一种自动分检标签粘贴位置装置论文和设计-王浩

全文摘要

本实用新型公开了一种自动分检标签粘贴位置装置，包括第一传送带、第二传送带和工位组成；所述工位位于第一传送带前端，所述传送带两端设置有框架，所述框架两端设置有转轴，所述转轴位于第一传送带内部两侧，所述转轴一侧通过皮带与第一电动机旋转连接，所述第一传送带靠近工位一端设置有导向板，所述第一传送带两侧设置有多个工位，且相邻工位之间的距离相等，所述工位上侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端设置有推板，所述工位前端设置有支架，所述支架上侧低端安装有扫描仪，所述第一传送带对应工位另外一侧设置有第二传送带。该实用新型在第一传送带向前传输时，导向板能够将包裹进行扶正，无需通过人工进行扶正，非常的方便。

主设计要求

1.一种自动分检标签粘贴位置装置，包括第一传送带(6)、第二传送带(13)和工位(7)组成；其特征在于：所述工位(7)位于第一传送带(6)前端，所述第一传送带(6)两端设置有框架(4)，所述框架(4)两端设置有转轴(14)，所述转轴(14)位于第一传送带(6)内部两侧，所述转轴(14)一侧通过皮带与第一电动机(11)旋转连接，所述第一电动机(11)通过螺栓固定安装在框架(4)一侧，所述第一传送带(6)靠近工位(7)一端设置有导向板(17)，所述导向板(17)一侧与框架(4)之间通过合页(18)旋转连接，所述合页(18)通过螺栓与导向板(17)和框架(4)固定连接，所述第一传送带(6)两侧设置有多个工位(7)，且相邻工位(7)之间的距离相等，所述工位(7)上侧安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)前端设置有推板(8)，且推板(8)后端通过螺栓与电动伸缩杆(9)前端固定连接，所述工位(7)前端设置有支架(19)，所述支架(19)底端与框架(4)上侧相互焊接，所述支架(19)上侧低端安装有扫描仪(20)，所述扫描仪(20)上侧通过螺栓固定安装在支架(19)上侧底端，所述扫描仪(20)输出端与自动控制器(21)输入端电性连接，所述自动控制器(21)安装在工位(7)上侧，所述自动控制器(21)输出端与电动伸缩杆(9)输入端电性连接，所述第一传送带(6)对应工位(7)另外一侧设置有第二传送带(13)，所述第二传送带(13)与工位(7)之间一一对应，所述第二传送带(13)两端设置有转轴(14)，所述转轴(14)一端与第二电动机(12)固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动分检标签粘贴位置装置，其特征在于：所述导向板(17)对应一侧框架(4)内侧设置有挡板(5)，且挡板(5)与框架(4)之间设置有弹簧(3)，且弹簧(3)两端分别与框架(4) 和挡板(5)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种自动分检标签粘贴位置装置，其特征在于：还包括工作台(2)，所述工作台(2)上侧设置有导板(1)，且导板(1)之间为锥形设置，导板(1)底端与工作台(2)上侧相互焊接。

4.根据权利要求1所述的一种自动分检标签粘贴位置装置，其特征在于：所述第二传送带(13)和第一传送带(6)之间设置有斜板(10)，且斜板(10)上侧与第一传送带(6)一侧的框架(4)相互焊接。

5.根据权利要求1所述的一种自动分检标签粘贴位置装置，其特征在于：所述第一传送带(6)上侧设置有多个挡条(15)，且相邻挡条(15)之间的距离相等，挡条(15)底端和第一传送带(6)上侧相互焊接。

6.根据权利要求1所述的一种自动分检标签粘贴位置装置，其特征在于：所述导向板(17)后端设置有复位弹簧(16)，且复位弹簧(16)两端分别与导向板(17)和框架(4)焊接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动分检设备技术领域，具体为一种自动分检标签粘贴位置装置。

背景技术

随着科技的发展，网购己成为人们生活中必不可少的一种购物方式，一次好的网购不仅取决与产品的好坏，物流速度也同样重要，传统包裹分拣的方法是手动分拣，不仅分拣效率低下，而且容易出现混淆等错误，故中国专利号为CN201721546536.9的一种电子商务用物流包裹分检装置设计了一种自动分检包裹的设备，但是该设备在使用时需要人工将包裹扶正，便于扫码器进行扫描，非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分检标签粘贴位置装置，以解决上述背景技术中提出的使用时需要人工将包裹扶正，便于扫码器进行扫描，非常的不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动分检标签粘贴位置装置，包括第一传送带、第二传送带和工位组成；所述工位位于第一传送带前端，所述第一传送带两端设置有框架，所述框架两端设置有转轴，所述转轴位于第一传送带内部两侧，所述转轴一侧通过皮带与第一电动机旋转连接，所述第一电动机通过螺栓固定安装在框架一侧，所述第一传送带靠近工位一端设置有导向板，所述导向板一侧与框架之间通过合页旋转连接，所述合页通过螺栓与导向板和框架固定连接，所述第一传送带两侧设置有多个工位，且相邻工位之间的距离相等，所述工位上侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前端设置有推板，且推板后端通过螺栓与电动伸缩杆前端固定连接，所述工位前端设置有支架，所述支架底端与框架上侧相互焊接，所述支架上侧低端安装有扫描仪，所述扫描仪上侧通过螺栓固定安装在支架上侧底端，所述扫描仪输出端与自动控制器输入端电性连接，所述自动控制器安装在工位上侧，所述自动控制器输出端与电动伸缩杆输入端电性连接，所述第一传送带对应工位另外一侧设置有第二传送带，所述第二传送带与工位之间一一对应，所述第二传送带两端设置有转轴，所述转轴一端与第二电动机固定连接。

