导读:本文包含了包容评定论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:误差,直线,区域,公差,最小,平面,小二。
包容评定论文文献综述
李新,石峰[1]（2016）在《平面直线度误差评定中最小包容区域法算法的研究》一文中研究指出根据《GB/T 11336-2004直线度误差检测》中提出直线度误差评定方法,对目前最小包容区域法分别进行了研究,提出了具有唯一解的二分遍历法,并通过算例仿真验证了二分遍历法的有效性。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2016年12期）
刘周林,谢煌生,唐庆顺,卢建湘,刘亚丹[2]（2015）在《模板匹配的最小包容平面内直线度评定法》一文中研究指出基于传统的旋转法直线度评定方法提出了模板匹配评定法。首先,针对视觉的直线度评定架构了相应的硬件方案,并定义和分析了像素当量、放大倍数和视场3个关键参数。其次,借助音乐学中的拍子强弱分析了"待评定直线"的走势分为2拍子、3拍子、4拍子,实际存在共6种走势;再次,分析了"像素卡尺"的图像模板匹配方法,通过"像素卡尺"的模板匹配和仿射变换等算法逼近"待评定直线";最后,推导了"像素卡尺"模板匹配的算法和直线度误差。仿真表明该方法有一定的应用价值。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年08期）
王灿,许本胜,黄美发,陈磊磊,苏庆勇[3]（2015）在《包容区域迭代搜索的平面直线度精密评定》一文中研究指出为解决平面内直线度误差的精确评定问题,提出了包容区域迭代搜索方法。在明确了评定准则的基础上,给出了相应的算法和流程。根据测量数据确定当前包容区域的方向向量和边界上的极点,并以边界上距离最近的两个极点连线对包容区域进行划分,计算当前包容区域需转动角度即迭代角度实现包容区域的迭代搜索,直至满足终止条件。实例计算结果显示,本算法原理正确,收敛速度快、计算精度高,简单易行,实现了平面内直线度误差的精确评定。(本文来源于《制造业自动化》期刊2015年10期）
温英明,温文炯[4]（2014）在《最小包容区域法评定平面度误差的程序设计》一文中研究指出介绍了最小包容区域法评定平面度误差的JAVA程序设计。采用叁角形准则、交叉准则和直线准则分别求取最小包容区域,从叁者中选取最小值作为平面度误差。得到的误差值具有唯一性。对数据采集的准备工作无特别要求,操作较简便。适用于叁坐标测量机及其它仪器对平面度检测时数据的处理。(本文来源于《工具技术》期刊2014年08期）
张新宝,谢江平[5]（2011）在《空间直线度误差评定的逼近最小包容圆柱法》一文中研究指出针对目前空间直线度误差评定中结果误差过大或者因采用进化算法耗时太长的问题,提出一种定向旋转包容圆柱轴线的方法.通过将测量点投影至最小二乘中线的中垂面,在中垂面内求出满足国标要求的2种情况的最小包容圆.针对2点在包容圆上的情况,做2次坐标变换,然后确定搜索方向,定向旋转圆柱体轴线,找到更加接近最小包容圆柱体的轴线,从而得到更小的空间直线度误差评定值.本方法主要计算过程中的搜索方向明确,无反复迭代,鲁棒性好.数据实验表明:本方法得到的误差评定结果比其他几种方法的都小,结果更接近真实值,适合于直线度误差评定精度要求高的场合.(本文来源于《华中科技大学学报(自然科学版)》期刊2011年12期）
朱运东,徐熙平,赵运隆[6]（2011）在《包容要求应用于被测要素评定方法研究》一文中研究指出在零件的设计过程中,对自身形状有精度要求的单一被测要素,往往采用包容要求。用最大实体边界来控制被测要素的实际尺寸和形状误差的综合结果,由尺寸公差和形状公差存在的关联性判定零件合格与否,本文由尺寸公差和形状公差存在的关联性提出了一种新的判定方式。实践证明该方式在理解上更加容易接受,计算上更加简便。(本文来源于《长春理工大学学报(自然科学版)》期刊2011年02期）
