一种防爆门生产加工用折弯装置论文和设计-杨晓林

全文摘要

本实用新型公开了一种防爆门生产加工用折弯装置，包括底座，底座顶部的一端焊接有安装板，底座顶部远离安装板的一端焊接有支撑板，支撑板对称设有两组且分别设置在底座的两侧，安装板远离支撑板一侧的侧壁上通过固定架固定连接有液压缸，液压缸靠近安装板的一侧设置有液压杆，液压杆穿过安装板且固定连接有滑动板，滑动板的底部焊接有滑块，底座的顶部对应滑块开设有第一滑槽，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种防爆门生产加工用折弯装置结构简单，操作方便，通过设置的夹板能够对不同厚度的铁片进行折弯，并且通过液压缸驱动液压杆对铁片进行推送，使得加工效率大大提高，同时加工的精准度提高，使得产品的质量得到保证。

主设计要求

1.一种防爆门生产加工用折弯装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部的一端焊接有安装板(2)，所述底座(1)顶部远离安装板(2)的一端焊接有支撑板(15)，所述支撑板(15)对称设有两组且分别设置在底座(1)的两侧，所述安装板(2)远离支撑板(15)一侧的侧壁上通过固定架(3)固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)靠近安装板(2)的一侧设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)穿过安装板(2)且固定连接有滑动板(6)，所述滑动板(6)的底部焊接有滑块(7)，所述底座(1)的顶部对应滑块(7)开设有第一滑槽(8)，所述滑块(7)滑动连接在第一滑槽(8)的内部，所述滑动板(6)远离安装板(2)的一侧通过合页(9)铰接有夹板(10)，所述夹板(10)远离合页(9)一端的两侧侧壁上均焊接有翼耳(11)，所述翼耳(11)通过紧固螺栓(12)与滑动板(6)固定连接，所述夹板(10)靠近滑动板(6)一侧的侧壁上开设有若干嵌接凹槽(13)，所述嵌接凹槽(13)的内部均镶嵌连接有橡胶防滑条(14)，两组所述支撑板(15)相邻一侧的侧壁上均开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内部靠近底座(1)的一端开设有通孔(17)，两组所述支撑板(15)之间设有折柱(18)，所述折柱(18)靠近两组支撑板(15)的两端均焊接接有限位块(19)，所述限位块(19)与第二滑槽(16)滑动连接，所述限位块(19)远离折柱(18)一端侧壁上的中央位置均开设有内螺纹孔(20)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于，所述液压缸(4)与液压站连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于，两组所述支撑板(15)相对外侧的侧壁上均设置有限位螺栓(21)，所述限位螺栓(21)穿过通孔(17)与内螺纹孔(20)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于，所述第二滑槽(16)的底部为方形结构且与限位块(19)相适配设有。

5.根据权利要求1所述的一种防爆门生产加工用折弯装置，其特征在于，所述内螺纹孔(20)的直径与通孔(17)的直径大小相同。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，特别涉及一种防爆门生产加工用折弯装置，属于防爆门生产加工技术领域。

背景技术

防爆门在生产加工的过程中需要使用到铁片，在防爆门的组装时，需要对铁片的四边处需要进行折弯处理。现有的铁片折弯大多是采用人工进行折弯，折弯效率较慢，需要耗费大量的劳动力资源，并且扔折弯的精准度较低，导致产品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防爆门生产加工用折弯装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防爆门生产加工用折弯装置，包括底座，所述底座顶部的一端焊接有安装板，所述底座顶部远离安装板的一端焊接有支撑板，所述支撑板对称设有两组且分别设置在底座的两侧，所述安装板远离支撑板一侧的侧壁上通过固定架固定连接有液压缸，所述液压缸靠近安装板的一侧设置有液压杆，所述液压杆穿过安装板且固定连接有滑动板，所述滑动板的底部焊接有滑块，所述底座的顶部对应滑块开设有第一滑槽，所述滑块滑动连接在第一滑槽的内部，所述滑动板远离安装板的一侧通过合页铰接有夹板，所述夹板远离合页一端的两侧侧壁上均焊接有翼耳，所述翼耳通过紧固螺栓与滑动板固定连接，所述夹板靠近滑动板一侧的侧壁上开设有若干嵌接凹槽，所述嵌接凹槽的内部均镶嵌连接有橡胶防滑条，两组所述支撑板相邻一侧的侧壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部靠近底座的一端开设有通孔，两组所述支撑板之间设有折柱，所述折柱靠近两组支撑板的两端均焊接接有限位块，所述限位块与第二滑槽滑动连接，所述限位块远离折柱一端侧壁上的中央位置均开设有内螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与液压站连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述支撑板相对外侧的侧壁上均设置有限位螺栓，所述限位螺栓穿过通孔与内螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽的底部为方形结构且与限位块相适配设有。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内螺纹孔的直径与通孔的直径大小相同。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种防爆门生产加工用折弯装置结构简单，操作方便，通过设置的夹板能够对不同厚度的铁片进行折弯，并且通过液压缸驱动液压杆对铁片进行推送，使得加工效率大大提高，同时加工的精准度提高，使得产品的质量得到保证。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中夹板的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑板的剖视图；

