全文摘要
本实用新型公开了一种激光对位机构，包括过供料器、红外激光笔、吸贴头和X轴直线电机，所述供料器的前侧固定安装有钮子开关，所述供料器的一侧上方固定安装有导向架，所述导向架安装有X轴直线电机，所述X轴直线电机的动子上安装有安装底板，所述安装底板上通过螺栓固定安装有红外激光笔，所述红外激光笔的上方通过螺栓固定安装有激光笔按钮，且激光笔按钮的输出端通过导线与红外激光笔的输入端电性连接。本实用新型结构合理，通过安装了一系列结构使本激光对位机构在取料过程中可避免吸嘴与料之间的相对位置参照不明显；导致吸嘴取料失败或因吸嘴取料位置不佳，导致生产过程中，机台报警异常多。
主设计要求
1.一种激光对位机构，包括过供料器(1)、红外激光笔(3)、吸贴头(5)和X轴直线电机(7)，其特征在于：所述供料器(1)的前侧固定安装有钮子开关(2)，所述供料器(1)的上方固定安装有导向架(11)，所述导向架(11)上固定安装有X轴直线电机(7)，所述X轴直线电机(7)的动子上固定安装有安装底板(6)，所述安装底板(6)上通过螺栓固定安装有红外激光笔(3)，所述红外激光笔(3)的上方通过螺栓固定安装有激光笔按钮(4)，且激光笔按钮(4)的输出端通过导线与红外激光笔(3)的输入端电性连接，所述安装底板(6)上设置有吸贴头(5)，所述红外激光笔(3)位于吸贴头(5)的左侧。
设计方案
1.一种激光对位机构，包括过供料器(1)、红外激光笔(3)、吸贴头(5)和X轴直线电机(7)，其特征在于：所述供料器(1)的前侧固定安装有钮子开关(2)，所述供料器(1)的上方固定安装有导向架(11)，所述导向架(11)上固定安装有X轴直线电机(7)，所述X轴直线电机(7)的动子上固定安装有安装底板(6)，所述安装底板(6)上通过螺栓固定安装有红外激光笔(3)，所述红外激光笔(3)的上方通过螺栓固定安装有激光笔按钮(4)，且激光笔按钮(4)的输出端通过导线与红外激光笔(3)的输入端电性连接，所述安装底板(6)上设置有吸贴头(5)，所述红外激光笔(3)位于吸贴头(5)的左侧。
2.根据权利要求1所述的一种激光对位机构，其特征在于：所述红外激光笔(3)安装中心与安装底板(6)之间距离同吸贴头(5)中心与安装底板(6)之间的距离相等。
3.根据权利要求1所述的一种激光对位机构，其特征在于：所述安装底板(6)的一侧通过螺栓固定安装有连接板(10)，且连接板(10)的一侧焊接有卡板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种激光对位机构，其特征在于：所述连接板(10)和卡板(8)的表面皆开设有均匀分布的通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种激光对位机构，其特征在于：所述钮子开关(2)位于供料器(1)前侧，且供料器(1)安装在X轴下方。
6.根据权利要求1所述的一种激光对位机构，其特征在于：所述钮子开关(2)的输出端通过导线与X轴直线电机(7)上的动子输入端电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于取料激光对位技术领域，具体涉及一种激光对位机构。
背景技术
目前市面上大多数补强片贴合设备的吸贴头的吸嘴取料(辅材)时，均靠操作人员估测料(辅材)与吸嘴之间的相对位置，然后通过多次调整吸嘴取料(辅材)时的位置参数，达到吸嘴取起料(辅材)后，料(辅材)在吸嘴上的正中心位置。
在此操作过程中，有以下缺点：1.吸嘴取料(辅材)过程中，吸嘴与料(辅材)之间的相对位置参照不明显，导致吸嘴取料(辅材)失败或因吸嘴取料位置不佳，导致生产过程中，机台报警异常多，2.机台调试生产过程需多次调整吸嘴取料(辅材)位置，导致调试过程中造成料的浪费(辅材)。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光对位机构，以解决上述背景技术中提出的吸嘴取料(辅材)过程中，吸嘴与料(辅材)之间的相对位置参照不明显，导致吸嘴取料(辅材)失败或因吸嘴取料位置不佳，导致生产过程中，机台报警异常多，机台调试生产过程需多次调整吸嘴取料(辅材)位置，导致调试过程中造成料的浪费(辅材)的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光对位机构，包括过供料器、红外激光笔、吸贴头和X轴直线电机，其特征在于：所述供料器的前侧固定安装有钮子开关，所述供料器的一侧上方固定安装有导向架，所述导向架上固定安装有X轴直线电机，所述X轴直线电机的动子安装有安装底板，所述安装底板上通过螺栓固定安装有红外激光笔，所述红外激光笔的上方通过螺栓固定安装有激光笔按钮，且激光笔按钮的输出端通过导线与红外激光笔的输入端电性连接，所述安装底板上设置有吸贴头，所述红外激光笔位于吸贴头的左侧。
优选的，所述红外激光笔安装中心与安装底板之间距离同吸贴头中心与安装底板之间的距离相等。
优选的，所述安装底板的一侧通过螺栓固定安装有连接板，且连接板的一侧焊接有卡板。
优选的，所述连接板和卡板的表面皆开设有均匀分布的通孔。
优选的，所述钮子开关位于供料器前侧，且供料器安装在X轴下方。
