全文摘要
本实用新型提供一种消化炉，其包括：消化架，包括上顶板以及凹形板，上顶板与凹形板连接，上顶板上设置有多个加液孔，凹形板上设置有多个消化管孔，多个加液孔与多个消化管孔对应设置，每一个消化管孔中容置有一个消化管，消化管的管口直径大于消化管孔的直径；连接部，包括升降杆以及控制按钮盘，升降杆的一端与连接部连接，另一端与凹形板连接，控制按钮盘上设置有升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮，升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮分别与升降杆电性连接；加热装置，与连接部连接，其上设置有多个加热通道以及温度控制器，多个加热通道与多个消化管孔对应设置，温度控制器与加热装置电性连接。
主设计要求
1.一种消化炉，其特征在于，包括：消化架，包括上顶板以及凹形板，上顶板与凹形板连接，上顶板上设置有多个加液孔，凹形板上设置有多个消化管孔，多个加液孔与多个消化管孔对应设置，每一个消化管孔中容置有一个消化管，消化管的管口直径大于消化管孔的直径；连接部，包括升降杆以及控制按钮盘，升降杆的一端与连接部连接，另一端与凹形板连接，控制按钮盘上设置有升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮，升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮分别与升降杆电性连接；加热装置，与连接部连接，其上设置有多个加热通道以及温度控制器，多个加热通道与多个消化管孔对应设置，温度控制器与加热装置电性连接。
设计方案
1.一种消化炉，其特征在于，包括：
消化架，包括上顶板以及凹形板，上顶板与凹形板连接，上顶板上设置有多个加液孔，凹形板上设置有多个消化管孔，多个加液孔与多个消化管孔对应设置，每一个消化管孔中容置有一个消化管，消化管的管口直径大于消化管孔的直径；
连接部，包括升降杆以及控制按钮盘，升降杆的一端与连接部连接，另一端与凹形板连接，控制按钮盘上设置有升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮，升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮分别与升降杆电性连接；
加热装置，与连接部连接，其上设置有多个加热通道以及温度控制器，多个加热通道与多个消化管孔对应设置，温度控制器与加热装置电性连接。
2.如权利要求1所述的消化炉，其特征在于，所述连接部的横截面呈倒U形。
3.如权利要求1所述的消化炉，其特征在于，所述消化炉还包括冷却装置，设置于连接部上，包括风扇孔以及风扇，所述风扇设置于风扇孔中，所述控制按钮盘上还设置有风扇启停按钮，与风扇电性连接。
4.如权利要求1所述的消化炉，其特征在于，所述加热装置为石墨加热装置。
5.如权利要求1所述的消化炉，其特征在于，所述消化炉还包括加液装置，设置于连接部上，包括蠕动泵、加液管以及进液管，所述蠕动泵一端与加液管连通，另一端与进液管连通，加液管的一端穿伸入加液孔内，所述控制按钮盘上还设置有蠕动泵启停按钮，与蠕动泵电性连接。
6.如权利要求5所述的消化炉，其特征在于，所述蠕动泵为八通道蠕动泵。
7.如权利要求5所述的消化炉，其特征在于，所述加液管与进液管上分别设置有管夹。
8.如权利要求1所述的消化炉，其特征在于，所述加液孔的直径小于消化管的管口直径。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种检验器具，特别涉及一种用于消化处理的消化炉。
背景技术
消化炉采用井式电加热方式，使样品在井式电加热炉内加热取得较佳热效应，提高消煮速度，消化管内产生的二氧化硫等有害气体，通过排污管经抽吸泵从水中排入下水道，有效地抑制有害气体的外逸。采用智能温度仪表数控电加热炉内温度，并直接显示温度值，配不锈钢排污罩使用方便采用四氟乙烯密封圈，无需更换，现存在的消化炉大多数直接将消化管内产生的二氧化硫通过排污管经抽吸泵从水中排入下水道。
蛋白质是含氮的有机化合物，一般采用凯氏定氮法检测，消化过程为蛋白质与硫酸和催化剂，一同置于消化管和凯式烧瓶内加热消化，使蛋白质分解，分解的氨与硫酸结合生成硫酸铵，然后碱化蒸馏使氨游离，用硼酸吸收后再以硫酸或盐酸标准溶液滴定，根据酸的消耗量乘以换算系数，并换算成蛋白质含量。
普通的消化炉下部为加热装置，使样品在消化管内取得最佳消化效果与最短的消化时间，但是有机肥料氮、磷、钾前处理方法要求在消化的过程中反复多次加入过氧化氢，若使用普通的消化炉，需要人工将带有消化管的消化架取下进行冷却后方可加入过氧化氢，这样的设置存在以下缺陷，其一，试验过程需要化验人员全程盯看，劳动强度较大；其二，加入过氧化氢过程中容易造成硫酸喷溅，有被高温炉烫伤和被化学试剂灼伤的风险。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种消化炉，其包括：
