一种无孔贵金属产品论文和设计-许楚瀚

全文摘要

本实用新型提供了一种无孔贵金属产品，包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，激光点焊料覆盖在贵金属产品主体的插针孔和\/或出蜡孔至少一个孔位上，孔位分布在工件相对应的上\/下\/左\/右\/前\/后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向，插针孔和出蜡孔的直径为0.05‑5mm，插针孔和出蜡孔的位置形成对流，孔位位置选择在隐蔽位置，或者在后期压光位置，通过补孔压光，激光点焊料采用补孔金线，补孔金线的直径为0.05‑5mm。该无孔贵金属产品，具有3D硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金强度，硬度高、耐磨性强，表面浮雕图案更完整、精细、饱满，具有更好的立体效果，且产品使用时间更长，克重均匀，不良品率降低。

主设计要求

1.一种无孔贵金属产品，其特征在于包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，所述激光点焊料覆盖在所述贵金属产品主体的孔位上。

设计方案

1.一种无孔贵金属产品，其特征在于包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，所述激光点焊料覆盖在所述贵金属产品主体的孔位上。

2.根据权利要求1所述的一种无孔贵金属产品，其特征在于：所述贵金属产品主体的半成品表面包括至少一个孔位，所述至少一个孔位包括插针孔或所述至少一个孔位包括插针孔和出蜡孔，所述插针孔为蜡件上涂抹银油后插上导电针形成，所述出蜡孔是在电铸完成后，在产品表面打孔去除产品内部的填充物蜡形成，所述插针孔和出蜡孔分布在工件相对应的上下\/左右\/前后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向。

3.根据权利要求2所述的一种无孔贵金属产品，其特征在于：所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围为0.05-5mm。

4.根据权利要求2所述的一种无孔贵金属产品，其特征在于：所述至少一个孔位包括插针孔和出蜡孔的情况下，所述插针孔和所述出蜡孔的位置形成对流，所述插针孔和所述出腊孔的孔位位置选择在隐蔽位置，或者在后期压光位置，通过补孔压光。

5.根据权利要求1所述的一种无孔贵金属产品，其特征在于：所述激光点焊料采用补孔金线。

6.根据权利要求5所述的一种无孔贵金属产品，其特征在于：所述补孔金线的直径根据所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围确定，与所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围相同，为0.05-5mm。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型涉及贵金属产品领域，特别是一种无孔贵金属产品。

【背景技术】

传统的贵金属首饰质地较为柔软，且容易变形、刮花，体积小，重量大，价格比较昂贵。以黄金制品为例，3D硬金则避开了这些传统黄金饰品的不足，通过采用中空的纳米“电铸”技术，通过电铸液中的黄金含量、PH值、工作温度、有机光剂含量和搅动速度进行改良，提升了黄金的硬度和耐磨性。3D硬金的硬度是传统足金的4倍，提高了耐磨性，高精度的蜡模使3D硬金看起来更加的立体，先进的太空脱蜡技术，能够做到无焊点、无接缝，一次成型，表面光滑线条优美。由于3D硬金工艺主要以“电铸”工艺生产贵金属产品，该贵金属产品表面图案花纹很难达到清晰、精细，进而影响其视觉效果，同时，因为立体的原因，电铸是含有金的溶液通过放电，电解质中的金还原附着在产品表面，很难精准控制每个产品的质量。

油压工艺就是油压黄金,油压部的工作内容与备料部是一样的,都是加工生产产品的初型,也就是加工半成品。采用油压工艺可以生产出表面图案贵清晰的贵金属产品,但是，受油压工艺局限性的影响，不能压印带有多负角度、多倒勾位的三维立体造型产品，所谓带有负角度的三维立体造型产品就是不具备任何一个曲面可以将产品分割为两部分，且通过与曲面垂直的视角观察，可以完整的观察到产品的任何一个表面；而且压印出的产品表面浮雕图案不够饱满，立体空间感差，使得该贵金属产品缺乏立体效果。

