导读:本文包含了二乙酸酯论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:乙酸,仲丁醇,精馏,动力学,荧光,酯化,南极。
二乙酸酯论文文献综述
贾彦霞,李柏春,秦兴华,张文林,王洪海[1]（2019）在《酯交换合成乙二醇二乙酸酯的动力学研究》一文中研究指出为了给乙二醇二乙酸酯的工业生产提供动力学支持,文章在间歇反应釜中对乙酸仲丁酯和乙二醇酯交换合成乙二醇二乙酸酯的反应进行研究。筛选出NKC-9阳离子交换树脂为较优催化剂,并考察搅拌转速、催化剂用量、反应温度以及酯醇摩尔比等因素对反应过程的影响,确定较优的实验条件为搅拌转速400 r/min,催化剂用量为乙二醇质量的35%,反应温度382.15 K,酯醇摩尔比为6∶1。建立拟均相动力学模型,通过对367.15—382.15 K的实验数据进行拟合,得到酯交换合成乙二醇二乙酸酯的反应动力学方程,并通过实验与计算值的比较验证,此反应动力学方程合理,可用于模拟计算。(本文来源于《化学工程》期刊2019年07期）
李柏春,贾彦霞,秦兴华,张文林[2]（2019）在《酯交换合成乙二醇二乙酸酯反应精馏研究》一文中研究指出采用反应精馏技术以乙二醇和乙酸仲丁酯为原料,通过酯交换合成乙二醇二乙酸酯。使用Aspen Plus对反应精馏塔进行模拟与优化,其结果为:操作压力为70 kPa,精馏段理论板数为4,反应段理论板数为15,提馏段理论板数为4,酯醇摩尔比为3∶1,回流比为2,该条件下,乙二醇转化率和塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数达99%以上。在模拟基础上,进行反应精馏小试实验,最终确定全塔26节塔节,乙二醇和乙酸仲丁酯分别在第4节和第23节进料,全塔操作压力为70 kPa,酯醇摩尔比为3∶1。回流比为2,乙二醇转化率为98.17%,塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数为97.54%。实验与模拟结果在误差范围内,验证了模拟计算的可靠性,为工业化提供了理论基础。(本文来源于《化学工程》期刊2019年05期）
谭仕荣[3]（2018）在《生产乙二醇二乙酸酯和仲丁醇的催化体系和装置》一文中研究指出以乙酸仲丁酯和乙二醇为原料,在ZSM-5分子筛膜/金属丝网填料和乙二醇钠/N-乙酰基吡咯烷酮均相溶液的复合催化体系下,实现了连续化催化精馏合成乙二醇二乙酸酯和仲丁醇的过程。考察了乙酸仲丁酯、乙二醇、乙二醇钠的摩尔配比,催化精馏塔各段理论塔板数,催化精馏塔的操作条件等对反应的影响。该催化精馏技术的乙二醇转化率可达到100%,乙二醇二乙酸酯选择性99.5%以上,仲丁醇选择性100%,产品收率高,副反应少,产物分离简单,催化剂可循环利用,工艺能耗低、绿色环保。(本文来源于《化学工程与装备》期刊2018年08期）
沈益[4]（2018）在《乙二醇二乙酸酯的分离研究》一文中研究指出乙二醇二乙酸酯(EGDA)不仅是一种安全高效的环保型有机溶剂,还可以作为新型溶剂型增塑剂,在工业上具有广泛的应用前景。乙二醇二乙酸酯的合成主要是采用乙二醇与乙酸的直接酯化法,因此目前关于乙二醇二乙酸酯的研究主要集中于寻找和利用“环境友好型催化剂”来催化酯化反应。但对于产物体系中乙二醇与乙二醇二乙酸酯共沸物体系的分离研究较少,而对该共沸物体系分离常以甲苯为萃取剂进行萃取分离。由于甲苯的特性不适合作为萃取剂大规模使用,因此新的萃取剂的选择就至关重要。