全文摘要
本实用新型公开了一种ASA生产用双螺杆挤出机，包括：底座，底座上安装料筒，料筒上安装进料仓，料筒内转动安装有两根由动力装置驱动的螺杆，两螺杆上均设置有螺旋的叶片，并且每一螺杆的两端均延伸至料筒的外部，位于每一螺杆下游侧的端部安装有法兰盘；底座上还安装有连通料筒的鼓风机，每一螺杆的两端均通过一支撑转动装置安装于料筒上，每一支撑转动装置均包括一轴套，轴套通过若干紧固件安装于料筒内，轴套内安装有轴承，轴承内安装有螺杆，将螺杆安装于轴套内，再将轴套安装于料筒上，轴套体积小，加工定位方便，加工精度高，保证了螺杆两端螺杆安装孔的同轴度，延长了使用寿命；并且发生故障更换维修时只需更换轴套即可，维护便利。
主设计要求
1.ASA生产用双螺杆挤出机，包括底座，所述底座上安装有水平的料筒，所述料筒上安装有连通所述料筒的进料仓，所述料筒内转动安装有两根由动力装置驱动转动的螺杆，两所述螺杆上均设置有螺旋的叶片，并且每一所述螺杆的两端均延伸至所述料筒的外部，位于每一所述螺杆下游侧的端部安装有法兰盘；所述底座上还安装有连通所述料筒的鼓风机，其特征在于，每一所述螺杆的两端均通过一支撑转动装置安装于所述料筒上，每一所述支撑转动装置均包括一轴套，所述轴套通过若干紧固件安装于所述料筒内，所述轴套内安装有轴承，所述轴承内安装有所述螺杆。
设计方案
1.ASA生产用双螺杆挤出机，包括底座，所述底座上安装有水平的料筒，所述料筒上安装有连通所述料筒的进料仓，所述料筒内转动安装有两根由动力装置驱动转动的螺杆，两所述螺杆上均设置有螺旋的叶片，并且每一所述螺杆的两端均延伸至所述料筒的外部，位于每一所述螺杆下游侧的端部安装有法兰盘；所述底座上还安装有连通所述料筒的鼓风机，其特征在于，
每一所述螺杆的两端均通过一支撑转动装置安装于所述料筒上，每一所述支撑转动装置均包括一轴套，所述轴套通过若干紧固件安装于所述料筒内，所述轴套内安装有轴承，所述轴承内安装有所述螺杆。
2.如权利要求1所述的ASA生产用双螺杆挤出机，其特征在于，每一所述螺杆与所述料筒之间均安装有一用于限制所述螺杆轴向移动的限位装置。
3.如权利要求2所述的ASA生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述螺杆包括螺杆本体，所述螺杆本体的端部安装有螺杆轴；
所述限位装置包括安装于所述料筒上的外圈，所述外圈内设置有内圈，所述内圈套设安装于所述螺杆轴上；所述外圈和内圈之间通过若干沿所述外圈径向均布的连接筋连接在一起，每一所述连接筋上均转动安装有一小球，若干所述小球均抵靠于所述螺杆本体上。
4.如权利要求1所述的ASA生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述料筒的两端分别设置有一环形安装壁，所述环形安装壁通过若干所述紧固件与所述轴套安装在一起。
5.如权利要求4所述的ASA生产用双螺杆挤出机，其特征在于，每一所述环形安装壁上设置有四个所述紧固件，四个所述紧固件沿所述环形安装壁的径向均布。
6.如权利要求1所述的ASA生产用双螺杆挤出机，其特征在于，每一所述轴套内安装有两轴承。
7.如权利要求1所述的ASA生产用双螺杆挤出机，其特征在于，其中一所述螺杆上安装有由动力装置驱动的主动齿轮，另一所述螺杆上安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
8.如权利要求7所述的ASA生产用双螺杆挤出机，其特征在于，所述动力装置为主动齿轮驱动电机，所述主动齿轮驱动电机安装于所述底座上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及ASA生产设备技术领域，具体涉及一种ASA生产用双螺杆挤出机。
背景技术
ASA树脂是由苯乙烯、丙烯腈和压克力橡胶等三元聚合物共聚合而成的一种抗冲改性树脂，ASA保留了ABS作为工程塑料所具有的机械物理性能，同时还具有很强的耐候性和比较好的耐高温性能，另外ASA是一种防静电材料，能使表面少积灰尘。