此外，冲压可以将原材料根据所需，利用制备的模具将原材料冲压为所需造型，随着市场需求的不断提高，不仅需要将原材料制备成所需形状，还需要在制备成型后的配件表面装饰效果(花纹、图案、文字、浮雕、幻彩、肌理纹饰等效果)。随着工艺不断的提升，制备的花纹精度也逐步提升，通过市场不断的竞争，需求也不断提高，花纹精度也随之需要提高。

此外，现有的贵金属产品表面都有孔，无法保证产品的完整性，因孔位会影响产品外观，此外，贵金属产品都有上下公差，一般按标重出售，公司产品均采用上公差，而孔位的随意性无法保证产品的克重相同，误差过大引起不良产品的出现；产品外表面方便观察，同时也方便进行防氧化处理，或者翻新，打孔后空气中易与金属发生反应的元素、湿气等通过孔位与贵金属内部发生反应，影响贵金属使用时间。

因此，需要一种将3D硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金工艺和油压工艺进行有机结合的新工艺，创造出一种既具有3D硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金强度又能够制作出表面浮雕图案花纹精细、饱满的无孔贵金属产品，以克服现有工艺的缺陷。

【发明内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结合3D硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金工艺和油压工艺的无孔贵金属产品制作工艺，通过该制作工艺制作出的无孔贵金属产品，不仅具有3D硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金强度，其硬度高、耐磨性强，表面浮雕图案更完整、精细、饱满，具有更好的立体效果，并且产品使用时间更长，克重均匀，不良品率降低。

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无孔贵金属产品，包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，所述激光点焊料覆盖在所述贵金属产品主体的孔位上。

较佳地，所述贵金属产品主体的半成品表面包括至少一个孔位，所述至少一个孔位包括插针孔或所述至少一个孔位包括插针孔和出蜡孔，所述插针孔为蜡件上涂抹银油后插上导电针形成，所述出蜡孔是在电铸完成后，在产品表面打孔去除产品内部的填充物蜡形成，所述插针孔和出蜡孔分布在工件相对应的上下\/左右\/前后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向。

较佳地，所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围为0.05-5mm。较佳地，所述至少一个孔位包括插针孔和出蜡孔的情况下，所述插针孔和所述出蜡孔的位置形成对流，所述插针孔和所述出蜡孔的孔位位置选择在隐蔽位置，或者选择在后期压光位置，通过补孔压光。

较佳地，所述激光点焊料采用补孔金线。

较佳地，所述补孔金线的直径根据所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围确定，与所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围相同，为0.05-5mm。

该无孔贵金属产品的制作方法，将3D硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金工艺和油压工艺结合，包括以下的步骤：

S1、预制坯体模型；

S2、电铸：将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度及重量可根据需要预设；

S4、打孔并去除坯料：将电铸好的贵金属半成品的表面打至少一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，即步骤S1中预制的坯体模型，留下贵金属电铸层从而得到贵金属成品；

S5、成品处理:将步骤S4形成的贵金属成品进行修饰，则可制得表面带有浮雕花纹图案或表面具有亮砂效果或幻彩效果的贵金属成品；

S6、将油压好的贵金属半成品的表面打的至少一个孔补上，通过焊接方式或者额外加工配件封堵孔的方式将至少一个孔补上。

步骤S2以及步骤S4之间还包括：

S3、印制电铸压印件：将油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行油压，印制立体压纹，形成预设的表面效果，包括浮雕花纹层次，亮砂效果，幻彩效果或压印微缩文字。

步骤S1制造坯体模型之前还包括：图纸设计，所述图纸设计包括成品的图稿，以及步骤过程中涉及到的坯体造型、尺寸，相应油压成品模具和坯体模具结构和尺寸设计，即根据需要设计产品三维模型；根据产品三维模型制作出与之相匹配的成品油压模具和坯体模具。