本文采用水作为萃取剂分离乙二醇与乙二醇二乙酸酯混合溶液,通过测定水—乙二醇—乙二醇二乙酸酯体系和加入不同含量的氯化钠与相同含量的氯化钠、氯化钙、氯化钾的含盐体系的液液相平衡数据,研究了水—乙二醇—乙二醇二乙酸酯体系的液液相平衡关系,以及盐效应对于水—乙二醇—乙二醇二乙酸酯体系相平衡关系的影响。实验采用液液平衡釜法分别测定了水—乙二醇—乙二醇二乙酸酯体系及其含盐体系的液液相平衡数据,并根据所测得的实验数据绘制了体系的叁角形相图。由实验结果可知,盐的加入可显着的增大相图中两相区的面积,随着水相中盐浓度的增加两相区面积增大,对两相区面积的影响效果依次为氯化钠>氯化钙>氯化钾。对实验所得到的液液相平衡数据采用Othmer-Tobias方程、Hand方程和Bachman方程进行可靠性验证,得到Othmer-Tobias方程与Hand方程的关联结果的相关性系数R~2≥0.9890,显示出了很好的关联性。同时,分别采用NRTL模型与UNIQUAC模型对实验数据进行关联拟合,得到了体系组分之间的二元交互作用参数以及液液相平衡数据的回归计算值。NRTL模型的均方根绝对偏差值不大于1.228%,而UNIQUAC模型的均方根绝对偏差值不大于2.598%,说明两个模型都可以较好的关联实验数据,但NRTL模型相比于UNIQUAC模型的关联效果更好。(本文来源于《天津大学》期刊2018-05-01）
吴秀丽,李辉,林劲冬,夏祖枫,许雪磊[5]（2017）在《亚临界R134a中酶催化酯化法制取叶黄素二乙酸酯的研究》一文中研究指出本文采用高效液相色谱、液相色谱-质谱联用等分析技术,研究了南极假丝酵母脂肪酶B催化叶黄素与乙酸或乙酸酐在亚临界R134a介质中制备叶黄素二乙酸酯的反应转化率。在250 ml高压磁力搅拌反应器中,0.002 mol(1.14 g)高纯度叶黄素分别与0.02 mol冰乙酸和0.02 mol乙酸酐(1:10 mol:mol)在1.14 g大孔丙烯酸树脂固定的南极假丝酵母脂肪酶B(No-vozym 435)的催化下进行酯化反应。在试验范围内,乙酸和乙酸酐均在40℃、10 MPa、6 h的条件下获得最大的二酯转化率,乙酸酐对叶黄素的最大转化率为94.9%,明显高于乙酸对叶黄素的最大转化率73.9%。(结论)研究表明:亚临界R134a流体是脂肪酶催化叶黄素酯化反应的适合介质,乙酸酐是叶黄素在亚临界R134a中酯化制备叶黄素二乙酸酯的理想酯化剂。(本文来源于《广东畜牧兽医科技》期刊2017年06期）
汪多仁[6]（2017）在《乙二醇二乙酸酯的开发与应用进展》一文中研究指出乙二醇二乙酸酯是溶剂型增塑剂和用作叁醋酸甘油酯的代用品。所用的基本原料是乙二醇和乙酸,具有原料易得,生产工艺简单的发展优势。可利用现有的生产装置或是用单台反应器即能进行。作为一种新的生物增塑剂,市场用量大,可进行开发。英文名称:Ethylene glycol diacetate(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2017年10期）
[7]（2017）在《一种制备乙二醇单乙酸酯和乙二醇二乙酸酯的方法》一文中研究指出本发明公开了一种制备乙二醇单乙酸酯和乙二醇二乙酸酯的方法,以乙酸仲丁酯和乙二醇为原料,在碱性催化剂存在下进行酯交换反应制备得乙二醇单乙酸酯和乙二醇二乙酸酯,具体包括初步酯交换反应、打破酯交换化学反应平衡、末期酯交换反应、产物乙二醇单乙酸酯和乙二醇二乙酸酯的分离提纯(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2017年07期）
