一种高效型面料染色废水处理设备论文和设计-王惠

全文摘要

本实用新型公开了一种高效型面料染色废水处理设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的右侧通过导管贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔连通有喷淋头，所述加工箱的内腔设置有过滤装置，所述加工箱的内壁且位于过滤装置的下方固定连接有第一导流板，且第一导流板的底部连通有第一导流管，第一导流管的下方设置有混合装置。本实用新型通过加工箱、水泵、喷淋头、过滤装置、混合装置、沉淀箱、进气装置和回流装置的设置，达到了废水处理效率高的效果，同时解决了现有的染色废水处理设备存在着处理效率低下的缺陷，降低纺织染整企业的生产效率，增加生产成本的问题。

主设计要求

1.一种高效型面料染色废水处理设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)的左侧连通有进水管，所述水泵(2)的右侧通过导管贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的内腔连通有喷淋头(3)，所述加工箱(1)的内腔设置有过滤装置(4)，所述加工箱(1)的内壁且位于过滤装置(4)的下方固定连接有第一导流板，且第一导流板的底部连通有第一导流管，第一导流管的下方设置有混合装置(5)，所述加工箱(1)的内壁且位于混合装置(5)的下方固定连接有第二导流板，且第二导流板的底部连通有第二导流管，第二导流管的表面固定连接有阀门，且第二导流管的底端连通有沉淀箱(6)，所述沉淀箱(6)的左侧连通有出水管，且出水管的左端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的外部，所述沉淀箱(6)的底部与加工箱(1)内腔的底部固定连接，所述加工箱(1)的左侧设置有进气装置(7)，所述加工箱(1)的右侧设置有回流装置(8)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高效型面料染色废水处理设备，其特征在于：所述过滤装置(4)包括主动转筒(41)，所述主动转筒(41)的正面与加工箱(1)的内壁活动连接，所述主动转筒(41)的背面通过转轴贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的外部焊接有第一电机(42)，所述第一电机(42)的底部固定连接有承载板，且承载板的正面与加工箱(1)的背面焊接，所述加工箱(1)的左侧焊接有固定板(43)，所述固定板(43)的正面活动连接有从动转筒(44)，所述主动转筒(41)与从动转筒(44)通过滤网带(45)传动连接，所述加工箱(1)的左侧且位于固定板(43)的下方焊接有毛刷(46)，所述加工箱(1)的左侧且位于毛刷(46)的下方固定连接有收料盒(47)。

3.根据权利要求1所述的一种高效型面料染色废水处理设备，其特征在于：所述混合装置(5)包括转管(51)，所述转管(51)的上下两端均焊接有连接板(52)，所述连接板(52)的两端分别与第一导流管和第二导流管的内壁焊接，所述转管(51)两侧的底部均焊接有分气管(53)，所述转管(51)的表面焊接有从动轮(54)，第一导流板底部的右侧焊接有保护壳(55)，所述保护壳(55)内腔的顶部固定连接有第二电机(56)，所述第二电机(56)的输出轴贯穿保护壳(55)并延伸至保护壳(55)的外部焊接有主动轮(57)，所述主动轮(57)与从动轮(54)通过皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效型面料染色废水处理设备，其特征在于：所述进气装置(7)包括气泵(71)，所述气泵(71)的右侧与加工箱(1)的左侧固定连接，所述气泵(71)的右侧连通有进气管(72)，所述进气管(72)的右端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的内腔连通有连接盒(73)，所述连接盒(73)套设在转管(51)的表面，所述连接盒(73)与转管(51)的连接处设置有密封轴，所述转管(51)的表面且位于连接盒(73)的内腔开设有气孔。

5.根据权利要求1所述的一种高效型面料染色废水处理设备，其特征在于：所述回流装置(8)包括浆泵(81)，所述浆泵(81)的左侧与加工箱(1)的右侧固定连接，所述浆泵(81)的底部连通有回流管(82)，所述回流管(82)远离浆泵(81)的一端贯穿加工箱(1)并延伸至加工箱(1)的内腔与沉淀箱(6)的右侧连通，所述浆泵(81)的顶部通过导管与加工箱(1)的右侧连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高效型面料染色废水处理设备。