优选的，所述钮子开关的输出端通过导线与X轴直线电机上的动子输入端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光对位机构，具备以下有益效果：
1、本实用新型安装了红外激光笔、X轴直线电机、吸贴头和供料器，当红外激光笔发出激光光束，辅材供料器将卷式来料中的辅材与底膜剥离分开，并将辅材置于其支撑台上，通过X轴直线电机的动子往左缓慢移动，当红外激光笔发出的激光光束点置于辅材的中心位置时，操作机台系统记录此时直线电机的动子的位置；红外激光笔的中心与吸贴头的中心距离固定且可测量出，系统可精确计算出吸贴头的中心与辅材的中心的相对位置，则吸贴头的吸嘴可准确吸取到料的中心，避免吸嘴取料过程中，吸嘴与料之间的相对位置参照不明显，导致吸嘴取料失败或因吸嘴取料位置不佳，导致生产过程中，机台报警异常多。
2、本实用新型通过一系列部件设置避免机台调试生产过程需多次调整吸嘴取料位置，导致调试过程中造成料的浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的主视图；
图2为本实用新型提出的对位取料部分结构示意图
图3为本实用新型提出的电路连接示意图；
图中：1-供料器；2-钮子开关；3-红外激光笔；4-激光笔按钮；5-吸贴头；6-安装底板；7-X轴直线电机；8-卡板；9-通孔；10-连接板；11-导向架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的灯罩本体或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光对位机构，包括过供料器1、红外激光笔3、吸贴头5和X轴直线电机7，供料器1的前侧固定安装有钮子开关2，供料器1的一侧上方固定安装有导向架11，导向架11上安装有X轴直线电机7，此X轴直线电机7型号可为Y9OS-2，X轴直线电机7的动子上安装有安装底板6，安装底板6上通过螺栓固定安装有红外激光笔3，避免吸嘴取料过程中，吸嘴与料之间的相对位置参照不明显；导致吸嘴取料失败或因吸嘴取料位置不佳，导致生产过程中，机台报警异常多，红外激光笔3的上方通过螺栓固定安装有激光笔按钮4，且激光笔按钮4的输出端通过导线与红外激光笔3的输入端电性连接，方便控制红外激光笔3发出激光光束，安装底板6上设置有吸贴头5，可做上下运动，红外激光笔3位于吸贴头5的左侧，随X轴直线电机7的动子一起做左右运动。
本实用新型中，优选的，红外激光笔3安装中心与安装底板6之间距离同吸贴头5中心与安装底板6之间的距离相等，可方便系统可精确计算出吸贴头5的中心与辅材的中心的相对位置，增加吸贴头5的取料辅材稳定性。
本实用新型中，优选的，安装底板6的一侧通过螺栓固定安装有连接板10，且连接板10的一侧焊接有卡板8。
本实用新型中，优选的，连接板10和卡板8的表面皆开设有均匀分布的通孔9，可方便。
本实用新型中，优选的，钮子开关2位于供料器1前侧，且供料器1安装在X轴下方。
本实用新型中，优选的，钮子开关2的输出端通过导线与X轴直线电机7上的动子输入端电性连接，可方便通过人工启动控制X轴直线电机7进行运作，提高了对位的精确性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用本激光对位机构之前需要对本激光对位机构进行检查，检查本激光对位机构的各个部件是否完好，检查完毕后方可使用，当需要进行取料工作使用本激光对位机构时，首先科通过人工手动按下激光笔按钮4，此时红外激光笔3可发出激光光束，使辅材供料器1将卷式来料中的辅材与底膜剥离分开，并将辅材置于其支撑台上，通过人工手动操作钮字开关2，并控制X轴直线电机7的动子往左缓慢移动，当红外激光笔3发出的激光光束点置于辅材的中心位置时，此时操作机台系统记录此时X轴直线电机7的动子的位置；红外激光笔4的中心与吸贴头5的中心距离固定且可测量出，系统可精确计算出吸贴头5的中心与辅材的中心的相对位置；则吸贴头5的吸嘴可准确吸取到料(辅材)的中心，增加吸贴头5的取料(辅材)稳定性，同时减少了调试吸嘴取料(辅材)位置参数的次数，提高的机台的生产效率及优化了机台的操作性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301495.X
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209796950U
授权时间:20191217
主分类号:B65H5/14
专利分类号:B65H5/14;B65H5/08;B65H20/16
范畴分类:申请人:深圳市邦正精密机械有限公司
第一申请人:深圳市邦正精密机械有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区松岗街道潭头第三工业区C11-C12栋
发明人:陈健;占建俊;陈国灿;张峻华
第一发明人:陈健
当前权利人:深圳市邦正精密机械有限公司
代理人:李俊
代理机构:44274
代理机构编号:深圳市中联专利代理有限公司 44274
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计