黄凤霞[8]（2017）在《反应精馏合成乙二醇二乙酸酯的新工艺研究》一文中研究指出乙二醇二乙酸酯(EGDA)是一种常用的化学溶剂,作为一种环境友好的绿色有机化学品,在人们日益重视环境保护的背景下,乙二醇二乙酸酯可作为许多有机溶剂的替代品应用于工业生产,因此其市场需求比较乐观。目前,工业上多数采用乙二醇与乙酸的酯化法来合成乙二醇二乙酸酯,这是一个连续二级可逆反应,受酯化反应平衡限制,反应转化率、选择性和收率都不高,反应产物中会存在相当比例的中间产物乙二醇单乙酸酯,产物很难得到有效分离。本文研究中,不仅采用了反应精馏技术,而且还引入了环氧乙烷水合反应作为该反应的辅助反应,环氧乙烷水合反应是一个快速反应且反应不可逆。环氧乙烷水合反应消耗掉一部分酯化反应产生的水,打破了酯化反应的平衡,促进反应向生成目标产物的方向进行,促使酯化反应更彻底,产品纯度更高。引入环氧乙烷水合反应作为辅助反应不仅可以打破酯化反应平衡,而且可以节省因分离产物水而消耗的大量能量。同时,辅助反应环氧乙烷水合反应的产物乙二醇,正好是主反应酯化反应的反应物,也就是说,环氧乙烷水合反应作为辅助反应,不仅能够降低主反应产物的浓度,同时还能够增加反应物的浓度,双重作用使得主反应向目标产物方向移动,理论上反应速率也会增加,生产力也将得到提高。借助Aspen Plus和Aspen Dynamics模拟软件对工艺流程进行了稳态模拟和动态模拟。借助Aspen Plus进行稳态模拟时,对反应精馏塔的理论板数进行了分析,确定了最佳的酯化反应段理论板数和水合反应段理论板数,并对进料位置、回流比、塔顶采出量等操作参数都进行了优化分析,以及稳态模拟基础上的节能优化设计。此外,在稳态模拟的基础上,借助Aspen Dynamics进行稳态模拟,最终实现了不继续向系统中输入乙二醇(EG)物流也能合成乙二醇二乙酸酯(EGDA),塔底产物中乙二醇二乙酸酯(EGDA)的纯度进一步提高,生产1mol乙二醇二乙酸酯(EGDA)需要的能耗进一步减少。(本文来源于《天津大学》期刊2017-05-01）
杨卫[9]（2017）在《间歇反应精馏联产乙二醇二乙酸酯和仲丁醇的研究》一文中研究指出乙二醇二乙酸酯(EGDA)和仲丁醇(SBA)是两种重要的化工产品。乙二醇二乙酸酯作为新一代高沸点环保型强溶剂,具备很好的水溶性;仲丁醇是一种重要的化工中间体,同时也是重要的工业溶剂。两种产品的传统生产方法都存在设备腐蚀严重,副反应多,污染环境等诸多问题。本课题用乙酸仲丁酯和乙二醇酯交换反应结合反应精馏技术,以甲醇钠为催化剂,同时合成乙二醇二乙酸酯和仲丁醇。该方法反应过程中对设备无腐蚀,不产生废液。本文主要研究包括以下内容:首先,对以甲醇钠为催化剂的乙二醇(EG)和乙酸仲丁酯(SBAC)酯交换反应进行了动力学研究。考察搅拌器速率、催化剂量(基于乙二醇质量)、原料摩尔比和反应温度对该反应反应速率的影响,选用拟均相动力学模型进行了动力学参数的关联,并对模型进行了严格的统计学校验,校验结果表明模型准确可靠。其次,在装有θ环填料的反应精馏塔里进行了间歇反应精馏实验,考察了进料方式,回流比,催化剂含量和原料摩尔比对反应精馏过程的影响,并得到适宜的操作条件为:酯醇摩尔比4.5:1,催化剂量9.5%(基于乙二醇质量),原料先以体积比2:1(摩尔比0.84:1)混合投料,其余乙酸仲丁酯用进料泵连续加入,进料时间1h,进料温度25℃,全回流30min后,以回流比8采出,在适宜的条件下乙二醇的转化率和乙二醇二乙酸酯的收率可分别高达90.21%和98.34%。最后,使用ASPEN PLUS化工模拟软件对该间歇反应精馏过程进行了模拟,结果表明模拟值和实验值吻合良好,该模型能够用于该间歇反应精馏过程的模拟。本文模拟了乙酸仲丁酯进料速率、进料温度、理论板、酯醇摩尔比和回流比对该反应精馏过程的影响,从而为工业设计和生产提供理论指导。(本文来源于《天津大学》期刊2017-05-01）
