一种多方位余热再利用式炉灶结构论文和设计-林建军

全文摘要

本实用新型涉及一种多方位余热再利用式炉灶结构，它主要解决了现有技术中余热回收率低，且影响空气质量的问题，包括炉膛、副眼，副眼上设置有余温回收装置，余温回收装置包括环形的壳体，壳体内沿其轴向方向螺旋设置有烟气通道，烟气通道具有进气口和出气口，进气口与副眼连通且设置有过滤装置，出水口连通设置有第一环形连接管，第一环形连接管分布于副眼的上部，副眼的下部设置有第二环形连接管，第一环形连接和第二环形连接管之间均匀分布连通设置有若干条吸热管，炉膛的内表面上设置有金属吸热板，金属吸热板的后表面盘旋设置有连接管，连接管与第二环形连接管连通，连接管的另一端设置有水泵，且与储水箱连通。

主设计要求

1.一种多方位余热再利用式炉灶结构，包括炉膛、设于炉膛上的燃烧器，所述炉膛上具有排烟口，与所述排烟口连通设置有副眼，其特征在于：所述副眼上设置有余温回收装置，所述余温回收装置包括环形的壳体，所述壳体内沿其轴向方向螺旋设置有烟气通道，所述烟气通道具有进气口和出气口，所述进气口与副眼连通且设置有过滤装置，所述壳体与烟气通道之间形成流水通道，所述壳体上与流水通道连通设置有进水口和出水口，所述进水口与出气口设置在同一端，所述出水口连通设置有第一环形连接管，所述第一环形连接管分布于副眼的上部，所述副眼的下部设置有第二环形连接管，所述第一环形连接和第二环形连接管之间均匀分布连通设置有若干条吸热管，所述炉膛的内表面上设置有金属吸热板，所述金属吸热板的后表面盘旋设置有连接管，所述连接管与第二环形连接管连通，所述连接管的另一端设置有水泵，且与储水箱连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多方位余热再利用式炉灶结构，其特征在于：所述金属吸热板与炉膛的内表面之间设置有防火隔热棉，该防滑隔热棉包覆于连接管上。

3.根据权利要求1或2所述的多方位余热再利用式炉灶结构，其特征在于：所述过滤装置包括设置在进气口上的金属过滤网，所述金属过滤网上可拆卸地设置有金属管，所述金属管与流水通道连通。

4.根据权利要求3所述的多方位余热再利用式炉灶结构，其特征在于：所述副眼的底部设置有可拖拉地设置有灰屉。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多方位余热再利用式炉灶结构。

背景技术

近年来，随着国家环保政策日趋严格、人民生活水平的不断提高，天然气(包括管道天然气、液化天然气、压缩天然气、石油液化气等)燃料得到迅速普及推广使用。由于天然气相对于电力价格更为经济，使用便捷，清洁卫生，并能满足中式炊事需要高温火力的要求，因此商用燃气锅灶在大中专学校食堂、各类饭店宾馆、医院、机关企事业单位公共食堂等场合大量投入使用。然而现有的燃气锅灶结构设计不合理，热量浪费严重，亟待改进。

中国专利号：201820208954.5公开了一种多方位余热再利用式炉灶结构，包括：灶台，灶台上设有炉膛和位于炉膛一侧的副眼，其中：炉膛的底部设有燃烧器，炉膛的侧壁上设有排烟口，副眼与炉膛的排烟口连通，且副眼的内外壁之间设有绕其内腔环形布置的流道，副眼上设有与流道连通的进水口、出水口；副眼的侧壁上设有排烟口，副眼的一侧还设有余热回收箱，余热回收箱上设有进水口、出水口和出烟口；余热回收箱内部设有循环管，循环管的一端与副眼的排烟口连通，其另一端与出烟口连通。该结构利用炉膛产生的高温烟进入副眼，为副眼供热，并通过向副眼内外壁之间的流道内送水，以利用副眼中的热量对流道内的水进行加热，并利用流道内的冷水均衡副眼上大锅内的水温，使其温度不会过高；同时，当烟气排出副眼时，使其进入余热回收箱内部的循环管内，使其与箱内的水进行热交换，以达到余热回收再利用的目的；但是，燃烧器燃烧时，大部分的热量被炉膛吸收，且高温烟与流道的接触面积小，回收的热量低，并且烟气排入空气影响空气质量。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种多方位余热再利用式炉灶结构，它主要解决了现有技术中余热回收率低，且影响空气质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种多方位余热再利用式炉灶结构，包括炉膛、设于炉膛上的燃烧器，所述炉膛上具有排烟口，与所述排烟口连通设置有副眼，所述副眼上设置有余温回收装置，所述余温回收装置包括环形的壳体，所述壳体内沿其轴向方向螺旋设置有烟气通道，所述烟气通道具有进气口和出气口，所述进气口与副眼连通且设置有过滤装置，所述壳体与烟气通道之间形成流水通道，所述壳体上与流水通道连通设置有进水口和出水口，所述进水口与出气口设置在同一端，所述出水口连通设置有第一环形连接管，所述第一环形连接管分布于副眼的上部，所述副眼的下部设置有第二环形连接管，所述第一环形连接和第二环形连接管之间均匀分布连通设置有若干条吸热管，所述炉膛的内表面上设置有金属吸热板，所述金属吸热板的后表面盘旋设置有连接管，所述连接管与第二环形连接管连通，所述连接管的另一端设置有水泵，且与储水箱连通。

