全文摘要
本实用新型公开了一种雾化降尘装置，包括降尘室和雾化组件，降尘室内设有第一分隔器或\/和第二分隔器，第一分隔器竖直延伸的一端固定在降尘室的中上部，其另一端和降尘室的室底之间形成第一连通口；第二分隔器竖直延伸的一端固定在降尘室的中下部，其另一端和降尘室的室顶之间形成第二连通口；第一分隔器、第二分隔器将降尘室分隔成通过第一连通口或第二连通口连通的若干个降尘腔室；雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头，降尘室内安装汽雾喷头。本实用新型的雾化降尘装置，用于对带有粉尘及颗粒物的烟尘进行降尘处理，能够有效提高降尘效率和降尘效果，同时能够解决降尘过程中容易引起的安全隐患问题，提高烟尘环保处理的安全性。
主设计要求
1.一种雾化降尘装置，包括降尘室，所述降尘室的一侧具有烟尘进口，与之相对的另一侧设有烟尘出口，靠近所述烟尘出口处设有引风机，或者靠近所述烟尘进口处设有鼓风机，其特征在于：所述降尘室内设有第一分隔器或\/和第二分隔器，所述第一分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中上部，其另一端和降尘室的室底之间形成第一连通口；所述第二分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中下部，其另一端和降尘室的室顶之间形成第二连通口；所述第一分隔器、第二分隔器将所述降尘室分隔成通过第一连通口或第二连通口连通的若干个降尘腔室；其还包括雾化组件，所述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头，所述降尘室内安装所述汽雾喷头，所述雾化组件通过所述汽雾喷头向各所述降尘腔室内喷射汽雾。
设计方案
1.一种雾化降尘装置，包括降尘室，所述降尘室的一侧具有烟尘进口，与之相对的另一侧设有烟尘出口，靠近所述烟尘出口处设有引风机，或者靠近所述烟尘进口处设有鼓风机，其特征在于：所述降尘室内设有第一分隔器或\/和第二分隔器，所述第一分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中上部，其另一端和降尘室的室底之间形成第一连通口；所述第二分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中下部，其另一端和降尘室的室顶之间形成第二连通口；所述第一分隔器、第二分隔器将所述降尘室分隔成通过第一连通口或第二连通口连通的若干个降尘腔室；
其还包括雾化组件，所述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头，所述降尘室内安装所述汽雾喷头，所述雾化组件通过所述汽雾喷头向各所述降尘腔室内喷射汽雾。
2.如权利要求1所述的雾化降尘装置，其特征在于：所述汽雾发生器包括水箱和输送管道，所述输送管道连接水箱，所述输送管道延伸至各个所述降尘腔室，所述输送管道上安装有管道增压泵和调压阀；所述汽雾喷头安装在输送管道上，所述输送管道内的水经所述汽雾喷头喷出形成汽雾态。
3.如权利要求2所述的雾化降尘装置，其特征在于：所述输送管道具有总管道和分支管道，所述分支管道配置在各降尘腔室内，各所述分支管道均与总管道连通，所述总管道与水箱连通。
4.如权利要求3所述的雾化降尘装置，其特征在于：所述分支管道安装在第一分隔器或\/和第二分隔器上，以及安装在降尘腔室的顶部或\/和侧部。
5.如权利要求4所述的雾化降尘装置，其特征在于：所述分支管道上安装有所述汽雾喷头，且所述分支管道长度延伸方向的两侧均设有所述汽雾喷头，两侧的所述汽雾喷头交错排布。
6.如权利要求1所述的雾化降尘装置，其特征在于：所述第一分隔器和第二分隔器为分隔板或者分隔墙。
7.如权利要求1-6任一项所述的雾化降尘装置，其特征在于：所述降尘室底部设有排废口，所述排废口通过排废管道外接排废箱，所述排废管道上设有排废阀。
8.如权利要求1-6任一项所述的雾化降尘装置，其特征在于：所述降尘室上配置有泄爆装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种雾化降尘装置。
背景技术