陈熙,杨秀颖,方莲花,杜冠华[10]（2016）在《荧光素二乙酸酯荧光微孔板法在细胞活力测定中的应用》一文中研究指出目的评估荧光素二乙酸酯(FDA)微孔板检测法在细胞活力测定中的应用。方法培养板接种细胞,加入FDA孵育一定时间,多功能微板分析仪测定荧光值。评价FDA孵育时间、浓度及其他影响因素对检测精确度的影响,并与四甲基偶氮唑盐(MTT)方法在H_2O2损伤及细胞数量的检测方面进行比较。结果随着孵育时间的延长,荧光值与细胞数的相关系数随之增加,27~30 min时可达到0.99。FDA终浓度在10~30μg/ml时,荧光值与细胞数的相关系数较高。在H_2O2损伤模型检测中,与四甲基偶氮唑盐相比,FDA在H_2O2高浓度时相关性更强。结论 FDA法检测细胞活力稳定可靠,适用于多种条件下的细胞活力检测及药理学研究。(本文来源于《中国医学科学院学报》期刊2016年06期）
二乙酸酯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用反应精馏技术以乙二醇和乙酸仲丁酯为原料,通过酯交换合成乙二醇二乙酸酯。使用Aspen Plus对反应精馏塔进行模拟与优化,其结果为:操作压力为70 kPa,精馏段理论板数为4,反应段理论板数为15,提馏段理论板数为4,酯醇摩尔比为3∶1,回流比为2,该条件下,乙二醇转化率和塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数达99%以上。在模拟基础上,进行反应精馏小试实验,最终确定全塔26节塔节,乙二醇和乙酸仲丁酯分别在第4节和第23节进料,全塔操作压力为70 kPa,酯醇摩尔比为3∶1。回流比为2,乙二醇转化率为98.17%,塔釜乙二醇二乙酸酯质量分数为97.54%。实验与模拟结果在误差范围内,验证了模拟计算的可靠性,为工业化提供了理论基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
二乙酸酯论文参考文献
[1].贾彦霞,李柏春,秦兴华,张文林,王洪海.酯交换合成乙二醇二乙酸酯的动力学研究[J].化学工程.2019
[2].李柏春,贾彦霞,秦兴华,张文林.酯交换合成乙二醇二乙酸酯反应精馏研究[J].化学工程.2019
[3].谭仕荣.生产乙二醇二乙酸酯和仲丁醇的催化体系和装置[J].化学工程与装备.2018
[4].沈益.乙二醇二乙酸酯的分离研究[D].天津大学.2018
[5].吴秀丽,李辉,林劲冬,夏祖枫,许雪磊.亚临界R134a中酶催化酯化法制取叶黄素二乙酸酯的研究[J].广东畜牧兽医科技.2017
[6].汪多仁.乙二醇二乙酸酯的开发与应用进展[J].乙醛醋酸化工.2017
[7]..一种制备乙二醇单乙酸酯和乙二醇二乙酸酯的方法[J].乙醛醋酸化工.2017
[8].黄凤霞.反应精馏合成乙二醇二乙酸酯的新工艺研究[D].天津大学.2017
[9].杨卫.间歇反应精馏联产乙二醇二乙酸酯和仲丁醇的研究[D].天津大学.2017
[10].陈熙,杨秀颖,方莲花,杜冠华.荧光素二乙酸酯荧光微孔板法在细胞活力测定中的应用[J].中国医学科学院学报.2016
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