全文摘要
本实用新型公开了一种数控机床废旧冷却液回收处理车，包括支腿，废油废渣箱，废切削液收集机构，刮油机构，控制柜，机架体，切削液回收箱，切削液除臭机构，排放口和万向轮，本实用新型通过设置废切削液收集机构，由于带有金属屑的切削液只经过管道，不会造成堵塞的现象；通过设置刮油机构，刮油带能有效的对切削液内的油污进行吸附，其两侧的绒毛有利于将金属碎屑带出，通过刮油板对刮油带的剐蹭，能将切削液回收箱内的油污和金属屑分离至废油废渣箱内，实现了对切削液的净化和杂质分离；通过设置切削液除臭机构，UV光解灯利用高能UV光束裂解恶臭气体，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的，净化效果好。
主设计要求
1.一种数控机床废旧冷却液回收处理车，其特征在于：该数控机床废旧冷却液回收处理车包括支腿(1)，废油废渣箱(2)，废切削液收集机构(3)，刮油机构(4)，控制柜(5)，机架体(6)，切削液回收箱(7)，切削液除臭机构(8)，排放口(9)和万向轮(10)，所述的支腿(1)采用2个，均焊接在机架体(6)左端的底部；所述的机架体(6)内自左向右依次焊接有废油废渣箱(2)，切削液回收箱(7)和切削液除臭机构(8)；所述的废切削液收集机构(3)通过导线与控制柜(5)连接；所述的刮油机构(4)设置在废切削液收集机构(3)的上方，通过螺栓与机架体(6)固定，并通过导线与控制柜(5)连接；所述的控制柜(5)通过螺栓安装在机架体(6)的右上部，并与外界市电连接；所述的切削液除臭机构(8)通过导线与控制柜(5)连接；所述的排放口(9)开设在切削液除臭机构(8)中的除臭箱(81)一侧；所述的万向轮(10)采用4个，分别安装在支腿(1)和机架体(6)的底部。
设计方案
1.一种数控机床废旧冷却液回收处理车，其特征在于：该数控机床废旧冷却液回收处理车包括支腿(1)，废油废渣箱(2)，废切削液收集机构(3)，刮油机构(4)，控制柜(5)，机架体(6)，切削液回收箱(7)，切削液除臭机构(8)，排放口(9)和万向轮(10)，所述的支腿(1)采用2个，均焊接在机架体(6)左端的底部；所述的机架体(6)内自左向右依次焊接有废油废渣箱(2)，切削液回收箱(7)和切削液除臭机构(8)；所述的废切削液收集机构(3)通过导线与控制柜(5)连接；所述的刮油机构(4)设置在废切削液收集机构(3)的上方，通过螺栓与机架体(6)固定，并通过导线与控制柜(5)连接；所述的控制柜(5)通过螺栓安装在机架体(6)的右上部，并与外界市电连接；所述的切削液除臭机构(8)通过导线与控制柜(5)连接；所述的排放口(9)开设在切削液除臭机构(8)中的除臭箱(81)一侧；所述的万向轮(10)采用4个，分别安装在支腿(1)和机架体(6)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床废旧冷却液回收处理车，其特征在于：所述废切削液收集机构(3)包括气动泵(31)，切削液收集管(32)，传输管(33)和滤渣网(34)，所述的气动泵(31)通过螺栓安装在机架体(6)顶部，并与控制柜(5)通过导线连接；所述的切削液收集管(32)与传输管(33)连通设置；所述的传输管(33)的一端延伸至切削液回收箱(7)内，另一端与气动泵(31)连接；所述的滤渣网(34)设置在切削液回收箱(7)内，并位于传输管(33)的下方；所述的气动泵(31)具体采用TGY-680W-30L型气泵。