全文摘要
本实用新型公开了一种制备酒石酸盐用反应釜，包括反应釜体，反应釜体顶部设置有入料口，反应釜体的底部中心设置有出料口；反应釜体的内部且位于出料口的位置处设置有过滤装置，过滤装置为圆锥台结构，过滤装置上设置有若干滤孔，滤孔为正六边形，过滤装置的侧壁与圆锥台的底面之间的夹角为60°；圆锥台的顶面上设置有轴承。本实用新型能够将反应釜内部所有反应液充分搅拌，得到质量均一的酒石酸盐；同时减小了反应液对固定板的阻力，还可以促进固定板两侧的反应液接触；避免反应釜体内壁上粘贴反应液，造成浪费；同时又避免了搅拌框架转动受阻，使搅拌框架旋转更加顺畅，使用方便；刮刀强度高，不易变形，大大延长使用年限。
主设计要求
1.一种制备酒石酸盐用反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）顶部设置有入料口（5），所述反应釜体（1）的底部中心设置有出料口（3）；所述反应釜体（1）的内部且位于出料口（3）的位置处设置有过滤装置（10），所述过滤装置（10）为圆锥台结构，所述过滤装置（10）上设置有若干滤孔（71），所述滤孔为正六边形，所述过滤装置（10）的侧壁与圆锥台的底面之间的夹角为60°；圆锥台的顶面上设置有轴承（8）；所述反应釜体（1）上设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的顶部位于反应釜体（1）外部且与电机（2）连接，所述转动轴（4）的底部通过轴承（8）固定在过滤装置（10）上；所述反应釜体（1）内部设置有搅拌框架（6），所述搅拌框架（6）为长方形框架结构，所述搅拌框架（6）包括上下两根横梁（61）和设置于上下两根横梁（61）之间的支撑杆（62），所述支撑杆（62）位于横梁（61）的端部；所述转动轴（4）和支撑杆（62）之间设置有固定板（7），所述固定板（7）包括两个相连接且相对设置的C型弧板，靠近转动轴（4）的C型弧板的弧度小于远离转动轴（4）的C型弧板的弧度，靠近转动轴（4）的C型弧板的弧长小于远离转动轴（4）的C型弧板的弧长，所述固定板（7）交错设置在转动轴（4）的两侧；所述支撑杆（62）上设置有多片刮刀（9），所述刮刀（9）的截面为梯形结构，所述刮刀（9）的顶面长度是底面长度的1\/3，所述刮刀（9）的顶面与反应釜体（1）之间设置有间隙，所述刮刀（9）交错设置在转动轴（4）的两侧且与固定板（7）不重合设置。
设计方案
1.一种制备酒石酸盐用反应釜，其特征在于：包括反应釜体（1），所述反应釜体（1）顶部设置有入料口（5），所述反应釜体（1）的底部中心设置有出料口（3）；所述反应釜体（1）的内部且位于出料口（3）的位置处设置有过滤装置（10），所述过滤装置（10）为圆锥台结构，所述过滤装置（10）上设置有若干滤孔（71），所述滤孔为正六边形，所述过滤装置（10）的侧壁与圆锥台的底面之间的夹角为60°；圆锥台的顶面上设置有轴承（8）；
所述反应釜体（1）上设置有转动轴（4），所述转动轴（4）的顶部位于反应釜体（1）外部且与电机（2）连接，所述转动轴（4）的底部通过轴承（8）固定在过滤装置（10）上；
所述反应釜体（1）内部设置有搅拌框架（6），所述搅拌框架（6）为长方形框架结构，所述搅拌框架（6）包括上下两根横梁（61）和设置于上下两根横梁（61）之间的支撑杆（62），所述支撑杆（62）位于横梁（61）的端部；所述转动轴（4）和支撑杆（62）之间设置有固定板（7），所述固定板（7）包括两个相连接且相对设置的C型弧板，靠近转动轴（4）的C型弧板的弧度小于远离转动轴（4）的C型弧板的弧度，靠近转动轴（4）的C型弧板的弧长小于远离转动轴（4）的C型弧板的弧长，所述固定板（7）交错设置在转动轴（4）的两侧；
所述支撑杆（62）上设置有多片刮刀（9），所述刮刀（9）的截面为梯形结构，所述刮刀（9）的顶面长度是底面长度的1\/3，所述刮刀（9）的顶面与反应釜体（1）之间设置有间隙，所述刮刀（9）交错设置在转动轴（4）的两侧且与固定板（7）不重合设置。