生产植物纤维(木粉、秸秆粉、糠粉等)和塑料复合行业中，一般采用的同向平行螺杆挤出机挤出造粒，在挤出造粒机的压缩及高温作用下，会有大量的粉尘及颗粒物产生，且粉尘及颗粒物的温度在200℃左右，这些带有粉尘及颗粒物的废弃物需要进行处理才能达标排放。常见的有布袋除尘、旋风式除尘等，不管是布袋除尘还是旋风式除尘，处理200℃的烟尘都有一定的安全隐患，比如，发生火灾。为此，有必要对特定环境下的烟尘进行特殊处理。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种雾化降尘装置，用于对带有粉尘及颗粒物的烟尘进行降尘处理，能够有效提高降尘效率和降尘效果，同时能够解决降尘过程中容易引起的安全隐患问题，提高烟尘环保处理的安全性。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种雾化降尘装置，包括降尘室，所述降尘室的一侧具有烟尘进口，与之相对的另一侧设有烟尘出口，靠近所述烟尘出口处设有引风机，或者靠近所述烟尘进口处设有鼓风机，所述降尘室内设有第一分隔器或\/和第二分隔器，所述第一分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中上部，其另一端和降尘室的室底之间形成第一连通口；所述第二分隔器竖直延伸的一端固定在所述降尘室的中下部，其另一端和降尘室的室顶之间形成第二连通口；所述第一分隔器、第二分隔器将所述降尘室分隔成通过第一连通口或第二连通口连通的若干个降尘腔室；
其还包括雾化组件，所述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头，所述降尘室内安装所述汽雾喷头，所述雾化组件通过所述汽雾喷头向各所述降尘腔室内喷射汽雾。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述汽雾发生器包括水箱和输送管道，所述输送管道连接水箱，所述输送管道延伸至各个所述降尘腔室，所述输送管道上安装有管道增压泵和调压阀；所述汽雾喷头安装在输送管道上，所述输送管道内的水经所述汽雾喷头喷出形成汽雾态。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述输送管道具有总管道和分支管道，所述分支管道配置在各降尘腔室内，各所述分支管道均与总管道连通，所述总管道与水箱连通。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述分支管道安装在第一分隔器或\/和第二分隔器上，以及安装在降尘腔室的顶部或\/和侧部。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述分支管道上安装有所述汽雾喷头，且所述分支管道长度延伸方向的两侧均设有所述汽雾喷头，两侧的所述汽雾喷头交错排布。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述第一分隔器和第二分隔器为分隔板或者分隔墙。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述降尘室底部设有排废口，所述排废口通过排废管道外接排废箱，所述排废管道上设有排废阀。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述降尘室上配置有泄爆装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型的雾化降尘装置，用于对带有粉尘及颗粒物的烟尘进行降尘处理，能够有效提高降尘效率和降尘效果，同时能够解决降尘过程中容易引起的安全隐患问题，提高烟尘环保处理的安全性。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例中雾化降尘装置的结构示意图
图2是本实用新型优选实施例中降尘室的主视结构示意图；
图3是本实用新型优选实施例中降尘室的俯视结构示意图。
图中标号说明：2-降尘室，4-烟尘进口，6-烟尘出口，8-第一分隔器，10-第二分隔器，12-第一连通口，14-第二连通口，16-降尘腔室，18-汽雾喷头，20-水箱，22-输送管道，24-管道增压泵，26-调压阀，28-排废口，30-排废箱，32-排废阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1～3所示，本实施例公开一种雾化降尘装置，包括降尘室2和雾化组件，上述降尘室2优选使用立方体结构，每一万风流量配置15～100立方米的体积，以此类推，安装在造粒机冷却旋风罐后方或上方，底部做防水处理，内部不允许有任何电器及电线，防止粉尘颗粒物浓度过大碰擦产生火花，降尘室2的上方安装泄爆装置。