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床废旧冷却液回收处理车，其特征在于：所述刮油机构(4)包括驱动电机(41)，传动轮(42)，刮油带(43)，刮油板(44)，张紧轮(45)和底轮(46)，所述的驱动电机(41)通过螺栓安装在机架体(6)的顶部，并与控制柜(5)通过导线连接；所述的刮油带(43)与传动轮(42)，张紧轮(45)和底轮(46)配合连接；所述的刮油板(44)采用2个，设置为倾斜状，焊接在废油废渣箱(2)的内侧；所述的张紧轮(45)通过旋转轴安装在废油废渣箱(2)内部的上端；所述的底轮(46)设置在切削液回收箱(7)内部的底侧；所述的驱动电机(41)具体采用5IK120RGN-CF型调速电机。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床废旧冷却液回收处理车，其特征在于：所述切削液除臭机构(8)包括除臭箱(81)，UV光解灯(82)，搅拌机(83)，过滤网(84)和排液口(85)，所述的除臭箱(81)与机架体(6)焊接；所述的UV光解灯(82)设置在除臭箱(81)内的顶部；所述的搅拌机(83)通过螺栓固定在除臭箱(81)下端的一侧，贯穿至除臭箱(81)内部，并与除臭箱(81)密封连接；所述的排液口(85)贯穿切削液回收箱(7)和除臭箱(81)；所述的过滤网(84)设置在切削液回收箱(7)内，嵌装在排液口(85)的左侧。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床废旧冷却液回收处理车，其特征在于：所述UV光解灯(82)具体采用波段为237.5的紫外线照射光解灯。
6.根据权利要求3所述的一种数控机床废旧冷却液回收处理车，其特征在于：所述的刮油带(43)具体采用PE橡胶材质，其两侧粘结有纤维绒毛。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及切削液回收装置技术领域，具体为一种数控机床废旧冷却液回收处理车。
背景技术
数控机床在加工过程中，通常需要对切削处喷洒切削液进行冷却和润滑。而切削液也需要进行回收再利用，而在回收再利用时由于切削液中混杂有切屑和灰尘等杂物，使得切削液质量下降，不能使用。
中国专利申请号为201711137773.4，发明创造的名称为一种切削液过滤回收装置，包括进料箱、回收箱和储存箱，回收箱上设有第一卷纸筒和第二卷纸筒，回收箱内设有轨道，轨道上铺设有过滤纸；回收箱上设有滤网，回收箱上设有刮板，刮板与回收箱之间连接有第一弹簧；第一卷纸筒同轴连接有齿轮，进料箱与回收箱之间连接有第二弹簧，进料箱上设有棘爪，回收箱上设有棘轮，棘轮同轴上连接有扇齿轮；回收箱与储存箱之间连通有导管，导管上设有泵，导管内转动连接有涡轮，回收箱上方设有凸轮，凸轮与涡轮同轴连接。该切削液过滤回收装置解决了现有技术中的切削液过滤回收装置因过滤效果差而导致回收的切削液质量不合格，造成回收的切削液无法直接进行再利用的问题。但是现有的切削液过滤回收装置还存在着只是对切削液进行简单过滤，利用泵收集切削液存在着金属碎屑堵塞泵头的情况，对泵头内的金属屑清理不方便，不能对切削液内的油污和金属屑进行去除，以及切削液中会滋生大量的微生物和细菌，散发大量的臭味，而不能对臭味进行处理的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床废旧冷却液回收处理车，解决了现有的切削液过滤回收装置还存在着只是对切削液进行简单过滤，利用泵收集切削液存在着金属碎屑堵塞泵头的情况，对泵头内的金属屑清理不方便，不能对切削液内的油污和金属屑进行去除，以及切削液中会滋生大量的微生物和细菌，散发大量的臭味，而不能对臭味进行处理的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床废旧冷却液回收处理车，包括支腿，废油废渣箱，废切削液收集机构，刮油机构，控制柜，机架体，