步骤S1预制坯体模型包括：倒模制作或者冲压制作，所述倒模制作又称为失蜡浇铸法，即在开好的坯体模具中填充液体状态的熔料，待熔料冷却后即可铸造出坯体模型；所述冲压制作又称为油压即将坯体通过制作坯体的冲压模具进行冲压得到坯体，制得坯体模型后，对模型进行执模、修复、处理，得到表面精致的坯体模型。熔料为蜡、铝、银、锌、铅、锡、硅胶或合金。坯体模具的浇铸制作过程包括：首先，制作喷制蜡版或者雕刻金属版模型或者手工起版，然后进行复模后得到模具，其中，所述制作喷制蜡版包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到喷蜡机器中，通过喷蜡机器喷制一个蜡版模型；所述雕刻铜版模型包括：将所述坯体模具三维模型的数据导入到CNC雕刻机器中，雕刻一个金属版模型；所述进行复模后得到模具包括：将蜡版模型或者金属版模型接上水口位并放在一个容器内；将软胶或者合金融化成液体倒入该容器内，待软胶或者合金凝固成型后分中切开，所述切开的方式是按浇模时预留的水口位将软胶块或者合金块切开，取出里边的蜡版模型或者铜版模型，即形成一个中空的坯体模具，利用该坯体模具可大量生产坯体模型。金属版模型采用铜版模型。

冲压制作坯体的模具制作过程包括三种方式，分别为：

(1)采用CNC雕刻及机器直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；

(2)采用激光雕刻机直接雕刻出模具，然后对模具进行后处理后安装在油压机上进行组装；

(3)雕刻铜公，利用铜公在火花机上放电腐蚀模具钢材，然后对模具进行后处理后进行组装。

后处理包括：制作模具表面效果，包括雕刻出表面具有浮雕花纹图案、亮砂面和\/或肌理纹。

在步骤S2中，所述电铸压印件的材质为金、银、k金、铂金或钯金其中任意一种，电铸厚度为0.01-0.4mm。

步骤S2还包括：通过激光雕刻和CNC雕刻直接在电铸后的贵金属半成品表面雕刻微缩文字图案后形成贵金属成品。

步骤S3采用冲压制作电铸工件的成品冲压模具制作方式，包括三种方式：

(1)将油压模具三维模型的数据导入到CNC雕刻机器中进行CNC模具钢材雕刻；

(2)将油压模具三维模型的数据导入到激光雕刻机器中进行激光模具钢材雕刻；

(3)雕刻铜公，利用铜公在火花机上放电腐蚀模具钢材，然后对模具进行后处理后进行组装。

后处理包括：制作模具表面效果，包括雕刻出表面具有浮雕花纹图案、亮砂面、幻彩、肌理纹和\/或微缩文字图案

冲压制作的受力方向为上下和\/或左右和\/或前后，所述冲压制作使用的设备还包括滑块，根据不同产品的类型确认产品受力方向后调整所述滑块，通过滑块改变冲压的受力方向。

CNC雕刻根据雕刻刀大小确定是否可以雕刻微缩文字图案，所述CNC雕刻刀能画出0.01mm以下粗细笔画可雕刻微缩文字图案；所述激光雕刻能画出0.03mm 以下粗细笔画可雕刻微缩文字图案。

步骤S3中，所述油压机压制的压力为20-4000Mpa，油压时间为5-20秒，所述油压采用冷压起鼓的方式。

步骤S4中将电铸好的贵金属半成品的表面打至少一个孔，并且至少一个孔如果为插针孔和出蜡孔成对出现，即为偶数个，则分别分布在工件相对应的上下 \/左右\/前后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向，形成对流，从而容易去除填充的坯料。

对于步骤S3中所形成的表面带有浮雕花纹层次而没有亮砂效果或幻彩效果的贵金属半成品，所述步骤S5具体包括：

S51、执模：对贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金成品的修复、整形、打光处理；

S52、喷砂吊色：用微米级的砂通过喷砂机打在贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/ 硬铂金成品的表面，使其形成均匀亚光的表面，在经过特制的药水进行吊色，使贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金成品表面的颜色、光泽达到一致；

S53、手工压光：用特制的钨钢刀、玛瑙刀在贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金成品的表面压磨，形成光亮的色泽；