消化架，包括上顶板以及凹形板，上顶板与凹形板连接，上顶板上设置有多个加液孔，凹形板上设置有多个消化管孔，多个加液孔与多个消化管孔对应设置，每一个消化管孔中容置有一个消化管，消化管的管口直径大于消化管孔的直径；
连接部，包括升降杆以及控制按钮盘，升降杆的一端与连接部连接，另一端与凹形板连接，控制按钮盘上设置有升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮，升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮分别与升降杆电性连接；
加热装置，与连接部连接，其上设置有多个加热通道以及温度控制器，多个加热通道与多个消化管孔对应设置，温度控制器与加热装置电性连接。
进一步地，所述连接部的横截面呈倒U形。
进一步地，所述消化炉还包括冷却装置，设置于连接部上，包括风扇孔以及风扇，所述风扇设置于风扇孔中，所述控制按钮盘上还设置有风扇启停按钮，与风扇电性连接。
进一步地，所述加热装置为石墨加热装置。
进一步地，所述消化炉还包括加液装置，设置于连接部上，包括蠕动泵、加液管以及进液管，所述蠕动泵一端与加液管连通，另一端与进液管连通，加液管的一端穿伸入加液孔内，所述控制按钮盘上还设置有蠕动泵启停按钮，与蠕动泵电性连接。
进一步地，所述蠕动泵为八通道蠕动泵。
进一步地，所述加液管与进液管上分别设置有管夹。
进一步地，所述加液孔的直径小于消化管的管口直径。
本实用新型所达到的有益效果为：
本实用新型通过在连接部上设置升降杆以及升降杆升降按钮，可以使消化架自动升降，在需要加过氧化氢时，将消化管升起，加完过氧化氢后，消化架再自动下降，继续消化，借此，大大降低了劳动强度；本实用新型通过设置蠕动泵以及加液管，在需要加入过氧化氢时，直接控制蠕动泵通过加液管向消化管内加入即可，避免了被高温炉烫伤和被化学试剂灼伤的风险，更加的安全；本实用新型通过在连接部的后方设置风扇孔以及风扇，借此，在消化架升起时，可以通过风扇对消化管内的试剂进行降温冷却，相比于自然冷却，节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型的消化架升起时的示意图；
图2为本实用新型的消化架下降时的示意图；
图3为本实用新型的连接部的横截面示意图；
图4为本实用新型的消化炉设置有蠕动泵的示意图。
附图标记说明
100 消化架
110 上顶板
1101 加液孔
120 凹形板
1201 消化管孔
1202 消化管
200 连接部
210 升降杆
220 控制按钮盘
300 加热装置
310 加热通道
320 温度控制器
400 风扇孔
410 风扇
500 蠕动泵
510 加液管
520 进液管
530 管夹。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术方案及有益效果有更进一步的了解，下面配合附图详细说明本实用新型的技术方案及其产生的有益效果。
现有的蛋白质检测方法一般为：称取样品、置入消化管中、加入硫酸和过氧化氢，消化反应，在实验过程中需要多次间隔加入过氧化氢，且在加入过氧化氢过程中，由于浓硫酸的存在，极易造成溶液发热、飞溅，对于操作人员来讲存在安全隐患。
一般来讲，反复加入四次过氧化氢，认为蛋白质已经消解完全，如果部分样品消解不完全，可以通过更改PLC（可编程逻辑控制器）中消解次数来调整，借以达到完全消解，同时，PLC也可以控制样品的消解时间，具体的，是将设定的样品消解次数以及消解时间输入到PLC中，以作为一个标准。
请参见图1以及图2，分别为本实用新型的消化架升起以及下降的示意图，如图所示，本实用新型的消化炉包括消化架100、连接部200以及加热装置300，所述连接部200的一侧与消化架100连接，另一侧与加热装置300连接，下面针对各个部件进行详细的描述。
其中，较佳的，在本实施例中，所述消化架100包括上顶板110以及凹形板120，所述上顶板110与凹形板120连接，所述上顶板110上设置有多个加液孔1101，以加入过氧化氢，所述凹形板120上设置有多个消化管孔1201，其中，所述多个加液孔1101与多个消化管孔1201对应设置，更具体的，加液孔1101与消化管孔1201的圆心在一条直线上，并且，每一个消化管孔1201中容置有一个消化管1202，借此，可以通过加液孔1101向消化管1202中加入过氧化氢，其中，所述消化管1202的管口直径大于消化管孔1201的直径，借以在升起消化架100时，可以带动消化管1202一起升起，以便于向消化管1202中加入过氧化氢，在本实施例中，所述加液孔1101的直径小于消化管1201的直径，这样设置可以较佳的控制过氧化氢的滴加量。