切削液回收箱，切削液除臭机构，排放口和万向轮，所述的支腿采用2个，均焊接在机架体左端的底部；所述的机架体内自左向右依次焊接有废油废渣箱，切削液回收箱和切削液除臭机构；所述的废切削液收集机构通过导线与控制柜连接；所述的刮油机构设置在废切削液收集机构的上方，通过螺栓与机架体固定，并通过导线与控制柜连接；所述的控制柜通过螺栓安装在机架体的右上部，并与外界市电连接；所述的切削液除臭机构通过导线与控制柜连接；所述的排放口开设在切削液除臭机构中的除臭箱一侧；所述的万向轮采用4个，分别安装在支腿和机架体的底部。
所述废切削液收集机构包括气动泵，切削液收集管，传输管和滤渣网，所述的气动泵通过螺栓安装在机架体顶部，并与控制柜通过导线连接；所述的切削液收集管与传输管连通设置；所述的传输管的一端延伸至切削液回收箱内，另一端与气动泵连接；所述的滤渣网设置在切削液回收箱内，并位于传输管的下方；所述的气动泵具体采用TGY-680W-30L型气泵。
所述刮油机构包括驱动电机，传动轮，刮油带，刮油板，张紧轮和底轮，所述的驱动电机通过螺栓安装在机架体的顶部，并与控制柜通过导线连接；所述的刮油带与传动轮，张紧轮和底轮配合连接；所述的刮油板采用2个，设置为倾斜状，焊接在废油废渣箱的内侧；所述的张紧轮通过旋转轴安装在废油废渣箱内部的上端；所述的底轮设置在切削液回收箱内部的底侧；所述的驱动电机具体采用5IK120RGN-CF型调速电机。
所述切削液除臭机构包括除臭箱，UV光解灯，搅拌机，过滤网和排液口，所述的除臭箱与机架体焊接；所述的UV光解灯设置在除臭箱内的顶部；所述的搅拌机通过螺栓固定在除臭箱下端的一侧，贯穿至除臭箱内部，并与除臭箱密封连接；所述的排液口贯穿切削液回收箱和除臭箱；所述的过滤网设置在切削液回收箱内，嵌装在排液口的左侧。
所述UV光解灯具体采用波段为253.7的紫外线照射光解灯，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的，净化效果好。
所述的刮油带具体采用PE橡胶材质，其两侧粘结有纤维绒毛，刮油带能有效的对切削液内的油污进行吸附，其两侧的绒毛有利于将金属碎屑带出。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控机床废旧冷却液回收处理车。具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置废切削液收集机构，在对废切削液进行收集时，气动泵将压缩空气通过传输管吹向切削液回收箱，风压经过切削液收集管，利用负压原理将车床上的废切削液混同金属屑一起吸入，并排放至切削液回收箱内，由于带有金属屑的切削液只经过管道，不会造成堵塞的现象，省去了大量清理时间，且切削液收集效果好，滤渣网还能减少金属屑进入切削液回收箱内。
(2)本实用新型通过设置刮油机构，驱动电机通过传动轮带动刮油带在张紧轮和底轮之间转动，刮油带能有效的对切削液内的油污进行吸附，其两侧的绒毛有利于将金属碎屑带出，通过刮油板对刮油带的剐蹭，能将切削液回收箱内的油污和金属屑分离至废油废渣箱内，实现了对切削液的净化和杂质分离。
(3)本实用新型通过设置切削液除臭机构，通过搅拌机的搅拌增加切削液与空气的接触面积，使恶臭暴露，杀死切削液中的厌氧生物，UV光解灯利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的，净化效果好。
(4)本实用新型通过设置机架体和万向轮，方便了设备的移动，一个设备可为多个数控车床提供服务，有效的节省了成本，并有较高的回收处理效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的废切削液收集机构结构示意图。