上述降尘室2的一侧具有烟尘进口4，与之相对的另一侧设有烟尘出口6，靠近上述烟尘出口6处设有引风机，或者靠近上述烟尘进口4处设有鼓风机，上述降尘室2底部设有排废口28，上述排废口28通过排废管道外接排废箱30，上述排废管道上设有排废阀32。引风机或者鼓风机产生动力将自烟尘进口4进入降尘室2内的烟尘顺利的从烟尘出口6中排出，烟尘进口4和烟尘出口6分别设置在降尘室2长度延伸方向的两侧，能够确保烟尘在降尘室2内部沿直线方向移动时的路径最长，利于提高其降尘效率和降尘效果。
作为本申请的第一个实施例，上述降尘室2内设有第一分隔器8，上述第一分隔器8竖直延伸的一端固定在上述降尘室2的中上部，其另一端和降尘室2的室底之间形成第一连通口12，上述第一分隔器8将上述降尘室2分隔成通过第一连通口连通的若干个降尘腔室16。
作为本申请的第二个实施例，上述降尘室2内设有第二分隔器10，上述第二分隔器10竖直延伸的一端固定在上述降尘室2的中下部，其另一端和降尘室2的室顶之间形成第二连通口14，上述第二分隔器10将上述降尘室2分隔成通过第一连通口连通的若干个降尘腔室16。
作为本申请的第三个实施例，上述降尘室2内设有第一分隔器8和第二分隔器10，上述第一分隔器8竖直延伸的一端固定在上述降尘室2的中上部，其另一端和降尘室2的室底之间形成第一连通口12；上述第二分隔器10竖直延伸的一端固定在上述降尘室2的中下部，其另一端和降尘室2的室顶之间形成第二连通口14；上述第一分隔器8和第二分隔器10将上述降尘室2分隔成通过第一连通口12和第二连通口14连通的若干个降尘腔室16。
上述雾化组件具有汽雾发生器和汽雾喷头18，上述降尘室2内安装上述汽雾喷头18，上述雾化组件通过上述汽雾喷头18产生并向各上述降尘腔室16内喷射汽雾。
雾化组件产生的汽雾向降尘腔室16内喷射，一方面汽雾或者水雾能充分和烟气交叉融合吸附，起到冷却吸附作用，被汽雾融合的烟尘更容易在自身重力作用下沉降至降尘室底部，利于提高烟尘的降尘效率和降尘效果；另一方面，喷射的汽雾能够降低烟尘的温度，起到潮湿作用，能够防止降尘室2内壁及地面干燥产生火灾，提高烟尘环保处理的安全性。
作为本申请的进一步改进，通过在降尘室2内配置第一分隔器8或\/和第二分隔器10，在降尘室2具有相同体积的情况下，能够延长烟尘在降尘室2内部的移动路程，比如，传统的降尘室2，内部是直通的，烟尘在降尘室2内沿直线移动。本申请中，烟尘在降尘室2内沿“S”型移动至烟尘出口6。烟尘的移动路程变长后，利于较小粒径(也就是重量较轻的颗粒)的颗粒物在自身重力作用下沉降至降尘室2底部，以此设计，能够极大的提高烟尘的降尘效率和降尘效果。
具体的，上述汽雾发生器包括水箱20和输送管道22，上述输送管道22连接水箱20，上述输送管道22延伸至各个上述降尘腔室16，上述输送管道22上安装有管道增压泵24和调压阀26；上述汽雾喷头18安装在输送管道22上，上述输送管道22内的水经上述汽雾喷头18喷出形成汽雾态。管道增压泵24将水箱20内的水泵入输送管道22，本申请的汽雾喷头18既是汽雾喷出的终端，也是汽雾产生的终端，输送管道22内的水经过汽雾喷头18后转换成汽雾态，并将产生的汽雾向降尘腔室16内喷射。
具体的，上述输送管道22具有总管道和分支管道，上述分支管道安装在第一分隔器8或\/和第二分隔器10上，以及安装在降尘腔室16的顶部或\/和侧部，各上述分支管道上均安装有上述汽雾喷头18，各上述分支管道均与总管道连通，上述总管道与水箱连通。烟尘在降尘室2内移动至烟尘出口6过程中，整个路径上排布多个汽雾喷头18，具体根据一万流量配置10～50个汽雾喷头18，以此，以最优的降尘效果和降尘效率起到降尘以及冷却潮湿的效果。
进一步的，上述分支管道长度延伸方向的两侧均设有上述汽雾喷头18，两侧的上述汽雾喷头18交错排布。进一步提高对烟尘的降尘效果和冷却潮湿效果。
具体的，上述第一分隔器8和第二分隔器10为分隔板或者分隔墙。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073248.9
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209501168U
授权时间:20191018
主分类号:B01D 47/06
专利分类号:B01D47/06
范畴分类:23A;
申请人:苏州吉玛环保科技有限公司
第一申请人:苏州吉玛环保科技有限公司
申请人地址:215400 江苏省苏州市太仓市双凤镇凤冈路3号
发明人:孙厚中;申群响
第一发明人:孙厚中
当前权利人:苏州吉玛环保科技有限公司
代理人:陈蜜
代理机构:32277
代理机构编号:苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：雾化喷头论文;