进一步的，所述金属吸热板与炉膛的内表面之间设置有防火隔热棉，该防滑隔热棉包覆于连接管上。

进一步的，所述过滤装置包括设置在进气口上的金属过滤网，所述金属过滤网上可拆卸地设置有金属管，所述金属管与流水通道连通。

进一步的，所述副眼的底部设置有可拖拉地设置有灰屉。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本多方位余热再利用式炉灶结构，利用燃烧器在工作时产生的热量以及高温烟进行回收热量，达到节能环保的作用，将水通过进水口通入到流水通道内，再开启水泵工作，流水通道内的水被抽取出去经过第一环形连接管、吸热管、第二环形连接管以及连接管流入水箱内，燃烧器燃烧时产生的热量以及高温烟分别与金属吸热板接触，通过金属吸热板上的连接管内的水带走热量，高温烟再通过排烟口进入到副眼内与吸热管接触，与过滤网接触时，高温烟中携带热量的固体被金属过滤网截留，其携带的热量传输到金属过滤网上，再通过金属管内的水带走热量，最后经过烟气通道热交换后排出空气，螺旋设置的烟气通道，使得高温烟与壳体的接触面积大，增加散热效果，冷水与高温烟的流动方向相反，增加对热量的吸收，并且在炉膛内设置金属吸热板吸收热量，减少炉膛的吸收，提高余热的回收利用率，同时在进气口处设置金属过滤网，减少空气污染，提高空气质量；进一步的，设置的防火隔热棉，起到保护的作用，防止炉膛温度过高造成使用者烫伤，并且防止余热的散失，提高余热的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1与图2，一种多方位余热再利用式炉灶结构，包括炉膛1、设于炉膛1上的燃烧器2，所述炉膛1上具有排烟口3，与所述排烟口3连通设置有副眼4，所述副眼4上设置有余温回收装置，所述余温回收装置包括环形的壳体5，所述壳体5内沿其轴向方向螺旋设置有烟气通道6，所述烟气通道6具有进气口61和出气口62，所述进气口61与副眼4连通且设置有过滤装置7，所述过滤装置7包括设置在进气口61上的金属过滤网71，所述金属过滤网71上可拆卸地设置有金属管72，所述金属管72与流水通道8连通，所述壳体5与烟气通道6之间形成流水通道8，所述壳体5上与流水通道8连通设置有进水口81和出水口82，所述进水口81与出气口62设置在同一端，所述出水口82连通设置有第一环形连接管9，所述第一环形连接管9分布于副眼4的上部，所述副眼4的下部设置有第二环形连接管10，所述第一环形连接9和第二环形连接管10之间均匀分布连通设置有吸热管11，所述炉膛1的内表面上设置有金属吸热板12，所述金属吸热板12的后表面盘旋设置有连接管13，所述连接管13与第二环形连接管10连通，所述金属吸热板12与炉膛1的内表面之间设置有防火隔热棉14，该防滑隔热棉14包覆于连接管13上，所述连接管13的另一端设置有水泵15，且与储水箱16连通，所述副眼4的底部设置有可拖拉地设置有灰屉17。

本实用新型的工作方式是：本多方位余热再利用式炉灶结构，利用燃烧器2在工作时产生的热量以及高温烟进行回收热量，达到节能环保的作用，将水通过进水口81通入到流水通道8内，再开启水泵15工作，流水通道8内的水被抽取出去经过第一环形连接管9、吸热管11、第二环形连接管10以及连接管13流入水箱16内，燃烧器2燃烧时产生的热量以及高温烟分别与金属吸热板12接触，通过金属吸热板12上的连接管13内的水带走热量，高温烟再通过排烟口3进入到副眼4内与吸热管11接触，与过金属滤网71接触时，高温烟中携带热量的固体被金属过滤网71截留，其携带的热量传输到过金属滤网71上，再通过金属管72内的水带走热量，最后经过烟气通道热6交换后排出空气，螺旋设置的烟气通道6，使得高温烟与壳体5的接触面积大，增加散热效果，冷水与高温烟的流动方向相反，增加对热量的吸收，并且在炉膛1内设置金属吸热板12吸收热量，减少炉膛1的吸收，提高余热的回收利用率，同时在进气口61处设置金属过滤网71，减少空气污染，提高空气质量；设置的防火隔热棉14，起到保护的作用，防止炉膛1温度过高造成使用者烫伤，并且防止余热的散失，提高余热的利用率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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