经过步骤S51、S52以及S53，形成表面既带有浮雕花纹层次又具有亮砂效果或既带有浮雕花纹层次又具有幻彩效果的贵金属成品。

步骤S6包括：通过激光电焊机将插针孔和出蜡孔补上，并根据焊料与半成品之间是否存在色差以及色差的程度选择性的进行炸酸或吊色工艺，具体包括：补孔环节，首先将贵金属通过拉丝，拉至与孔径相适应尺寸，按照一般情况设置孔位直径以及与孔位直径相同或接近的补孔金线直径—，此处设定范围为0.05-5mm。通过激光点焊机焊接，激光点焊机的功率为30-35％，此项参数与硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金壁厚、硬度、孔位成正比，产品壁厚越厚，产品硬度越大，孔位越大，需要运用的功率就越大；激光电焊机发射的激光脉宽为1.2--1.5ms，此项参数为激光点焊的深度；光斑大小为直径2.0mm,此项参数为激光束的直径，用于控制点焊影响范围，频率设定为7.0Hz，即每次发射激光束 7次，通过重复操作，可将产品孔位补上，在激光点焊后，经过木质材质继续重复以上工序。一般选用木质牙签，目的是对焊接为进行软化过渡平滑，保证产品表面平滑过渡。在焊接工序完成后，通过炸酸环节吊色，将产品浸泡在酸溶液内使得产品颜色统一。一般电铸产品为沉积电铸硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金，焊接采用的是足金，两者颜色在焊接后有微弱色差。通过炸酸可保证两者颜色一致。

本实施例的有益效果在于：通过上述的工艺步骤，可制得硬度高、耐磨性强、浮雕图案清晰饱满、具有更好的立体空间感的贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金产品，本实施例能够有效克服了现有的产品硬度低、易磨损，表面的花纹也不够精细，以及缺乏立体效果的问题。通过本实施例制得的贵金属硬金\/硬银\/硬钯金 \/硬铂金产品不仅具有硬度及坚韧性，不易变形和磨损，能够制作出清晰、精细完整的立体花纹图案，具有更好的立体视觉效果，而且通过补孔工艺，取得了如下技术效果：

1)产品表面无孔，保证产品完整性，避免因孔位影响产品外观；

2)产品通过补孔可以配重，保证产品克重相同，避免了不良产品的出现；

3)通过补孔避免杂质、空气中易于金属发生反应的元素、湿气等通过孔位与贵金属内部发生反应，影响使用时间。

因此，该贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金产品在市场上更为受欢迎，市场前景更为广阔。

【附图说明】

附图1表示根据本实用新型实施例的尚未补孔的贵金属产品的半成品结构示意图，其中左图中顶部的孔为插针孔，右图中底部的孔为出蜡孔；

附图2表示根据本实用新型实施例的经过补孔后的无孔贵金属产品的结构示意图；

附图3表示根据本实用新型实施例的无孔贵金属产品的制作工艺流程图；

附图4表示本实用新型实施例的配合一定工艺效果的无孔贵金属产品的制作工艺流程图。

【具体实施方式】

参照图2所示，形成的贵金属产品无孔，包括：贵金属产品主体，以及激光点焊料，所述激光点焊料覆盖在所述贵金属产品主体的孔位上。参见图1，贵金属产品主体的半成品，表面包括至少一个孔位，当为一个孔位的情况下，设置为插针孔，当为两个孔位的情况下，分别为插针孔和出蜡孔，插针孔和出蜡孔分布在工件相对应的上下\/左右\/前后的位置，选取表面相对平滑、无花纹和相对位置较大的对应方向。插针孔和出蜡孔的直径范围为0.05-5mm。加工过程中常规的孔的大小为0.04mm，当然也存在一定幅度的偏差。孔的尺寸也可以根据产品的大小、造型进行限定，一般常规的设置标准为：5-15mm以下的产品孔的直径范围为0.05-2mm，10-30mm的产品孔的直径范围为0.2-3mm。