2.如权利要求1所述的一种制备酒石酸盐用反应釜，其特征在于：所述固定板（7）上设置有多个通孔（11）。
3.如权利要求2所述的一种制备酒石酸盐用反应釜，其特征在于：所述通孔（11）为正六边形。
4.如权利要求2所述的一种制备酒石酸盐用反应釜，其特征在于：相邻通孔（11）之间的间距不小于一个通孔（11）的孔径。
5.如权利要求1所述的一种制备酒石酸盐用反应釜，其特征在于：转动轴（4）的两侧的固定板各设置3片。
6.如权利要求1所述的一种制备酒石酸盐用反应釜，其特征在于：转动轴（4）两侧各设置3个刮刀（9）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体的说，涉及一种制备酒石酸盐用反应釜，属于酒石酸盐制备设备技术领域。
背景技术
酒石酸盐是一种化学品，属于盐类。目前的制备一般采用将反应料液倒反应釜搅拌，结晶析出后再进行下一步的制备，最后得到酒石酸盐。然而，现有的酒石酸盐的制备反应釜不能充分搅拌，反应釜内中心位置与四周的搅拌不均匀，致使得到的酒石酸盐质量不一；部分料液粘贴在反应釜的侧壁上，造成了资源浪费；反应料液对搅拌的叶片的转动也会产生较大的阻力，使用十分不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种制备酒石酸盐用反应釜，能够将反应釜内部所有反应液充分搅拌，得到质量均一的酒石酸盐；同时减小了反应液对固定板的阻力，还可以促进固定板两侧的反应液接触；避免反应釜体内壁上粘贴反应液，造成浪费；同时又避免了搅拌框架转动受阻，使搅拌框架旋转更加顺畅，使用方便；刮刀强度高，不易变形，大大延长使用年限。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种制备酒石酸盐用反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体顶部设置有入料口，所述反应釜体的底部中心设置有出料口；所述反应釜体的内部且位于出料口的位置处设置有过滤装置，所述过滤装置为圆锥台结构，所述过滤装置上设置有若干滤孔，所述滤孔为正六边形，所述过滤装置的侧壁与圆锥台的底面之间的夹角为60°；圆锥台的顶面上设置有轴承；
所述反应釜体上设置有转动轴，所述转动轴的顶部位于反应釜体外部且与电机连接，所述转动轴的底部通过轴承固定在过滤装置上；
所述反应釜体内部设置有搅拌框架，所述搅拌框架为长方形框架结构，所述搅拌框架包括上下两根横梁和设置于上下两根横梁之间的支撑杆，所述支撑杆位于横梁的端部；所述转动轴和支撑杆之间设置有固定板，所述固定板包括两个相连接且相对设置的C型弧板，靠近转动轴的C型弧板的弧度小于远离转动轴的C型弧板的弧度，靠近转动轴的C型弧板的弧长小于远离转动轴的C型弧板的弧长，所述固定板交错设置在转动轴的两侧；
所述支撑杆上设置有多片刮刀，所述刮刀的截面为梯形结构，所述所述刮刀的顶面长度是底面长度的1\/3，所述刮刀的顶面与反应釜体之间设置有间隙，所述刮刀交错设置在转动轴的两侧且与固定板不重合设置。
一种优化方案，所述固定板上设置有多个通孔。
进一步地，所述通孔为正六边形。
进一步地，相邻通孔之间的间距不小于一个通孔的孔径。
进一步地，转动轴的两侧的固定板各设置3片。
进一步地，转动轴两侧各设置3个刮刀。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
实用新型将能够将反应釜内部所有反应液充分搅拌，得到质量均一的酒石酸盐；同时减小了反应液对固定板的阻力，还可以促进固定板两侧的反应液接触；避免反应釜体内壁上粘贴反应液，造成浪费；同时又避免了搅拌框架转动受阻，使搅拌框架旋转更加顺畅，使用方便；刮刀强度高，不易变形，大大延长使用年限。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型反应釜的结构示意图；
