全文摘要
本实用新型公开了一种金属滚丝用液压滚丝机，包括机身底座，机身底座底部左右两侧设有支撑脚，机身底座顶部固定设有限位支撑座，限位支撑板座顶部右侧设有调整机构，调整机构左侧和机身底座顶部左侧均设有滚丝机座，两组滚丝机座相互贴近一侧对称设有滚丝机架，两组滚丝机架相互贴近一侧均设有滚丝轴，滚丝轴外侧壁设有滚丝轮，滚丝轴连接有固定轴，限位支撑座的顶部设有变速箱，限位支撑座的顶部左侧设有冷却机构，冷却机构顶部连接有冷却液喷管，限位支撑座顶部右侧设有油箱，油箱左侧设有液压泵站，限位支撑座顶部前侧设有夹持装置，限位支撑座顶部右侧设有操作面板，本实用新型提供了一种便于清理废料，且便于操作的液压滚丝机。
主设计要求
1.一种金属滚丝用液压滚丝机，包括机身底座(1)，其特征在于：所述机身底座(1)的底部左右两侧对称设置有支撑脚(2)，所述机身底座(1)的顶部固定设置有限位支撑座(3)，所述限位支撑座(3)的顶部右侧设置有调整机构(4)，所述调整机构(4)的左侧和机身底座(1)的顶部左侧均设置有滚丝机座(5)，两组所述滚丝机座(5)相互贴近一侧前后对称设置有滚丝机架(6)，两组所述滚丝机架(6)相互贴近一侧均设置有滚丝轴(7)，所述滚丝轴(7)的外侧壁设置有滚丝轮(8)，所述滚丝轴(7)远离滚丝机架(6)的一端连接有固定轴(9)；所述限位支撑座(3)的顶部设置有变速箱(10)，所述变速箱(10)的动力输出端通过联轴器与固定轴(9)相连接，所述限位支撑座(3)的顶部左侧设置有冷却机构(11)，所述冷却机构(11)的顶部连接有冷却液喷管(12)，所述限位支撑座(3)的顶部右侧设置有油箱(13)，所述油箱(13)与调整机构(4)相抵接，所述油箱(13)的左侧设置有液压泵站(14)，所述限位支撑座(3)的顶部前侧设置有夹持装置(15)，所述限位支撑座(3)的顶部右侧设置有操作面板(21)，所述操作面板(21)位于调整机构(4)的前方。
设计方案
1.一种金属滚丝用液压滚丝机，包括机身底座(1)，其特征在于：所述机身底座(1)的底部左右两侧对称设置有支撑脚(2)，所述机身底座(1)的顶部固定设置有限位支撑座(3)，所述限位支撑座(3)的顶部右侧设置有调整机构(4)，所述调整机构(4)的左侧和机身底座(1)的顶部左侧均设置有滚丝机座(5)，两组所述滚丝机座(5)相互贴近一侧前后对称设置有滚丝机架(6)，两组所述滚丝机架(6)相互贴近一侧均设置有滚丝轴(7)，所述滚丝轴(7)的外侧壁设置有滚丝轮(8)，所述滚丝轴(7)远离滚丝机架(6)的一端连接有固定轴(9)；
所述限位支撑座(3)的顶部设置有变速箱(10)，所述变速箱(10)的动力输出端通过联轴器与固定轴(9)相连接，所述限位支撑座(3)的顶部左侧设置有冷却机构(11)，所述冷却机构(11)的顶部连接有冷却液喷管(12)，所述限位支撑座(3)的顶部右侧设置有油箱(13)，所述油箱(13)与调整机构(4)相抵接，所述油箱(13)的左侧设置有液压泵站(14)，所述限位支撑座(3)的顶部前侧设置有夹持装置(15)，所述限位支撑座(3)的顶部右侧设置有操作面板(21)，所述操作面板(21)位于调整机构(4)的前方。
2.根据权利要求1所述的一种金属滚丝用液压滚丝机，其特征在于：所述调整机构(4)包括机箱(41)，所述机箱(41)的内侧壁设置有液压缸(42)，所述液压缸(42)的左侧连接有推杆(43)，所述推杆(43)与滚丝机座(5)相固接。
3.根据权利要求1所述的一种金属滚丝用液压滚丝机，其特征在于：所述夹持装置(15)包括设置于限位支撑座(3)顶部的滑轨(151)，所述滑轨(151)的顶部左右对称滑动有夹持座(152)，两组所述夹持座(152)相互贴近一侧均设置有空心半圆管(153)，两组所述夹持座(152)相互远离一侧均设置有把手(154)。
4.根据权利要求1所述的一种金属滚丝用液压滚丝机，其特征在于：所述机身底座(1)的内腔设置有集液箱(16)，所述限位支撑座(3)的顶部开设有槽口(17)，所述槽口(17)与集液箱(16)相连通，所述槽口(17)位于滚丝轮(8)的下方，所述集液箱(16)的内侧壁滑动设置有滤网(18)。