插针孔和出蜡孔的位置形成对流，插针孔和所述出蜡孔的孔位位置选择在隐蔽位置，或者选择在后期压光位置，通过补孔压光。激光点焊料采用补孔金线。补孔金线的直径根据所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围确定，与所述插针孔和所述出蜡孔的直径范围相同，为0.05-5mm。插针孔是因为电铸需要通电，在蜡件上涂抹银油后插上导电针，通过长时间的电铸沉积，就形成硬金\/硬银\/硬钯金 \/硬铂金半成品，出蜡孔是在电铸完成后，在产品表面打孔去除产品内部的填充物蜡。两个孔的位置一般形成对流，孔位位置一般选择在隐蔽位置，保证产品整体美观性，硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金补孔产品，孔位一般形成对流，选择在隐蔽位置，或者选择在后期压光位置，通过补孔压光，保证产品完整性，孔位选择上更加多变。

参照图3-4所示，为制造该无孔贵金属产品的最完整的工艺流程，加工制作过程大致为：画图--雕版--复模--出蜡--上银油--电铸--除蜡--补孔--炸酸(吊色)--喷砂压光。此处打孔设置为一般情况下的双孔，即插针孔和出蜡孔同时设置，与常规硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金产品相比增加了补孔工序，常规加工产品过程中，可视情况而定，决定是否需要炸酸(吊色)环节。主要包括步骤：

1、通过电脑绘制三维模型；

2、通过雕刻机雕刻铜版模型或者通过喷蜡制作一个蜡版模型；

3、焊接出水孔位后期注蜡用；

4、复胶模，将接好水口位的产品放置在容器内，注入胶，完全凝固即可，该步骤中采用金属样板复模精度高，误差小，也可以采用复钢模，由于钢模在量产时精度高；该图中的透明材质仅用于看到内部效果而示意性表示，实际生产中如该步骤的左图所示，为非透明结构；

5、凝固后通过注蜡机注蜡，凝固后取出蜡件；

6、修蜡并插导电针：将出水孔多余的蜡修掉，表面有瑕疵的也进行修整，插入导电针形成插针孔；

7、上银油：将蜡件放入到盛放银油的容器内；

8、电铸：将很多个产品挂在一起放入电铸缸内进行电铸，多个产品设定一定的间距，防止碰撞，经过一定时间电铸后在表面附着一层贵金属；

9、打孔：在半成品底部打一个出蜡孔形成与插针孔的对流，经过酸洗，将内部的蜡件、银油去除，当然此处也可以不设置出蜡孔，从而无法与插针孔形成对流，仅影响内部的蜡件和银油的去除速度，不会影响最终的制品效果；

10、补孔：通过激光电焊机，将插针孔和出蜡孔补上；

11、炸酸、吊色：在酸溶液内浸泡；

12、经过喷砂、压光等后处理工序，制作产品的亮砂效果，该步骤使用的砂包括石英砂、玻璃珠、金刚砂、闪砂、白刚玉等。

根据工艺流程顺序和取舍，本实用新型具有如下几个实施例。

实施例1

本实施例公开了一种贵金属产品的制作工艺包括如下步骤：

S1、铸造坯体模型：在开好的坯体模具合起来，通过水口位置填充溶解后呈液体状态的熔料，填充熔料目前用的合金，相比于其他类型的材质，合金具有熔点低，易于与酸溶解，这两个点主要考虑的是后期去除坯料节省工序和时间，提高生产力。合金的属性更接近于贵金属材质的属性，在冲压过程中，收缩力和延伸性、硬度等属性能更好的配合电铸产品的冲压，保证花纹精细，表面没有褶皱等问题，合金的熔点范围大约为50度-400度之间的，本实施例采取的是340多度的锌镁合金，此合金与盐酸，硝酸、硫酸等酸反应速度快，节省后工序处理时间，低温的合金通过加温可以快速将坯体融化在通过与酸的反应，更能加快速度。锌镁合金的优势还体现在不与金反应，某些合金在做坯体时候，去除坯体时候金的损耗较大。待熔料冷却后即可铸造出坯体模型；具体地，液体状态的熔料通过坯体模具所开设水口位填充进坯体模具的腔内，待熔料锌镁合金冷却凝固之后打开坯体模具，即可得到坯体模型(也可做成空心结构的坯体模型，可根据预设克重、尺寸来确定)，并对坯体模型进行轻微修复，保证跟预设造型一样，坯体有对相应的弧度进行缩水位调整，浮雕弧度位要放大百分之三，保证产品浮雕图案饱满；产品边缘要缩小百分之三，避免产品受压力影响挤压形成披锋。