图3为本实用新型的刮油机构结构示意图。
图4为本实用新型的切削液除臭机构结构示意图。
图中：1支腿，2废油废渣箱，3废切削液收集机构，31气动泵，32切削液收集管，33传输管，34滤渣网，4刮油机构，41驱动电机，42传动轮，43刮油带，44刮油板，45张紧轮，46底轮，5控制柜，6机架体，7切削液回收箱，8切削液除臭机构，81除臭箱，82 UV光解灯，83搅拌机，84过滤网，85排液口，9排放口，10万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床废旧冷却液回收处理车，包括支腿，废油废渣箱，废切削液收集机构，刮油机构，控制柜，机架体，切削液回收箱，切削液除臭机构，排放口和万向轮，所述的支腿采用2个，均焊接在机架体左端的底部；所述的机架体内自左向右依次焊接有废油废渣箱，切削液回收箱和切削液除臭机构；所述的废切削液收集机构通过导线与控制柜连接；所述的刮油机构设置在废切削液收集机构的上方，通过螺栓与机架体固定，并通过导线与控制柜连接；所述的控制柜通过螺栓安装在机架体的右上部，并与外界市电连接；所述的切削液除臭机构通过导线与控制柜连接；所述的排放口开设在切削液除臭机构中的除臭箱一侧；所述的万向轮采用4个，分别安装在支腿和机架体的底部。
实施例2
一种数控机床废旧冷却液回收处理车，包括支腿，废油废渣箱，废切削液收集机构，刮油机构，控制柜，机架体，切削液回收箱，切削液除臭机构，排放口和万向轮，所述的支腿采用2个，均焊接在机架体左端的底部；所述的机架体内自左向右依次焊接有废油废渣箱，切削液回收箱和切削液除臭机构；所述的废切削液收集机构通过导线与控制柜连接；所述的刮油机构设置在废切削液收集机构的上方，通过螺栓与机架体固定，并通过导线与控制柜连接；所述的控制柜通过螺栓安装在机架体的右上部，并与外界市电连接；所述的切削液除臭机构通过导线与控制柜连接；所述的排放口开设在切削液除臭机构中的除臭箱一侧；所述的万向轮采用4个，分别安装在支腿和机架体的底部。
优选的，所述废切削液收集机构包括气动泵，切削液收集管，传输管和滤渣网，所述的气动泵通过螺栓安装在机架体顶部，并与控制柜通过导线连接；所述的切削液收集管与传输管连通设置；所述的传输管的一端延伸至切削液回收箱内，另一端与气动泵连接；所述的滤渣网设置在切削液回收箱内，并位于传输管的下方；所述的气动泵具体采用TGY-680W-30L型气泵。
实施例3
一种数控机床废旧冷却液回收处理车，包括支腿，废油废渣箱，废切削液收集机构，刮油机构，控制柜，机架体，切削液回收箱，切削液除臭机构，排放口和万向轮，所述的支腿采用2个，均焊接在机架体左端的底部；所述的机架体内自左向右依次焊接有废油废渣箱，切削液回收箱和切削液除臭机构；所述的废切削液收集机构通过导线与控制柜连接；所述的刮油机构设置在废切削液收集机构的上方，通过螺栓与机架体固定，并通过导线与控制柜连接；所述的控制柜通过螺栓安装在机架体的右上部，并与外界市电连接；所述的切削液除臭机构通过导线与控制柜连接；所述的排放口开设在切削液除臭机构中的除臭箱一侧；所述的万向轮采用4个，分别安装在支腿和机架体的底部。
优选的，所述刮油机构包括驱动电机，传动轮，刮油带，刮油板，张紧轮和底轮，所述的驱动电机通过螺栓安装在机架体的顶部，并与控制柜通过导线连接；所述的刮油带与传动轮，张紧轮和底轮配合连接；所述的刮油板采用2个，设置为倾斜状，焊接在废油废渣箱的内侧；所述的张紧轮通过旋转轴安装在废油废渣箱内部的上端；所述的底轮设置在切削液回收箱内部的底侧；所述的驱动电机具体采用5IK120RGN-CF型调速电机。
实施例4
