便于料带输送的折弯机构论文和设计-赵春华

全文摘要

本实用新型公开了一种便于料带输送的折弯机构，涉及一种折弯设备技术领域，旨在解决不便于若干板料组成的料带进行流水线式生产的技术问题，其技术方案要点是下模座上固定设有若干对支撑柱，下模座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，滑座上固定设有下模块，支撑柱上开设有支撑槽，上模座下行时，在上模块的折弯槽及下模块的配合作用下将使得料带的有效部分进行折弯；上模座上行时，滑动滑座及下模块，使得滑座及下模块恢复至初始位置，即可完成下模块与料带的分离，使得料带可继续在两支撑柱上进行输送；整体上具有下模块位置可调节，从而便于料带的输送，因此生产效率高的优势。

主设计要求

1.一种便于料带输送的折弯机构，包括机座(1)，所述机座(1)上设有下模座(15)，所述机座(1)上设有机架(11)，所述机架(11)上设有驱动件(12)，所述驱动件(12)下方设有上模座(13)，所述驱动件(12)用于驱使上模座(13)沿竖直方向做直线往复运动，所述上模座(13)下方设有上模块(14)，所述上模块(14)上开设有折弯槽(140)，其特征在于：所述下模座(15)上固定设有若干对支撑柱(16)，所述支撑柱(16)上开设有支撑槽(160)所述下模座(15)上开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接有滑座(2)，所述滑座(2)上固定设有下模块(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的便于料带输送的折弯机构，其特征在于：所述上模座(13)下方设有驱动块(24)，所述驱动块(24)的底面为可抵接滑座(2)并使其滑动的倾斜面(241)。

3.根据权利要求2所述的便于料带输送的折弯机构，其特征在于：所述滑槽(20)内设有复位弹性件(22)，所述复位弹性件(22)的两端分别抵接在滑槽(20)和滑座(2)上。

4.根据权利要求2所述的便于料带输送的折弯机构，其特征在于：所述滑座(2)上转动连接有可与倾斜面(241)抵接的滚轮(23)。

5.根据权利要求4所述的便于料带输送的折弯机构，其特征在于：所述滑座(2)上开设有容置槽(230)，所述滚轮(23)转动连接在容置槽(230)内，所述容置槽(230)的内部注有润滑剂。

6.根据权利要求5所述的便于料带输送的折弯机构，其特征在于：所述滚轮(23)的两端壁上开设有滑孔(30)，所述滑孔(30)内滑动连接有滑块(3)，所述容置槽(230)的两侧壁上开设有供滑块(3)插入并转动的插孔(31)。

7.根据权利要求6所述的便于料带输送的折弯机构，其特征在于：所述滑孔(30)内设有抵紧弹性件(32)，所述抵紧弹性件(32)的两端分别抵接在滑块(3)和滑孔(30)上。

8.根据权利要求6所述的便于料带输送的折弯机构，其特征在于：所述滑块(3)背向滚轮(23)的一端固定设有磁性件一(41)，所述插孔(31)内固定设有与磁性件一(41)磁性相吸的磁性件二(42)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于料带输送的折弯机构。

背景技术

折弯机构是一种用于将工件原料进行折弯的机械设备。

现有公开号为CN103658391A的中国专利提供了一种折弯机模具，其包括上模和下模，上模的上方固定有一块U型加固板a，下模的下方固定有一块U型加固板b；U型加固板a、U型加固板b的开口端相向设置，且U型加固板a的开口大于U型加固板b的开口；上模的下方设置有模槽，下模的上方设置有模块，模槽为矩形，模块为矩形；其可避免板料在折弯时翘起伤害到操作人员。

但是，其模块与下模相对固定，当板料在模块上被折弯后将贴附在模块上，此后需将板料抬起才能进行输送，自动化程度较低，因此不便于若干板料组成的料带进行流水线式生产，从而生产效率较低，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于料带输送的折弯机构，其具有下模块的位置可调节，从而便于料带的输送，因此生产效率高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种便于料带输送的折弯机构，包括机座，所述机座上设有下模座，所述机座上设有机架，所述机架上设有驱动件，所述驱动件下方设有上模座，所述驱动件用于驱使上模座沿竖直方向做直线往复运动，所述上模座下方设有上模块，所述上模块上开设有折弯槽，所述下模座上固定设有若干对支撑柱，所述下模座上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑座，所述滑座上固定设有下模块，所述支撑柱上开设有支撑槽。