ASA树脂在制备时需要使用双螺杆挤出机输送ASA树脂的上层骨架。传统的双螺杆挤出机螺杆通过轴承转动安装在双螺杆挤出机两端的螺杆安装孔内，由于螺杆较长，两端的螺杆安装孔加工过程中同轴度精度难以保证，使用一段时间后，轴承与双螺杆挤出机螺杆支架上的安装孔之间发生摩擦，由于轴承的硬度较高，这就造成螺杆安装孔的磨损，缩短使用寿命，并且维修也比较麻烦。
发明内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种ASA生产用双螺杆挤出机，同轴度高，使用寿命长，并且维修更换方便。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
ASA生产用双螺杆挤出机，包括底座，所述底座上安装有水平的料筒，所述料筒上安装有连通所述料筒的进料仓，所述料筒内转动安装有两根由动力装置驱动转动的螺杆，两所述螺杆上均设置有螺旋的叶片，并且每一所述螺杆的两端均延伸至所述料筒的外部，位于每一所述螺杆下游侧的端部安装有法兰盘；所述底座上还安装有连通所述料筒的鼓风机，每一所述螺杆的两端均通过一支撑转动装置安装于所述料筒上，每一所述支撑转动装置均包括一轴套，所述轴套通过若干紧固件安装于所述料筒内，所述轴套内安装有轴承，所述轴承内安装有所述螺杆。
作为一种改进方式，每一所述螺杆与所述料筒之间均安装有一用于限制所述螺杆轴向移动的限位装置。
作为一种改进方式，所述螺杆包括螺杆本体，所述螺杆本体的端部安装有螺杆轴；
所述限位装置包括安装于所述料筒上的外圈，所述外圈内设置有内圈，所述内圈套设安装于所述螺杆轴上；所述外圈和内圈之间通过若干沿所述外圈径向均布的连接筋连接在一起，每一所述连接筋上均转动安装有一小球，若干所述小球均抵靠于所述螺杆本体上。
作为一种改进方式，所述料筒的两端分别设置有一环形安装壁，所述环形安装壁通过若干所述紧固件与所述轴套安装在一起。
作为一种改进方式，每一所述环形安装壁上设置有四个所述紧固件，四个所述紧固件沿所述环形安装壁的径向均布。
作为一种改进方式，每一所述轴套内安装有两轴承。
作为一种改进方式，其中一所述螺杆上安装有由动力装置驱动的主动齿轮，另一所述螺杆上安装有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
作为一种改进方式，所述动力装置为主动齿轮驱动电机，所述主动齿轮驱动电机安装于所述底座上。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
ASA生产用双螺杆挤出机，包括底座，底座上安装料筒，料筒上安装进料仓，料筒内转动安装有两根由动力装置驱动转动的螺杆，两螺杆上均设置有螺旋的叶片，并且每一螺杆的两端均延伸至料筒的外部，位于每一螺杆下游侧的端部安装有法兰盘；底座上还安装有连通料筒的鼓风机，每一螺杆的两端均通过一支撑转动装置安装于料筒上，每一支撑转动装置均包括一轴套，轴套通过若干紧固件安装于料筒内，轴套内安装有轴承，轴承内安装有螺杆，将螺杆安装于轴套内，再将轴套安装于料筒上，轴套体积小，加工定位方便，加工精度高，保证了螺杆两端螺杆安装孔的同轴度，延长了使用寿命；并且发生故障更换维修时只需更换轴套即可，维护便利。
由于每一螺杆与料筒之间均安装有一用于限制螺杆轴向移动的限位装置，由于双螺杆挤出机在挤出时受物料轴向的推力，通过限位装置可以限制螺杆的轴向推力，提高使用寿命。
由于螺杆包括螺杆本体，螺杆本体的端部安装有螺杆轴；限位装置包括安装于料筒上的外圈，外圈内设置有内圈，内圈套设安装于螺杆轴上；外圈和内圈之间通过若干沿外圈径向均布的连接筋连接在一起，每一连接筋上均转动安装有一小球，若干小球均抵靠于螺杆本体上，螺杆与小球抵靠在一起，既可以轴向转动，又可以利用小球限制螺杆的轴向推力。
由于料筒的两端分别设置有一环形安装壁，环形安装壁通过若干紧固件与轴套安装在一起，限制了轴套在螺杆延长方向上的滑动，并且两端固定施力均匀，固定牢固。