一种数控机床废旧冷却液回收处理车，包括支腿，废油废渣箱，废切削液收集机构，刮油机构，控制柜，机架体，切削液回收箱，切削液除臭机构，排放口和万向轮，所述的支腿采用2个，均焊接在机架体左端的底部；所述的机架体内自左向右依次焊接有废油废渣箱，切削液回收箱和切削液除臭机构；所述的废切削液收集机构通过导线与控制柜连接；所述的刮油机构设置在废切削液收集机构的上方，通过螺栓与机架体固定，并通过导线与控制柜连接；所述的控制柜通过螺栓安装在机架体的右上部，并与外界市电连接；所述的切削液除臭机构通过导线与控制柜连接；所述的排放口开设在切削液除臭机构中的除臭箱一侧；所述的万向轮采用4个，分别安装在支腿和机架体的底部。
优选的，所述切削液除臭机构包括除臭箱，UV光解灯，搅拌机，过滤网和排液口，所述的除臭箱与机架体焊接；所述的UV光解灯设置在除臭箱内的顶部；所述的搅拌机通过螺栓固定在除臭箱下端的一侧，贯穿至除臭箱内部，并与除臭箱密封连接；所述的排液口贯穿切削液回收箱和除臭箱；所述的过滤网设置在切削液回收箱内，嵌装在排液口的左侧。
优选的，所述UV光解灯具体采用波段为253.7的紫外线照射光解灯，利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的，净化效果好。
优选的，所述的刮油带具体采用PE橡胶材质，其两侧粘结有纤维绒毛，刮油带能有效的对切削液内的油污进行吸附，其两侧的绒毛有利于将金属碎屑带出。
实施例5
使用时，在对废切削液进行收集时，气动泵31将压缩空气通过传输管33吹向切削液回收箱7，风压经过切削液收集管32，利用负压原理将车床上的废切削液混同金属屑一起吸入，并排放至切削液回收箱7内，由于带有金属屑的切削液只经过管道，不会造成堵塞的现象，省去了大量清理时间，且切削液收集效果好，滤渣网34还能减少金属屑进入切削液回收箱7内，驱动电机41通过传动轮42带动刮油带43在张紧轮45和底轮46之间转动，刮油带43能有效的对切削液内的油污进行吸附，其两侧的绒毛有利于将金属碎屑带出，通过刮油板44对刮油带43的剐蹭，能将切削液回收箱7内的油污和金属屑分离至废油废渣箱2内，实现了对切削液的净化和杂质分离，过滤后的切削液通过排液口85进入除臭箱81内，通过搅拌机83的搅拌增加切削液与空气的接触面积，使恶臭暴露，杀死切削液中的厌氧生物，UV光解灯82利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的，净化效果好，万向轮10方便了设备的移动，一个设备可为多个数控车床提供服务，有效的节省了成本，并有较高的回收处理效果。
综上可得，该数控机床废旧冷却液回收处理车，通过设置包括支腿1，废油废渣箱2，废切削液收集机构3，刮油机构4，控制柜5，机架体6，切削液回收箱7，切削液除臭机构8，排放口9和万向轮10，解决了现有的切削液过滤回收装置还存在着只是对切削液进行简单过滤，利用泵收集切削液存在着金属碎屑堵塞泵头的情况，对泵头内的金属屑清理不方便，不能对切削液内的油污和金属屑进行去除，以及切削液中会滋生大量的微生物和细菌，散发大量的臭味，而不能对臭味进行处理的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822264571.2
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209175408U
授权时间:20190730
主分类号:B23Q 11/10
专利分类号:B23Q11/10
范畴分类:26H;
申请人:刘宗顺
第一申请人:刘宗顺
申请人地址:251800 山东省滨州市阳信县阳城三路277号阳信县职业中专
发明人:刘宗顺
第一发明人:刘宗顺
当前权利人:刘宗顺
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计