李娟娟[7]（2010）在《圆环/轮盘包容问题的数值评定方法研究》一文中研究指出本文主要研究圆环对轮盘碎片的包容性问题。为了研究圆环抵抗轮盘碎片撞击的能力和破坏方式,掌握此类问题的数值仿真方法,选用非线性动力学软件LS-DYNA模拟仿真1/3轮盘碎片与单层及双层靶板的撞击过程。结果发现,靶板主要破坏方式为整体塑性变形、剪切撕裂和拉伸断裂;间距较大时双层靶板的弹道极限速度随间距的增大而增大;前靶板厚度比例较小或较大时弹道极限速度较大;单层靶板的抗击穿能力优于厚度均布的双层靶板。为避免轮盘破裂失效引起的非包容事故,有必要对圆环的包容性进行试验研究,了解圆环受撞击、变形和撕裂过程。试验结果表明,轮盘碎片以相同的瞬时转速撞击不同厚度的包容圆环时,圆环发生非常明显地不同的破坏方式。薄壁圆环的失效方式有剪切、拉伸破坏和大量弹塑性变形,厚壁圆环则以整体弹塑性变形为主。采用LS-DYNA建立计算模型,对试验过程进行数值模拟。计算结果和试验结果有很好的一致性,成功地预测了圆环的包容能力,验证了可使用数值模拟的方法进行圆环/轮盘包容能力校核和设计新型包容结构。基于圆环/轮盘包容性试验及其相应的数值模拟,分析影响圆环包容能力参数,以期找到结构优化的途径。计算结果表明,轮盘转速、圆环壁厚以及轮盘外缘与圆环内壁的间隙对此类包容问题有很大的影响。通过调整几个重要的参数,可以使圆环在最小的壁厚下获得较好的包容效果。本文采用的数值模拟方法适用于不同材料、不同结构的撞击问题及包容性问题。在试验费用高、研发周期长的条件下,数值模拟成为一种非常优越和有效的研究手段,对撞击问题和包容性问题的研究有一定的意义。(本文来源于《浙江大学》期刊2010-03-01）
吴呼玲[8]（2008）在《最小包容区域法评定直线度误差》一文中研究指出具体介绍利用最小包容区域法建立被测直线的理想要素即评定基线的方法和步骤,从而求出被测直线对其理想要素的变动量,即直线度误差。(本文来源于《林区教学》期刊2008年09期）
田树耀[9]（2008）在《圆度误差的最小二乘法、最小包容区域法和最优函数法评定精度之比较》一文中研究指出目的在于寻找符合最小条件的圆度误差评定方法。首先详细介绍圆度误差评定的最小二乘法、最小包容区域法和最优函数法的算法模型与实现方法;然后,在叁坐标测量机上对被测圆进行采样点坐标数据提取,分别用最小二乘法、最小包容区域法和最优函数法对给定圆进行误差评定。结果表明,最小包容区域法评定精度最高,最优函数法评定精度次之,最小二乘法评定精度较低。(本文来源于《计量技术》期刊2008年07期）
郑鹏,张琳娜,陈明仪[10]（2007）在《形位误差包容评定的快速优化算法与实现》一文中研究指出对形位误差评定理论及应用进行了研究,在建立形位误差评定的几何模型的基础上,分析了形位误差包容评定的特征,并建立了包容性拟合的线性规划数学模型;以最小条件和极差极小化理论作为形位误差评定的判别准则,实现了利用修正单纯形法对形位误差数学规划模型的优化求解。以圆度为例,通过对实际测量数据的误差评定,结果表明该方法具有收敛速度快、评定精度高、计算稳定等优点。该方法在实际工程中对其它形位误差的评定中也取得了较好的效果,体现了较好的通用性和实用性。(本文来源于《机床与液压》期刊2007年12期）
包容评定论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于传统的旋转法直线度评定方法提出了模板匹配评定法。首先,针对视觉的直线度评定架构了相应的硬件方案,并定义和分析了像素当量、放大倍数和视场3个关键参数。其次,借助音乐学中的拍子强弱分析了"待评定直线"的走势分为2拍子、3拍子、4拍子,实际存在共6种走势;再次,分析了"像素卡尺"的图像模板匹配方法,通过"像素卡尺"的模板匹配和仿射变换等算法逼近"待评定直线";最后,推导了"像素卡尺"模板匹配的算法和直线度误差。仿真表明该方法有一定的应用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
包容评定论文参考文献
[1].李新,石峰.平面直线度误差评定中最小包容区域法算法的研究[J].计量与测试技术.2016
[2].刘周林,谢煌生,唐庆顺,卢建湘,刘亚丹.模板匹配的最小包容平面内直线度评定法[J].制造技术与机床.2015
[3].王灿,许本胜,黄美发,陈磊磊,苏庆勇.包容区域迭代搜索的平面直线度精密评定[J].制造业自动化.2015
[4].温英明,温文炯.最小包容区域法评定平面度误差的程序设计[J].工具技术.2014
[5].张新宝,谢江平.空间直线度误差评定的逼近最小包容圆柱法[J].华中科技大学学报(自然科学版).2011
[6].朱运东,徐熙平,赵运隆.包容要求应用于被测要素评定方法研究[J].长春理工大学学报(自然科学版).2011
[7].李娟娟.圆环/轮盘包容问题的数值评定方法研究[D].浙江大学.2010
[8].吴呼玲.最小包容区域法评定直线度误差[J].林区教学.2008
[9].田树耀.圆度误差的最小二乘法、最小包容区域法和最优函数法评定精度之比较[J].计量技术.2008
[10].郑鹏,张琳娜,陈明仪.形位误差包容评定的快速优化算法与实现[J].机床与液压.2007
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