由于每一轴套内安装有两轴承，螺杆安装定位更加精准，提高了螺杆的使用寿命。
由于其中一螺杆上安装有由动力装置驱动的主动齿轮，另一螺杆上安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，通过一个动力装置驱动双螺杆转动，能耗低。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图2中B处的放大示意图；
图4为图3中D-D向剖视图；
图5为图2中C处的放大示意图；
图6为本实用新型限位装置的结构示意图；
图7为图6中E-E向剖视图；
图中：1-底座，2-料筒，3-进料仓，4-动力装置，5-螺杆，6-叶片，7-法兰盘，8-鼓风机，9-支撑转动装置，10-轴套，11-紧固件，12-轴承，13-限位装置，14-螺杆本体，15-螺杆轴，16-外圈，17-内圈，18-连接筋，19-小球，20-环形安装壁，21-主动齿轮，22-从动齿轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，ASA生产用双螺杆挤出机，包括底座1，底座1上安装有水平的料筒2，料筒2上安装有连通料筒2的进料仓3，料筒2内转动安装有两根由动力装置4驱动转动的螺杆5，两螺杆5上均设置有螺旋的叶片6，并且每一螺杆5的两端均延伸至料筒2的外部，位于每一螺杆5下游侧的端部安装有法兰盘7。本实用新型中，以原料沿螺旋的叶片6的运动方向为正方向，位于正方向下游的为下游侧。
底座1上还安装有连通料筒2的鼓风机8，双螺杆挤出机运作时，通过鼓风机8向料筒2内吹入暖风，将原料融化。
如图2、图3和图4所示，每一螺杆5的两端均通过一支撑转动装置9安装于料筒2上，每一支撑转动装置9均包括一轴套10，轴套10通过四个紧固件11安装于料筒2内，四个紧固件11沿轴套10的径向均布，通过四个紧固件11可以调节轴套10的安装公差，保证了螺杆5两端的轴套10同轴度；轴套10内安装有轴承12，轴承12内安装有螺杆5。
本实用新型中，紧固件11优选为螺栓和螺母的结构。
如图2所示，每一螺杆5与料筒2之间均安装有一用于限制螺杆5轴向移动的限位装置13。
如图5和图6所示，螺杆5包括螺杆本体14，螺杆本体14的端部安装有螺杆轴15；限位装置13包括安装于料筒2上的外圈16，外圈16内设置有内圈17，内圈17套设安装于螺杆轴15上；外圈16和内圈17之间通过若干沿外圈16径向均布的连接筋18连接在一起，每一连接筋18上均转动安装有一小球19，若干小球19均抵靠于螺杆本体14上。
如图3所示，料筒2的两端分别设置有一环形安装壁20，环形安装壁20通过若干紧固件11与轴套10安装在一起。
如图3所示，每一轴套10内安装有两轴承12。
如图2所示，其中一螺杆5上安装有由动力装置4驱动的主动齿轮21，另一螺杆5上安装有与主动齿轮21相啮合的从动齿轮22。本实用新型中，动力装置4优选为主动齿轮驱动电机，主动齿轮驱动电机安装于底座1上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041648.1
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209552413U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 48/40
专利分类号:B29C48/40;B29C48/25
范畴分类:17J;
申请人:安丘市东海塑业有限公司
第一申请人:安丘市东海塑业有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市安丘市新安街办泰山西街95号
发明人:郑勇;郑芳桥;潘继宝
第一发明人:郑勇
当前权利人:安丘市东海塑业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计