一种管道运输转移用夹具论文和设计-詹飞

全文摘要

本实用新型公开了一种管道运输转移用夹具，包括主框体、装配于主框体下端两侧的夹爪以及装配于夹爪上的升降件，主框体为门形框架，本实用新型结构简单，方便对管道进行夹持，操作简，方便易行，连接结构稳定，大大提高了管道的夹持效率，提高了施工速度，具有较强的实用性。

主设计要求

1.一种管道运输转移用夹具，其特征在于，包括主框体（1）、装配于主框体（1）下端两侧的夹爪（2）以及装配于夹爪（2）上的升降件（3）；主框体（1）为门形框架；主框体（1）下端两侧设有转动豁口（10），转动豁口（10）内设有转杆（11），主框体（1）上端中间位置处设有主穿孔（14）；夹爪（2）包括横杆（20），横杆（20）一端上设有运动槽（200），运动槽（200）内设有限位杆（21），横杆（20）另一端上设有转孔（201），转杆（11）穿于转孔（201）上，横杆（20）另一端上还设有竖杆（22），竖杆（22）下端垂直地设有固定件（23），固定件（23）还垂直于横杆（20），固定件（23）下端设有夹持件（24）；升降件（3）包括连接块（30）、设于连接块（30）两侧的运动板（31）、设于运动板（31）上的运动键形槽（32）、设于连接块（30）上端的安装盘（33）、设于安装盘（33）上的升降杆（34）以及设于升降杆（34）上端的挂圈（36），限位杆（21）穿于运动键形槽（32）内，升降杆（34）穿于主穿孔（14）内。

设计方案

1.一种管道运输转移用夹具，其特征在于，包括主框体（1）、装配于主框体（1）下端两侧的夹爪（2）以及装配于夹爪（2）上的升降件（3）；

主框体（1）为门形框架；

主框体（1）下端两侧设有转动豁口（10），转动豁口（10）内设有转杆（11），主框体（1）上端中间位置处设有主穿孔（14）；

夹爪（2）包括横杆（20），横杆（20）一端上设有运动槽（200），运动槽（200）内设有限位杆（21），横杆（20）另一端上设有转孔（201），转杆（11）穿于转孔（201）上，横杆（20）另一端上还设有竖杆（22），竖杆（22）下端垂直地设有固定件（23），固定件（23）还垂直于横杆（20），固定件（23）下端设有夹持件（24）；

升降件（3）包括连接块（30）、设于连接块（30）两侧的运动板（31）、设于运动板（31）上的运动键形槽（32）、设于连接块（30）上端的安装盘（33）、设于安装盘（33）上的升降杆（34）以及设于升降杆（34）上端的挂圈（36），限位杆（21）穿于运动键形槽（32）内，升降杆（34）穿于主穿孔（14）内。

2.根据权利要求1所述的管道运输转移用夹具，其特征在于，夹持件（24）朝横杆（20）侧倾斜，且与竖杆（22）之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求1所述的管道运输转移用夹具，其特征在于，夹持件（24）的数量至少为两个，且夹持件（24）呈等间距排列设于固定件（23）上，设于主框体（1）两侧的夹持件（24）其中一侧的夹持件（24）位于另一侧的夹持件（24）的间隙处。

4.根据权利要求1所述的管道运输转移用夹具，其特征在于，主框体（1）上表面两端均设有牵拉板（12），牵拉板（12）上均设有键形孔（13），键形孔（13）上均装配有牵拉杆（4），牵拉杆（4）的另一端上设有组合圈（40），组合圈（40）同心于挂圈（36）。

5.根据权利要求1所述的管道运输转移用夹具，其特征在于，升降杆（34）上穿有弹簧（35），弹簧（35）的上端位于主框体（1）下端。

6.根据权利要求1所述的管道运输转移用夹具，其特征在于，固定件（23）的两端上设有斜拉件（25），斜拉件（25）的另一端固定于竖杆（22）上端侧壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及管道运输相关技术领域，尤其涉及一种管道运输转移用夹具。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

管道的运输在管道铺设中有着重要的地位，目前大多数管道通过对接组装而成，因此在管道转移运输过程中需要一个能够夹持稳定方便夹持的装置，而现有技术中往往通过钢索对管道的两端进行捆绑固定后挂在吊运机械上从而完成管道的组装或者是短距离的转移运输，这种方式虽然能够实现以上效果，但是操作过程较为繁琐，工作效率较低，延长了整个管道施工的施工时间，同时钢索捆绑的方式不能有效地确保其稳定性，因而常常会出现钢索断裂等现象。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道运输转移用夹具，以解决上述现有技术的不足，方便对管道进行夹持，操作简，方便易行，连接结构稳定，大大提高了管道的夹持效率，提高了施工速度，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种管道运输转移用夹具，包括主框体、装配于主框体下端两侧的夹爪以及装配于夹爪上的升降件；