5.根据权利要求1所述的一种金属滚丝用液压滚丝机，其特征在于：所述油箱(13)与液压缸(42)之间分别连接有出油管(19)和回油管(20)。
6.根据权利要求1所述的一种金属滚丝用液压滚丝机，其特征在于：所述调整机构(4)和左侧滚丝机座(5)的顶部均设置有凸台(22)，两组所述凸台(22)之间连接有拉杆(23)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械基础件及制造技术，具体为一种金属滚丝用液压滚丝机。
背景技术
滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。传统的滚丝机在长时间的使用过程中，会导致液压的油温过高，使得液压行程不稳定，维修不方便。
为此，相关技术领域的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201120427622.4提出的“一种新型的滚丝机，它涉及一种新型的滚丝机。固定轴和活动轴通过传动轴与变速箱连接，变速箱上设置有周圆牙位调整和变速齿轮箱，固定轴通过固定轴座固定，活动轴的一侧设置有中心距调整器，中心距调整器低端设置有导轨，中心距调整器一侧设置有调整螺母”虽然该实用新型刚性好，负载小，保证了较高的精确度和工作效率，但是在滚丝机加工过程中产生的废料冷却液混合一起不便于清理，加大了操作人员的工作量。
基于此，本实用新型设计了一种金属滚丝用液压滚丝机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属滚丝用液压滚丝机，以解决上述装置在滚丝机加工过程中产生的废料冷却液混合一起不便于清理，加大了操作人员的工作量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属滚丝用液压滚丝机，包括机身底座，所述机身底座的底部左右两侧对称设置有支撑脚，所述机身底座的顶部固定设置有限位支撑座，所述限位支撑板座的顶部右侧设置有调整机构，所述调整机构的左侧和机身底座的顶部左侧均设置有滚丝机座，两组所述滚丝机座相互贴近一侧前后对称设置有滚丝机架，两组所述滚丝机架相互贴近一侧均设置有滚丝轴，所述滚丝轴的外侧壁设置有滚丝轮，所述滚丝轴远离滚丝机架的一端连接有固定轴；
所述限位支撑座的顶部设置有变速箱，所述变速箱的动力输出端通过联轴器与固定轴相连接，所述限位支撑座的顶部左侧设置有冷却机构，所述冷却机构的顶部连接有冷却液喷管，所述限位支撑座的顶部右侧设置有油箱，所述油箱与调整机构相抵接，所述油箱的左侧设置有液压泵站，所述限位支撑座的顶部前侧设置有夹持装置，所述限位支撑座的顶部右侧设置有操作面板，所述操作面板位于调整机构的前方。
优选的，所述调整机构包括机箱，所述机箱的内侧壁设置有液压缸，所述液压缸的左侧连接有推杆，所述推杆与滚丝机座相固接。
优选的，所述夹持装置包括设置于限位支撑座顶部的滑轨，所述滑轨的顶部左右对称滑动有夹持座，两组所述夹持座相互贴近一侧均设置有空心半圆管，两组所述夹持座相互远离一侧均设置有把手。
优选的，所述机身底座的内腔设置有集液箱，所述限位支撑座的顶部开设有槽口，所述槽口与集液箱相连通，所述槽口位于滚丝轮的下方，所述集液箱的内侧壁滑动设置有滤网。
优选的，所述油箱与液压缸之间分别连接有出油管和回油管。
优选的，所述调整机构和左侧滚丝机座的顶部均设置有凸台，两组所述凸台之间连接有拉杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型设置有集液箱和滤网，可以将冷却液和废料分离，便于工作人员清理，减轻了工作负担；本实用新型设置有夹持装置，便于工件加工时的夹持，无需工作人员手动拿持工件，提高了加工的便捷性和精确性；即本实用新型提供了一种便于清理废料，且便于操作的液压滚丝机。