S2、电铸：冷却后取出坯体模型，并将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度为0.01mm；

S3、仅通过插针孔去除贵金属半成品内的填充物，该填充物为S1中预制的坯体模型，得到贵金属成品。

S4、补孔：通过激光电焊机将插针孔补上，并根据焊料与半成品之间是否存在色差以及色差的程度选择性的进行炸酸或吊色工艺，具体包括：补孔环节，首先将贵金属通过拉丝，拉至与孔径相适应尺寸，一般孔位为直径0.4mm,补孔金线直径为0.4--0.45mm。通过激光点焊机焊接，激光点焊机的功率为30-35％，此项参数与硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金壁厚、硬度、孔位成正比，产品壁厚越厚，产品硬度越大，孔位越大，需要运用的功率就越大；激光电焊机发射的激光脉宽为1.2--1.5ms，此项参数为激光点焊的深度；光斑大小为直径2.0mm,此项参数为激光束的直径，用于控制点焊影响范围，频率设定为7.0Hz，即每次发射激光束7次，通过重复操作，可将产品孔位补上，在激光点焊后，经过木质材质继续重复以上工序。一般选用木质牙签，目的是对焊接为进行软化过渡平滑，保证产品表面平滑过渡。在焊接工序完成后，通过炸酸环节吊色，将产品浸泡在酸溶液内使得产品颜色统一。一般电铸产品为沉积电铸硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金，焊接采用的是足金，两者颜色在焊接后有微弱色差。通过炸酸可保证两者颜色一致。

实施例2

本实施例公开了一种贵金属产品的制作工艺包括如下步骤：

S1、图纸设计：根据需要设计坯体三维模型，通过CNC模具设计软件绘制并得到坯体三维模型数据；根据坯体三维模型设计出与之相匹配的油压模具三维模型，通过CNC模具设计软件绘制并得到油压模具三维模型数据；

S2、模具制作：将坯体三维模型数据以及油压模具三维模型的数据分别导入到CNC雕刻机中进行CNC模具钢材雕刻，得到坯体模具及油压模具。具体地，该模具的制作包括坯体模具的制作以及油压模具的制作，本实施例中的坯体模具采用钢材雕刻而成，即将坯体三维模型数据导入到CNC雕刻机器中，雕刻一个坯体模具，该坯体模具还可以采用软胶或者其他材质雕刻而成。油压模具的制作过程包括；将油压模具三维模型数据导入到CNC雕刻机器中进行CNC模具钢材雕刻，雕刻出表面具有浮雕花纹图案油压模具并将其安装在油压机上，硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金花纹常规的基本上有0.2mm粗细，CNC雕刻根据雕刻刀大小确定是否可以雕刻微缩文字图案，本实施例雕刻刀能画出0.01mm粗细笔画，所以可以雕刻微缩文字图案。

通过结合先进的CNC雕刻技术将微缩文字图案雕刻在模具表面，通过冲压，将模具表面的图案转印的产品表面。可批量化生产。表现方式是人的眼睛在观察细小事物时候，当文字图案在极小的情况下，是看不清楚的，经这种微小的文字图案制作在产品表面，一方面增强了产品的制作的工艺性，使产品增强了美观性，本身艺术价值得到提高；另一方面起到了防伪作用，因为微缩文字在手机放大功能下或者在放大镜和显微镜下观察才可以清晰的看到文字图案，因此该生产工艺其他人不会轻易模仿，间接起到了防伪作用。