优选的，所述导向板对应一侧框架内侧设置有挡板，且挡板与框架之间设置有弹簧，且弹簧两端分别与框架和挡板焊接。

优选的，所述工作台上侧设置有导板，且导板之间为锥形设置，导板底端与工作台上侧相互焊接。

优选的，所述第二传送带和第一传送带之间设置有斜板，且斜板上侧与第一传送带一侧的框架相互焊接。

优选的，所述第一传送带上侧设置有多个挡条，且相邻挡条之间的距离相等，挡条底端和第一传送带上侧相互焊接。

优选的，所述导向板后端设置有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与导向板和框架焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在第一传送带向前传输时，导向板能够将包裹进行扶正，无需通过人工进行扶正，非常的方便，包裹在导向板作用下发生撞击挡板时，弹簧用于进行缓冲包裹对挡板的撞击力，避免包裹与挡板之间发生强烈撞击导致包裹内部的物品损坏，工人在将包裹向前推进时，导板能够将包裹导向第一传送带上侧，方便工人准确的将包裹放置在第一传送带上侧，斜板的设置能够使包裹由于重力的作用下滑落到第二传送带上侧，导向板在调整包裹时，对包裹产生一定的阻力，挡条能够将包裹向前推进，包裹的体型大小不一，复位弹簧具有一定的弹性，能够根据包裹的大小对导向板的角度进行自动调节。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的工位结构示意图。

图中：1、导板；2、工作台；3、弹簧；4、框架；5、挡板；6、第一传送带；7、工位；8、推板；9、电动伸缩杆；10、斜板；11、第一电动机；12、第二电动机；13、第二传送带；14、转轴；15、挡条；16、复位弹簧；17、导向板；18、合页；19、支架；20、扫描仪；21、自动控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动分检标签粘贴位置装置，包括第一传送带6、第二传送带13和工位7组成；工位7位于第一传送带6前端，第一传送带6两端设置有框架4，框架4两端设置有转轴14，转轴14位于第一传送带6内部两侧，转轴14一侧通过皮带与第一电动机11旋转连接，第一电动机11通过螺栓固定安装在框架4 一侧，第一传送带6靠近工位7一端设置有导向板17，导向板17一侧与框架4之间通过合页18旋转连接，合页18通过螺栓与导向板17和框架4固定连接，第一传送带6两侧设置有多个工位7，且相邻工位7 之间的距离相等，工位7上侧安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9前端设置有推板8，且推板8后端通过螺栓与电动伸缩杆9前端固定连接，工位7前端设置有支架19，支架19底端与框架4上侧相互焊接，支架 19上侧低端安装有扫描仪20，扫描仪20上侧通过螺栓固定安装在支架 19上侧底端，扫描仪20输出端与自动控制器21输入端电性连接，自动控制器21安装在工位7上侧，自动控制器21输出端与电动伸缩杆9输入端电性连接，第一传送带6对应工位7另外一侧设置有第二传送带13，第二传送带13与工位7之间一一对应，第二传送带13两端设置有转轴14，转轴14一端与第二电动机12固定连接。

进一步，导向板17对应一侧框架4内侧设置有挡板5，且挡板5 与框架4之间设置有弹簧3，且弹簧3两端分别与框架4和挡板5焊接，包裹在导向板17作用下发生撞击挡板5时，弹簧3用于进行缓冲包裹对挡板5的撞击力，避免包裹与挡板5之间发生强烈撞击导致包裹内部的物品损坏。

进一步，还包括工作台2，工作台2上侧设置有导板1，且导板1 之间为锥形设置，导板1底端与工作台2上侧相互焊接，工人在将包裹向前推进时，导板1能够将包裹导向第一传送带6上侧，方便工人准确的将包裹放置在第一传送带6上侧。

进一步，第二传送带13和第一传送带6之间设置有斜板10，且斜板10上侧与第一传送带6一侧的框架4相互焊接，斜板10的设置能够使包裹由于重力的作用下滑落到第二传送带13上侧。

进一步，第一传送带6上侧设置有多个挡条15，且相邻挡条15之间的距离相等，挡条15底端和第一传送带6上侧相互焊接，导向板17 在调整包裹时，对包裹产生一定的阻力，挡条15能够将包裹向前推进。

进一步，导向板17后端设置有复位弹簧16，且复位弹簧16两端分别与导向板17和框架4焊接，包裹的体型大小不一，复位弹簧16具有一定的弹性，能够根据包裹的大小对导向板17的角度进行自动调节。

工作原理：使用时将包裹放在工作台2上侧，将包裹通过工作台2推向第一传送带6上侧，工人在将包裹向前推进时，导板1能够将包裹导向第一传送带6上侧，方便工人准确的将包裹放置在第一传送带6上侧，第一传送带6通过第一电动机11带动向前传输，导向板17能够将放置不规整的包裹进行调整，包裹在导向板17作用下发生撞击挡板5时，弹簧3用于进行缓冲包裹对挡板5的撞击力，避免包裹与挡板5之间发生强烈撞击导致包裹内部的物品损坏，包裹的体型大小不一，复位弹簧 16具有一定的弹性，能够根据包裹的大小对导向板17的角度进行自动调节，通过扫描仪20进行扫描，当扫描到指定的包裹时，自动控制器 21将控制电动伸缩杆9带动推板8向前推进包裹，将包裹推到第二传送带13上侧，通过第二电动机12带动第二传送带13将物料向前推进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种自动分检标签粘贴位置装置论文和设计

一种自动分检标签粘贴位置装置论文和设计-王浩

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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