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型图2中A处示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-机身底座，2-支撑脚，3-限位支撑座，4-调整机构，41-机箱， 42-液压缸，43-推杆，5-滚丝机座，6-滚丝机架，7-滚丝轴，8-滚丝轮， 9-固定轴，10-变速箱，11-冷却机构，12-冷却液喷管，13-油箱，14- 液压泵站，15-夹持装置，151-滑轨，152-夹持座，153-空心半圆管， 154-把手，16-集液箱，17-槽口，18-滤网，19-出油管，20-回油管， 21-操作面板，22-凸台，23-拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属滚丝用液压滚丝机，包括机身底座1，机身底座1的底部左右两侧对称设置有支撑脚2，机身底座1的顶部固定设置有限位支撑座3，限位支撑板座3的顶部右侧设置有调整机构4，调整机构4的左侧和机身底座1的顶部左侧均设置有滚丝机座5，两组滚丝机座5相互贴近一侧前后对称设置有滚丝机架6，两组滚丝机架6相互贴近一侧均设置有滚丝轴7，滚丝轴7的外侧壁设置有滚丝轮8，滚丝轴7远离滚丝机架 6的一端连接有固定轴9；
限位支撑座3的顶部设置有变速箱10，变速箱10的动力输出端通过联轴器与固定轴9相连接，限位支撑座3的顶部左侧设置有冷却机构11，冷却机构11的顶部连接有冷却液喷管12，限位支撑座3的顶部右侧设置有油箱13，油箱13与调整机构4相抵接，油箱13的左侧设置有液压泵站14，限位支撑座3的顶部前侧设置有夹持装置 15，限位支撑座3的顶部右侧设置有操作面板21，操作面板21位于调整机构4的前方。
其中，调整机构4包括机箱41，机箱41的内侧壁设置有液压缸 42，液压缸42的左侧连接有推杆43，推杆43与滚丝机座5相固接。
其中，夹持装置15包括设置于限位支撑座3顶部的滑轨151，滑轨151的顶部左右对称滑动有夹持座152，两组夹持座152相互贴近一侧均设置有空心半圆管153，两组夹持座152相互远离一侧均设置有把手154，便于加工时工件的夹持。
其中，机身底座1的内腔设置有集液箱16，限位支撑座3的顶部开设有槽口17，槽口17与集液箱16相连通，槽口17位于滚丝轮8的下方，集液箱16的内侧壁滑动设置有滤网18，将废料与冷却液分离，便于清理以及收集冷却加工工件后的冷却液。
其中，油箱13与液压缸42之间分别连接有出油管19和回油管 20，为液压缸42提供持续动力。
其中，调整机构4和左侧滚丝机座5的顶部均设置有凸台22，两组凸台22之间连接有拉杆23。
本实施例的一个具体应用为：本装置为一种金属滚丝用液压滚丝机，主要适用于金属钢管的外螺纹加工，使用前，通过转动把手154，使两组夹持块152靠近，利用空心半圆管153将待加工工件夹持住，使用时，通过操作面板21，使液压缸42在油箱13的作用下开始工作，通过调整机构4使滚丝机座5带动滚丝轮8移动，使两组滚丝轮 8处于合适的加工位置即可，通过操作面板21，使该装置开始工作，通过变速箱10调整固定轴9的转速，继而使滚丝轴7带动滚丝轮8 转动，实现工件的外螺纹加工，加工过程中产生的废料落至滤网18 的顶部，加工过程中的冷却液则流入集液箱16中，加工结束后，取出滤网18即可清理废料，废料与冷却液的分离，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046554.3
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209502854U
授权时间:20191018
主分类号:B21H 3/04
专利分类号:B21H3/04;B08B15/04;B01D29/01
范畴分类:26D;
申请人:福建省昊鸿工贸实业有限公司
第一申请人:福建省昊鸿工贸实业有限公司
申请人地址:355100 福建省宁德市霞浦县三沙镇五澳村中心街188号
发明人:吴灿昊
第一发明人:吴灿昊
当前权利人:福建省昊鸿工贸实业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计