雕刻出的油压模具可根据产品的需要，对该油压模具表面进行喷砂、抛光、压光等工序的处理，经过喷砂、抛光、压光处理后的油压模具可以在产品表面直接压印出带有亮砂面、肌理纹饰、幻彩效果的浮雕花纹图案；也可在后续工序中对成品进行喷砂、抛光、压光等工序的处理，可根据实际产品而定。并且，对于上述制作好的坯体模具及油压模具需检查是否有飞边、残缺等缺陷，如出现这些缺陷则需要对缺陷位进行相应的修补，以免对后续工艺造成不必要的影响，还需注意负角度造型的避空位和预留的走料位置的把控，使其能够制作出清晰、精细完整的立体花纹图案，增加更好的立体视觉效果。

S3、铸造坯体模型：在开好的坯体模具合起来，通过水口位置填充溶解后呈液体状态的熔料，填充熔料目前用的合金，相比于其他类型的材质，合金具有熔点低，易于与酸溶解，这两个点主要考虑的是后期去除坯料节省工序和时间，提高生产力。合金的属性更接近于贵金属材质的属性，在冲压过程中，收缩力和延伸性、硬度等属性能更好的配合电铸产品的冲压，保证花纹精细，表面没有褶皱等问题，合金的熔点目前用的有50度-400度之间的，本实施例采取的是340多度的锌镁合金，此合金与盐酸，硝酸、硫酸等酸反应速度快，节省后工序处理时间，低温的合金通过加温可以快速将坯体融化在通过与酸的反应，更能加快速度。锌镁合金的优势还体现在不与金反应，有的合金在做坯体时候，去除坯体时候金的损耗较大。待熔料冷却后即可铸造出坯体模型；具体地，液体状态的熔料通过坯体模具所开设水口位填充进坯体模具的腔内，待熔料锌镁合金冷却凝固之后打开坯体模具，即可得到坯体模型(也可做成空心结构的坯体模型，可根据预设克重、尺寸来确定)，并对坯体模型进行轻微修复，保证跟预设造型一样，坯体有对相应的弧度进行缩水位调整，浮雕弧度位要放大百分之三，保证产品浮雕图案饱满；产品边缘要缩小百分之三，避免产品受压力影响挤压形成披锋。

S4、电铸：冷却后取出坯体模型，并将制备好的坯体模型进行表面处理后放入盛装电解液的电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度为0.01mm；

S5、印制电铸压印件：将S2中的油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行立体压纹的印制，印制出表面带有浮雕花纹图案的贵金属半成品；其中，油压机压制的压力为20Mpa，油压时间为20秒；

值得注意的是，由于油压工艺只能对贵金属产品表面的结构进行冲压，不能加工带有弯折、折角或负角度的产品，所以在油压的过程中，还需对带有弯折、负角度造型的贵金属产品作避空设计，即在油压模具上增加避空位和预留走料的位置，若产品弯折、负角度较多时，该油压模具在相应地弯折或负角度的部分作避空处理可直接在油压模具上进行油压；，若产品没有弯折、负角度造型的，就不用作避空处理。

S6、打孔：在所得的贵金属半成品表面打出蜡孔，去除贵金属半成品内的填充物，该填充物为S3中预制的坯体模型，得到贵金属成品。

S7、成品处理:将S6贵金属成品进行修饰，则可制得表面带有浮雕花纹图案的贵金属成品，焊接方式将两个孔补上，包括通过激光电焊机将插针孔和出蜡孔补上，并根据焊料与半成品之间是否存在色差以及色差的程度选择性的进行炸酸或吊色工艺，具体包括：补孔环节，首先将贵金属通过拉丝，拉至与孔径相适应尺寸，一般孔位为直径0.4mm,补孔金线直径为0.4--0.45mm。通过激光点焊机焊接，激光点焊机的功率为30-35％，此项参数与硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金壁厚、硬度、孔位成正比，产品壁厚越厚，产品硬度越大，孔位越大，需要运用的功率就越大；激光电焊机发射的激光脉宽为1.2--1.5ms，此项参数为激光点焊的深度；光斑大小为直径2.0mm,此项参数为激光束的直径，用于控制点焊影响范围，频率设定为7.0Hz，即每次发射激光束7次，通过重复操作，可将产品孔位补上，在激光点焊后，经过木质材质继续重复以上工序。一般选用木质牙签，目的是对焊接为进行软化过渡平滑，保证产品表面平滑过渡。在焊接工序完成后，通过炸酸环节吊色，将产品浸泡在酸溶液内使得产品颜色统一。一般电铸产品为沉积电铸硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金，焊接采用的是足金，两者颜色在焊接后有微弱色差。通过炸酸可保证两者颜色一致。