主框体为门形框架；

主框体下端两侧设有转动豁口，转动豁口内设有转杆，主框体上端中间位置处设有主穿孔；

夹爪包括横杆，横杆一端上设有运动槽，运动槽内设有限位杆，横杆另一端上设有转孔，转杆穿于转孔上，横杆另一端上还设有竖杆，竖杆下端垂直地设有固定件，固定件还垂直于横杆，固定件下端设有夹持件；

升降件包括连接块、设于连接块两侧的运动板、设于运动板上的运动键形槽、设于连接块上端的安装盘、设于安装盘上的升降杆以及设于升降杆上端的挂圈，限位杆穿于运动键形槽内，升降杆穿于主穿孔内。

根据上述构思，夹持件朝横杆侧倾斜，且与竖杆之间的夹角为钝角。

根据上述构思，夹持件的数量至少为两个，且夹持件呈等间距排列设于固定件上，设于主框体两侧的夹持件其中一侧的夹持件位于另一侧的夹持件的间隙处。

根据上述构思，主框体上表面两端均设有牵拉板，牵拉板上均设有键形孔，键形孔上均装配有牵拉杆，牵拉杆的另一端上设有组合圈，组合圈同心于挂圈。

根据上述构思，升降杆上穿有弹簧，弹簧的上端位于主框体下端。

根据上述构思，固定件的两端上设有斜拉件，斜拉件的另一端固定于竖杆上端侧壁上。

本实用新型的有益效果：

1、依据本实用新型设有的主框体，为整个装置的主要受力部件，力主要分布在主框体的两端上，为了防止由于受力过大而造成的主框体的断裂，因此设计了牵拉杆，从而辅助地将力分布在柱框体的各个部位；

2、依据本实用新型设置的夹爪，用于对管道的夹持，在吊运过程中，由于吊运机械向上的拉力，使得夹爪的下端向内运动，而在向内运动的过程中可以将管道夹持住，从而完成中管道的夹持，并且为了提高其结构的稳定性，在其上设计了斜拉件；

3、依据本实用新型设有的升降件，是驱动夹爪向内转动的主要力的来源部件，也是整个装置的连接部件，其中为了方便使用，在需要夹持时，为了能够使夹爪为打开状态，因此设计了相应的弹簧，通过弹簧的弹力作用，使得夹爪向外转动，当有外力作用时，夹爪将收紧。

附图说明

图1示出了本实用新型整体结构图。

图2示出了主框体立体结构图。

图3示出了夹爪立体结构图。

图4示出了升降件立体结构图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种管道运输转移用夹具，包括主框体1、装配于主框体1下端两侧的夹爪2以及装配于夹爪2上的升降件3；

主框体1为门形框架；

主框体1下端两侧设有转动豁口10，转动豁口10内设有转杆11，主框体1上端中间位置处设有主穿孔14，主框体1上表面两端均设有牵拉板12，牵拉板12上均设有键形孔13，键形孔13上均装配有牵拉杆4，牵拉杆4的另一端上设有组合圈40，组合圈40同心于挂圈36。

夹爪2包括横杆20，横杆20一端上设有运动槽200，运动槽200内设有限位杆21，横杆20另一端上设有转孔201，转杆11穿于转孔201上，横杆20另一端上还设有竖杆22，竖杆22下端垂直地设有固定件23，固定件23还垂直于横杆20，固定件23下端设有夹持件24，夹持件24朝横杆20侧倾斜，且与竖杆22之间的夹角为钝角，夹持件24的数量至少为两个，且夹持件24呈等间距排列设于固定件23上，设于主框体1两侧的夹持件24其中一侧的夹持件24位于另一侧的夹持件24的间隙处，固定件23的两端上设有斜拉件25，斜拉件25的另一端固定于竖杆22上端侧壁上。

升降件3包括连接块30、设于连接块30两侧的运动板31、设于运动板31上的运动键形槽32、设于连接块30上端的安装盘33、设于安装盘33上的升降杆34以及设于升降杆34上端的挂圈36，限位杆21穿于运动键形槽32内，升降杆34穿于主穿孔14内，升降杆34上穿有弹簧35，弹簧35的上端位于主框体1下端。

具体地实施过程为：

将组合圈40和挂圈36挂在或者固定在吊运机械上；当开始实施夹持之前，由于弹簧35的弹力作用，使得夹爪2为张开状态，而在实施夹持的过程中，夹爪2上的夹持件24的下端将位于管道的下端，而此时由于吊运机械将要逐渐增加地施加向上的拉力，这种拉力在不断地升高时，但是拉力还处于小于管道的重力时，升降杆34将向上运动，从而使得横杆20的一端受到向上的拉力而绕着转杆11开始转动，而横杆20的转动，将导致夹持件24向内转动，直至两侧的夹持件24相互交错，此时管道夹持完毕，开始向上运动，直至运动到相应地点为止，在卸载管道时，只需要将取消吊运机械的拉力即可完成管道的卸载。

设计图

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主设计要求

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