背景技术

纺织染整工艺水资源消耗量大，是用水大户之一，纺织染整工业园区集中废水处理厂或大型的纺织染整企业废水处理站在现有废水处理量的基础上，必须加强废水深度处理，提高中水回用率，减少排水量，才能解决扩能的问题，纺织染整废水的深度处理及回用，不仅能够提高水的回收利用率，减少水资源的消耗，缓解供水压力，还能减轻对受纳水体的污染，改善生态环境，这是纺织染整行业亟待解决的重大课题，也是纺织染整企业实施清洁生产的重要方向，但是现有的染色废水处理设备存在着处理效率低下的缺陷，降低纺织染整企业的生产效率，增加生产成本，为此我们发明一种高效的染色废水处理设备来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效型面料染色废水处理设备，具备废水处理效率高的优点，解决了现有的染色废水处理设备存在着处理效率低下的缺陷，降低纺织染整企业的生产效率，增加生产成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效型面料染色废水处理设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有进水管，所述水泵的右侧通过导管贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔连通有喷淋头，所述加工箱的内腔设置有过滤装置，所述加工箱的内壁且位于过滤装置的下方固定连接有第一导流板，且第一导流板的底部连通有第一导流管，第一导流管的下方设置有混合装置，所述加工箱的内壁且位于混合装置的下方固定连接有第二导流板，且第二导流板的底部连通有第二导流管，第二导流管的表面固定连接有阀门，且第二导流管的底端连通有沉淀箱，所述沉淀箱的左侧连通有出水管，且出水管的左端贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部，所述沉淀箱的底部与加工箱内腔的底部固定连接，所述加工箱的左侧设置有进气装置，所述加工箱的右侧设置有回流装置。

优选的，所述过滤装置包括主动转筒，所述主动转筒的正面与加工箱的内壁活动连接，所述主动转筒的背面通过转轴贯穿加工箱并延伸至加工箱的外部焊接有第一电机，所述第一电机的底部固定连接有承载板，且承载板的正面与加工箱的背面焊接，所述加工箱的左侧焊接有固定板，所述固定板的正面活动连接有从动转筒，所述主动转筒与从动转筒通过滤网带传动连接，所述加工箱的左侧且位于固定板的下方焊接有毛刷，所述加工箱的左侧且位于毛刷的下方固定连接有收料盒。

优选的，所述混合装置包括转管，所述转管的上下两端均焊接有连接板，所述连接板的两端分别与第一导流管和第二导流管的内壁焊接，所述转管两侧的底部均焊接有分气管，所述转管的表面焊接有从动轮，第一导流板底部的右侧焊接有保护壳，所述保护壳内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿保护壳并延伸至保护壳的外部焊接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。

优选的，所述进气装置包括气泵，所述气泵的右侧与加工箱的左侧固定连接，所述气泵的右侧连通有进气管，所述进气管的右端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔连通有连接盒，所述连接盒套设在转管的表面，所述连接盒与转管的连接处设置有密封轴，所述转管的表面且位于连接盒的内腔开设有气孔。

优选的，所述回流装置包括浆泵，所述浆泵的左侧与加工箱的右侧固定连接，所述浆泵的底部连通有回流管，所述回流管远离浆泵的一端贯穿加工箱并延伸至加工箱的内腔与沉淀箱的右侧连通，所述浆泵的顶部通过导管与加工箱的右侧连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加工箱、水泵、喷淋头、过滤装置、混合装置、沉淀箱、进气装置和回流装置的设置，达到了废水处理效率高的效果，同时解决了现有的染色废水处理设备存在着处理效率低下的缺陷，降低纺织染整企业的生产效率，增加生产成本的问题。

2、本实用新型通过过滤装置的设置，能够将废水中的颗粒杂质进行清除，通过混合装置的设置，能够加快活性污泥内部的微生物与废水内部有害物质之间的接触，从而加快混合效率，通过进气装置的设置，能够向混合液中鼓入气体，从而进一步的加快混合速度，通过回流装置的设置，能够将沉淀后的一部分活性污泥回流到第二导流板的上方，进行再次利用，达到了节约资源和降低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工箱局部右视剖面图；