其中，较佳的，在本实施例中，所述连接部包括升降杆210以及控制按钮盘220，具体的，所述升降杆210的一端与消化架100的凹形板120固定连接，另一端与连接部200活动连接，更具体的，所述连接部200上设置有孔道，以供升降杆210升降穿梭，所述控制按钮盘220上设置有升降杆升降按钮以及升降杆停止按钮，并且，所述升降杆升降按钮与升降杆停止按钮与升降杆210电性连接，借以，通过控制升降杆升降按钮与升降杆停止按钮来控制升降杆210的升降与停止，较佳的，在本实施例中，所述连接部200的横截面呈倒U形（请参见图3），于所述连接部200相对两侧上分别设置有三个升降杆210，当然也可以设置为任意数量的升降杆210，本实用新型不做限制。
其中，较佳的，所述连接部200上还设置有冷却装置，在向消化管1202中加入过氧化氢前，对消化管1202进行降温冷却，具体的，所述冷却装置包括风扇孔400以及风扇410，更具体的，所述风扇孔400设置于连接部200未设置有升降杆210的面上，所述风扇410设置于风扇孔400内，较佳的，所述控制按钮盘220上还设置有风扇启停按钮，所述风扇启停按钮与风扇410电性连接，以控制风扇410的启停，当然，所述控制按钮盘220上还可以设置有风速控制按钮，以控制风扇410的风速，本实用新型对此不做限制。
其中，较佳的，在本实施例中，所述加热装置300上设置有多个加热通道310以及温度控制器320，所述多个加热通道310与多个消化管孔1201对应设置，具体的，加热通道310的圆心与消化管孔1201的圆心在一条直线上，所述消化管1202置入于加热通道310内进行加热处理，所述温度控制器320与加热装置300电性连接，也即，可以在温度控制器320上设定加热温度，并且，也可以实时显示加热装置300的加热温度，较佳的，在本实施例中，所述加热装置300为石墨烯加热装置。
请参见图4，为本实用新型的消化炉设置有蠕动泵的示意图，如图所示，所述消化炉上还可以设置有蠕动泵500，以向消化管1202中自动加入过氧化氢，相对于手动加入过氧化氢，可以避免被高温炉烫伤或者被化学试剂灼伤的风险，具体的，所述蠕动泵500设置于连接部200上，所述蠕动泵500的一端连通有加液管510，另一端连通有进液管520，所述加液管510可以通过加液孔1101向消化管1202中加入过氧化氢，所述进液管520向蠕动泵500中输送过氧化氢，所述控制按钮盘220上还可以设置有蠕动泵启停按钮，与蠕动泵500电性连接，以控制蠕动泵的启停。
其中，较佳的，在本实施例中，所述蠕动泵500为八通道蠕动泵，也即所述蠕动泵500的两端分别连通有八根加液管510和八根进液管520，当然，对于加液管510以及进液管520的设置数量可以为任意个数，本实用新型不做限制，所述加液管510以及进液管520上设置有管夹530，以将多根加液管510或者多根进液管520夹在一起，以避免管体过长，影响过氧化氢的输送效率。
本实用新型所能实现有技术效果为：
1、本实用新型通过在连接部上设置升降杆以及升降杆升降按钮，可以使消化架自动升降，在需要加过氧化氢时，将消化管升起，加完过氧化氢后，消化架再自动下降，继续消化，借此，大大降低了劳动强度。
2、本实用新型通过设置蠕动泵以及加液管，在需要加入过氧化氢时，直接控制蠕动泵通过加液管向消化管内加入即可，避免了被高温炉烫伤和被化学试剂灼伤的风险，更加的安全。
3、本实用新型通过在连接部的后方设置风扇孔以及风扇，借此，在消化架升起时，可以通过风扇对消化管内的试剂进行降温冷却，相比于自然冷却，节省了时间。
虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围，因此，本实用新型的保护范围以权利要求书所界定的为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920030685.2
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209656415U
授权时间:20191119
主分类号:G01N 1/44
专利分类号:G01N1/44;H05B3/40
范畴分类:31E;
申请人:北京三元种业科技股份有限公司
第一申请人:北京三元种业科技股份有限公司
申请人地址:100076 北京市大兴区德茂庄德裕街5号
发明人:邓露芳;于奎军;郭亮;辛娜;郭上铭;刘晓玥;黄玉海
第一发明人:邓露芳
当前权利人:北京三元种业科技股份有限公司
代理人:陈践实
代理机构:11301
代理机构编号:北京汇智英财专利代理事务所(普通合伙) 11301
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：蠕动泵论文;