图2是搅拌框架的结构示意图；
图3是搅拌框架的俯视图；
图4是固定板的结构示意图；
图5是过滤装置的结构示意图；
图中，
1-反应釜体，2-电机，3-出料口，4-转动轴，5-入料口，6-搅拌框架，7-固定板，8-轴承，9-刮刀，10-过滤装置，11-通孔，61-横梁，62-支撑杆，71-滤孔。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种制备酒石酸盐用反应釜
如图1-5所示，本实用新型提供一种制备酒石酸盐用反应釜，包括反应釜体1，所述反应釜体1顶部设置有入料口5，所述反应釜体1的底部中心设置有出料口3。
所述反应釜体1的内部且位于出料口3的位置处设置有过滤装置10，所述过滤装置10为圆锥台结构，所述过滤装置10上设置有若干滤孔71，所述滤孔为正六边形。过滤装置10可以将搅拌结晶处的酒石酸盐过滤排出。
所述过滤装置10的侧壁与圆锥台的底面之间的夹角为60°。
圆锥台的顶面上设置有轴承8。
所述反应釜体1上设置有转动轴4，所述转动轴4的顶部位于反应釜体1外部且与电机2连接。
所述转动轴4的底部通过轴承8固定在过滤装置10上。
所述反应釜体1内部设置有搅拌框架6，所述搅拌框架6为长方形框架结构。
所述搅拌框架6包括上下两根横梁61和设置于上下两根横梁61之间的支撑杆62，所述支撑杆62位于横梁61的端部。
所述转动轴4和支撑杆62之间设置有固定板7，所述固定板7包括两个相对设置的C型弧板。靠近转动轴4的C型弧板的弧度小于远离转动轴4的C型弧板的弧度。靠近转动轴4的C型弧板的弧长小于远离转动轴4的C型弧板的弧长。这样在搅拌框架6转动的时候，远离转动轴4的C型弧板与反应液接触面积大，可以将在反应釜体1的四周反应液充分搅拌转动。
所述固定板7上设置有多个通孔11。所述通孔11为正六边形。相邻通孔11之间的间距不小于一个通孔11的孔径。通过在固定板7上设置通孔11，可以减小反应液对固定板7的阻力，同时还可以促进固定板7两侧的反应液接触。
所述固定板7交错设置在转动轴4的两侧。优选的，转动轴4的两侧的固定板各设置3片。交错设置固定板7可以大大减小反应液对固定板7的阻力，在电机2的作用下，使搅拌框架6旋转更加顺畅。
所述支撑杆62上设置有多片刮刀9，所述刮刀9的截面为梯形结构，所述所述刮刀9的顶面长度是底面长度的1\/3。所述刮刀9的顶面与反应釜体1之间设置有间隙。
所述刮刀9交错设置在转动轴4的两侧且与固定板7不重合设置。优选的，转动轴4两侧各设置3个刮刀9。所述刮刀9能够将粘贴在反应釜体1内壁上的反应液刮下，避免反应釜体1内壁上的反应液粘贴浪费，同时又避免了搅拌框架6转动受阻。将刮刀9的截面为梯形可以增加刮刀9的强度，使刮刀9不易变形，大大延长使用年限。
实用新型将能够将反应釜内部所有反应液充分搅拌，得到质量均一的酒石酸盐；同时减小了反应液对固定板的阻力，还可以促进固定板两侧的反应液接触；避免反应釜体内壁上粘贴反应液，造成浪费；同时又避免了搅拌框架转动受阻，使搅拌框架旋转更加顺畅，使用方便；刮刀强度高，不易变形，大大延长使用年限。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920007442.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209438605U
授权时间:20190927
主分类号:B01J 19/18
专利分类号:B01J19/18
范畴分类:23E;
申请人:潍坊汇韬化工有限公司
第一申请人:潍坊汇韬化工有限公司
申请人地址:261108 山东省潍坊市滨海经济开发区央子街道海旺路002699号
发明人:刘剑伟;花现;韦兰星
第一发明人:刘剑伟
当前权利人:潍坊汇韬化工有限公司
代理人:程静静
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计