图3为本实用新型第一导流管的仰视图；

图4为本实用新型连接盒局部正视剖面图。

图中：1加工箱、2水泵、3喷淋头、4过滤装置、41主动转筒、42第一电机、43固定板、44从动转筒、45滤网带、46毛刷、47收料盒、5混合装置、51转管、52连接板、53分气管、54从动轮、55保护壳、56第二电机、57主动轮、6沉淀箱、7进气装置、71气泵、72进气管、73连接盒、8回流装置、81浆泵、82回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效型面料染色废水处理设备，包括加工箱1，加工箱1的顶部固定连接有水泵2，水泵2的左侧连通有进水管，水泵2的右侧通过导管贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内腔连通有喷淋头3，加工箱1的内腔设置有过滤装置4，加工箱1的内壁且位于过滤装置4的下方固定连接有第一导流板，且第一导流板的底部连通有第一导流管，第一导流管的下方设置有混合装置5，加工箱1的内壁且位于混合装置5的下方固定连接有第二导流板，且第二导流板的底部连通有第二导流管，第二导流管的表面固定连接有阀门，且第二导流管的底端连通有沉淀箱6，沉淀箱6的左侧连通有出水管，且出水管的左端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部，沉淀箱6的底部与加工箱1内腔的底部固定连接，加工箱1的左侧设置有进气装置7，加工箱1的右侧设置有回流装置8，过滤装置4包括主动转筒41，主动转筒41的正面与加工箱1的内壁活动连接，主动转筒41的背面通过转轴贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的外部焊接有第一电机42，第一电机42的底部固定连接有承载板，且承载板的正面与加工箱1的背面焊接，加工箱1的左侧焊接有固定板43，固定板43的正面活动连接有从动转筒44，主动转筒41与从动转筒44通过滤网带45传动连接，加工箱1的左侧且位于固定板43的下方焊接有毛刷46，加工箱1的左侧且位于毛刷46的下方固定连接有收料盒47，通过过滤装置4的设置，能够将废水中的颗粒杂质进行清除，混合装置5包括转管51，转管51的上下两端均焊接有连接板52，连接板52的两端分别与第一导流管和第二导流管的内壁焊接，转管51两侧的底部均焊接有分气管53，转管51的表面焊接有从动轮54，第一导流板底部的右侧焊接有保护壳55，保护壳55内腔的顶部固定连接有第二电机56，第二电机56的输出轴贯穿保护壳55并延伸至保护壳55的外部焊接有主动轮57，主动轮57与从动轮54通过皮带传动连接，通过混合装置5的设置，能够加快活性污泥内部的微生物与废水内部有害物质之间的接触，从而加快混合效率，进气装置7包括气泵71，气泵71的右侧与加工箱1的左侧固定连接，气泵71的右侧连通有进气管72，进气管72的右端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内腔连通有连接盒73，连接盒73套设在转管51的表面，连接盒73与转管51的连接处设置有密封轴，转管51的表面且位于连接盒73的内腔开设有气孔，通过进气装置7的设置，能够向混合液中鼓入气体，从而进一步的加快混合速度，回流装置8包括浆泵81，浆泵81的左侧与加工箱1的右侧固定连接，浆泵81的底部连通有回流管82，回流管82远离浆泵81的一端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1的内腔与沉淀箱6的右侧连通，浆泵81的顶部通过导管与加工箱1的右侧连通，通过回流装置8的设置，能够将沉淀后的一部分活性污泥回流到第二导流板的上方，进行再次利用，达到了节约资源和降低成本的效果，通过加工箱1、水泵2、喷淋头3、过滤装置4、混合装置5、沉淀箱6、进气装置7和回流装置8的设置，达到了废水处理效率高的效果，同时解决了现有的染色废水处理设备存在着处理效率低下的缺陷，降低纺织染整企业的生产效率，增加生产成本的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置提供电能，并且通过外设控制器进行启动，水泵2将废水抽进加工箱1内部，并且通过喷淋头3进行喷淋，此时第一电机42的输出轴带动主动转筒41旋转，并且主动转筒41通过滤网带45带动从动转筒44旋转，废水经过滤网带45的时候能够进行过滤，并且将杂质遗留在滤网带45上，滤网带45将杂质带出加工箱1外部，并且毛刷46将滤网带45表面的杂质进行清扫使杂质落入收料盒47中，废水过滤后经过第一导流管流出，此时第二导流板的上方有活性污泥，同时第二电机56的输出轴带动主动轮57旋转，主动轮57通过皮带带动从动轮54旋转，从动轮54带动转管51旋转，转管51带动分气管53旋转，从而加快活性污泥内部的微生物与废水内部有害物质之间的接触，并且在分气管53旋转的时候，气泵71将气体通过连接盒73充入分气管53内部，然后气体经过分气管53喷出，从而加快混合溶液的混合效率，溶液混合后经过第二导流管流进沉淀箱6中，进行沉淀，沉淀后的清水通过出水管流出，并且浆泵81将部分活性污泥抽回第二导流板的上方进行再次利用，达到了废水处理效率高的效果。

综上所述：该高效型面料染色废水处理设备，通过加工箱1、水泵2、喷淋头3、过滤装置4、混合装置5、沉淀箱6、进气装置7和回流装置8的配合，解决了现有的染色废水处理设备存在着处理效率低下的缺陷，降低纺织染整企业的生产效率，增加生产成本的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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