通过采用上述技术方案，实际生产时，料带的两端废边部分抵接在若干对支撑柱的支撑槽内，料带的中部有效部分与废边部分相粘连，操作人员先推动滑座滑动，使得下模块插设至两支撑柱之间、且抵接在料带下方，此后，当驱动件驱使上模座下行时，上模块将上模块抵接料带的有效部分，此后在上模块的折弯槽及下模块的配合作用下将使得料带的有效部分进行折弯；

此后，驱动件驱使上模座上行，操作人员可滑动滑座及下模块，使得滑座及下模块恢复至初始位置，即可完成下模块与料带的分离，使得料带可继续在两支撑柱上进行输送，即可实现下模块的插入与抽出，便于料带输送；

整体上具有下模块位置可调节，从而便于料带的输送，因此生产效率高的优势。

进一步地，所述上模座下方设有驱动块，所述驱动块的底面为可抵接滑座并使其滑动的倾斜面。

通过采用上述技术方案，驱动块可随上模座下行，当驱动块的倾斜面抵接在滑座上后，驱动块继续下行将可使得倾斜面推动滑座滑动，从而可使得下模块随滑块滑动、插设至支撑柱的支撑槽内，从而提升了本案下模块插入支撑槽内的操控自动化程度。

进一步地，所述滑槽内设有复位弹性件，所述复位弹性件的两端分别抵接在滑槽和滑座上。

通过采用上述技术方案，当驱动块的倾斜面推动滑座滑动后，复位弹性件逐渐收缩，当驱动块随上模座上行后，复位弹性件恢复形变，即可使得滑座及下模块自动复位，从而提高了本案下模块抽离支撑槽的操控自动化程度。

进一步地，所述滑座上转动连接有可与倾斜面抵接的滚轮。

通过采用上述技术方案，驱动块的倾斜面可抵接在滚轮上，此后滚轮将与倾斜面发生滚动摩擦，从而极大程度的降低了倾斜面与滑座之间的磨损速率，有效延长了驱动块的倾斜面及滑座的使用寿命。

进一步地，所述滑座上开设有容置槽，所述滚轮转动连接在容置槽内，所述容置槽的内部注有润滑剂。

通过采用上述技术方案，滚轮在容置槽内转动时，润滑剂将自动粘附在滚轮的外表面，这样，当驱动块的倾斜面抵接在滚轮上时，将进一步降低滚轮与驱动块的倾斜面的摩擦，从而进一步延长滚轮及驱动块的使用寿命。

进一步地，所述滚轮的两端壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动连接有滑块，所述容置槽的两侧壁上开设有供滑块插入并转动的插孔。

通过采用上述技术方案，安装时，先将滑块滑动至收置于滑孔内，此后将滚轮整体置于容置槽内，且将滑块对准插孔，此后滑动滑块使得滑块插入插孔内，即可完成滚轮的安装；当需要拆卸时，将滑块滑动至收置于滑孔内即可将滚轮整体取出容置槽；整体上具有拆装方便的优点。

进一步地，所述滑孔内设有抵紧弹性件，所述抵紧弹性件的两端分别抵接在滑块和滑孔上。

通过采用上述技术方案，当滑块滑动至收置于滑孔内时，抵紧弹性件收缩，此后将滚轮整体放置于容置槽内后，且滑块与插孔对准时，抵紧弹性件即可恢复形变，从而将滑块推动至插设在插孔内，提高了滑块与插孔对接的便捷性；此外，抵紧弹性件可使得滑块不易滑出插孔，从而提升了滑块抵接在插孔内状态的稳定性。

进一步地，所述滑块背向滚轮的一端固定设有磁性件一，所述插孔内固定设有与磁性件一磁性相吸的磁性件二。

通过采用上述技术方案，当滑块插入插孔内后，磁性件一与磁性件二磁性相吸的相抵接，从而使得滑块进一步不易抽离插孔，即进一步提高了滑块插入至插孔内状态的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了机座上设有下模座，机座上设有机架，机架上设有驱动件，驱动件下方设有上模座，驱动件用于驱使上模座沿竖直方向做直线往复运动，上模座下方设有上模块，上模块上开设有折弯槽，下模座上固定设有若干对支撑柱，下模座上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑座，滑座上固定设有下模块，支撑柱上开设有支撑槽，实际生产时，料带的两端废边部分抵接在两支撑柱上，料带的中部有效部分与废边部分相粘连，操作人员先推动滑座滑动、插设至两支撑柱之间，此后，当驱动件驱使上模座下行时，上模块将上模块抵接料带的有效部分，此后在上模块的折弯槽及下模块的配合作用下将使得料带的有效部分进行折弯；此后，驱动件驱使上模座上行，操作人员可滑动滑座及下模块，使得滑座及下模块恢复至初始位置，即可完成下模块与料带的分离，使得料带可继续在两支撑柱上进行输送，即可实现下模块的插入与抽出，便于料带输送；整体上具有下模块位置可调节，从而便于料带的输送，因此生产效率高的优势；