图4是本实用新型中折柱的剖视图。

图中：1、底座；2、安装板；3、固定架；4、液压缸；5、液压杆；6、滑动板；7、滑块；8、第一滑槽；9、合页；10、夹板；11、翼耳；12、紧固螺栓；13、嵌接凹槽；14、橡胶防滑条；15、支撑板；16、第二滑槽；17、通孔；18、折柱；19、限位块；20、内螺纹孔；21、限位螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种防爆门生产加工用折弯装置，包括底座1，底座1顶部的一端焊接有安装板2，底座1顶部远离安装板2的一端焊接有支撑板15，支撑板15对称设有两组且分别设置在底座1的两侧，安装板2远离支撑板15一侧的侧壁上通过固定架3固定连接有液压缸4，液压缸4靠近安装板2的一侧设置有液压杆5，液压杆5穿过安装板2且固定连接有滑动板6，滑动板6的底部焊接有滑块7，底座1的顶部对应滑块7开设有第一滑槽8，滑块7滑动连接在第一滑槽8的内部，滑动板6远离安装板2的一侧通过合页9铰接有夹板10，夹板10远离合页9一端的两侧侧壁上均焊接有翼耳11，翼耳11通过紧固螺栓12与滑动板6固定连接，夹板10靠近滑动板6一侧的侧壁上开设有若干嵌接凹槽13，嵌接凹槽13的内部均镶嵌连接有橡胶防滑条14，两组支撑板15相邻一侧的侧壁上均开设有第二滑槽16，第二滑槽16内部靠近底座1的一端开设有通孔17，两组支撑板15之间设有折柱18，折柱18靠近两组支撑板15的两端均焊接接有限位块19，限位块19与第二滑槽16滑动连接，限位块19远离折柱18一端侧壁上的中央位置均开设有内螺纹孔20。

液压缸4与液压站连接，液压站顶部的电机带动油泵旋转，油泵从液压站的油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过阀组合被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压缸4中，带动液压杆5正常伸缩，两组支撑板15相对外侧的侧壁上均设置有限位螺栓21，限位螺栓21穿过通孔17与内螺纹孔20螺纹连接，方便折柱18的安装和拆卸，第二滑槽16的底部为方形结构且与限位块19相适配设有，能够对折柱18进行限位，内螺纹孔20的直径与通孔17的直径大小相同，使得限位螺栓21对折柱18的限位更加稳定。

具体的，使用本实用新型时，首先，根据铁片需要折弯的长度，将铁片放置在滑动板6与夹板10之间的侧壁上，使用紧固螺栓12将夹板10与滑动板6进行固定，固定完成后，夹板10将铁片牢牢的与滑动板6固定在一起，然后，通过液压站顶部的电机带动油泵旋转，油泵从液压站的油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过阀组合被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压缸4中，液压缸4带动液压杆5朝支撑板15的方向移动，当铁片与折柱18接触时，铁片将在折柱18的阻挡下朝着滑动板6的边角进行折弯，采用液压缸4进行折弯大大的提高了工作效率和加工的精准度，使得产品的质量得到保证。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种防爆门生产加工用折弯装置论文和设计

一种防爆门生产加工用折弯装置论文和设计-杨晓林

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