑大学城市建设学院
第一申请人:安徽建筑大学城市建设学院
申请人地址:238076 安徽省合肥市黄麓科教园安徽建筑大学城市建设学院
发明人:贺瑞凤;钟亮
第一发明人:贺瑞凤
当前权利人:安徽建筑大学城市建设学院
代理人:陈敏
代理机构:11530
代理机构编号:北京华识知识产权代理有限公司 11530
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计