2、采用了上模座下方设有驱动块，驱动块的底面为可抵接滑座并使其滑动的倾斜面，驱动块可随上模座下行，当驱动块的倾斜面抵接在滑座上后，驱动块继续下行将可使得倾斜面推动滑座滑动，从而可使得下模块随滑块滑动、插设至支撑柱的支撑槽内，从而提升了本案下模块插入支撑槽内的操控自动化程度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实施例中用于体现滚轮与滑座连接关系的剖视图。

图中：1、机座；11、机架；12、驱动件；13、上模座；14、上模块；140、折弯槽；15、下模座；16、支撑柱；160、支撑槽；17、料带；2、滑座；20、滑槽；21、下模块；22、复位弹性件；23、滚轮；230、容置槽；24、驱动块；241、倾斜面；3、滑块；30、滑孔；31、插孔；32、抵紧弹性件；41、磁性件一；42、磁性件二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种便于料带输送的折弯机构，参照图1，其包括机座1，机座1上焊接有机架11，机架11上设有驱动件12，优选的，驱动件12为气缸，驱动件12下方焊接有上模座13，驱动件12用于驱使上模座13沿竖直方向做直线往复运动。

参照图1和图2,上模座13下方焊接有上模块14，上模块14上开设有折弯槽140，机座1上焊接有下模座15，下模座15上固定设有若干对支撑柱16，支撑柱16上开设有支撑槽160，使用时将料带17插设在支撑柱16的支撑槽160内，

参照图2和图3，下模座15上开设有滑槽20，滑槽20内适配的滑动连接有滑座2，优选的，滑座2的截面为T形，滑座2上焊接有下模块21，当下模块21插入支撑柱16之间时，上模块14下压，即可通过折弯槽140与下模块21的配合作用将料带17的有效部分进行折弯。

参照图1和图3,滑槽20内设有复位弹性件22，优选的，复位弹性件22为弹簧，复位弹性件22的两端分别焊接在滑槽20的侧壁和滑座2的端壁上，滑座2上转动连接有滚轮23，上模座13下方焊接有驱动块24，驱动块24的底面为倾斜面241，驱动块24随上模座13下行、可抵接在滚轮23上，随后倾斜面241可推动滚轮23及滑座2整体滑动。

参照图3和图4,滑座2上开设有容置槽230，滚轮23转动连接在容置槽230内，容置槽230的内部可注有润滑剂，优选的，润滑剂为硅油，滚轮23转动时可使得硅油粘附在其表面，对其进行润滑，减小滚轮23与倾斜面241的磨损。

参照图4,滚轮23的两端壁上开设有滑孔30，滑孔30内滑动连接有滑块3，容置槽230的两侧壁上开设有插孔31，滑孔30内设有抵紧弹性件32，优选的，抵紧弹性件32为弹簧，抵紧弹性件32的两端分别抵接在滑块3和滑孔30上，抵紧弹性件32可使得滑块3稳定的抵接在插孔31内并转动。

参照图4,滑块3背向滚轮23的一端粘连有磁性件一41，插孔31内粘连有磁性件二42，优选的，磁性件一41与磁性件二42为磁性相吸的磁铁块，以使得滑块3抵接在插孔31内的状态更稳定。

工作原理如下：实际生产时，料带17的两端废边部分抵接在两支撑柱16上，料带17的中部有效部分与废边部分相粘连，此后，当驱动件12驱使上模座13下行时，上模块14及驱动块24同步下行，且驱动块24的倾斜面241先抵接滚轮23，此后上模座13继续下行，倾斜面241将推动滑座2滑动、插设至支撑柱16的支撑槽160内，此时复位弹性件22收缩，此后，上模块14抵接料带17的有效部分，此后在上模块14折弯槽140及下模块21的配合作用下将使得料带17的有效部分进行折弯；

此后，驱动件12驱使上模座13上行，复位弹簧逐渐恢复形变，即可使得滑座2及下模块21逐渐恢复形变，此后即可完成下模块21与料带17的分离，即可使得料带17可继续在两支撑柱16上进行输送，实现了下模块21的自动插入与抽出，自动化程度高，便于料带17输送；

整体上具有下模块21位置可自动调节，从而便于料带17的输送，自动化程度高，因此生产效率高的优势。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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