实施例3

本实施例公开了一种贵金属产品的制作工艺包括如下步骤：

S2、模具制作：将坯体三维模型数据导入到CNC雕刻机中进行CNC模具钢材雕刻，得到坯体模具，本实施例中的油压模具的制作过程包括；将油压模具三维模型数据导入到激光机器直接雕刻模具钢材制作出油压模具并将其安装在油压机上，激光雕刻根据激光雕刻刀大小确定是否可以雕刻微缩文字图案，本实施例激光雕刻刀能画出0.03mm粗细笔画，所以可以雕刻微缩文字图案。

S3、铸造坯体模型：在开好的坯体模具中填充液体状态的锌镁合金，待锌镁合金冷却后即可铸造出坯体模型；本实施例中液体状态的熔料通过坯体模具所开设水口位填充进坯体模具的腔内，待熔料冷却凝固之后打开坯体模具，即可得到坯体模型。

S4、电铸：将制备好的坯体模型放入填充电解液电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度为0.4mm；

S5、印制电铸压印件：将S2中的油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行立体压纹的印制，印制出表面带有浮雕花纹图案的贵金属半成品；其中，油压机压制的压力为4000Mpa，油压时间为5秒；

S6、打孔及补孔：在所得的贵金属半成品表面打两个孔，去除贵金属半成品内的填充物，该填充物为S3中预制的坯体模型，得到贵金属成品；通过激光电焊机将插针孔和出蜡孔补上，并根据焊料与半成品之间是否存在色差以及色差的程度选择性的进行炸酸或吊色工艺，具体包括：补孔环节，首先将贵金属通过拉丝，拉至与孔径相适应尺寸，孔位为直径0.05mm,补孔金线直径为0.—05mm。通过激光点焊机焊接，激光点焊机的功率为30-35％，此项参数与硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金壁厚、硬度、孔位成正比，产品壁厚越厚，产品硬度越大，孔位越大，需要运用的功率就越大；激光电焊机发射的激光脉宽为1.2--1.5ms，此项参数为激光点焊的深度；光斑大小为直径2.0mm,此项参数为激光束的直径，用于控制点焊影响范围，频率设定为7.0Hz，即每次发射激光束7次，通过重复操作，可将产品孔位补上，在激光点焊后，经过木质材质继续重复以上工序。一般选用木质牙签，目的是对焊接为进行软化过渡平滑，保证产品表面平滑过渡。在焊接工序完成后，通过炸酸环节吊色，将产品浸泡在酸溶液内使得产品颜色统一。一般电铸产品为沉积电铸硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金，焊接采用的是足金，两者颜色在焊接后有微弱色差。通过炸酸可保证两者颜色一致；

S7、成品处理:将S6贵金属成品进行修饰，则可制得表面带有浮雕花纹图案的贵金属成品；由于油压模具表面没有进行喷砂、抛光、压光等工序的处理，步骤S5中所形成的是表面带有浮雕花纹层次而没有亮砂效果或幻彩效果的贵金属半成品，步骤S7就需要包括如下工艺步骤，形成表面既带有浮雕花纹层次又具有亮砂效果或既带有浮雕花纹层次又具有幻彩效果的贵金属成品，此外，处理步骤包括：

S71、执模：对贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金成品的修复、整形、打光处理；

S72、喷砂吊色：用微米级的石英砂通过喷砂机打在贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金成品的表面，使其形成均匀亚光的表面，在经过特制的药水进行吊色，使贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金成品表面的颜色、光泽达到一致；

S73、手工压光：用特制的钨钢刀、玛瑙刀在贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金成品的表面压磨，形成光亮的色泽。

实施例4

本实施例公开了一种贵金属产品的制作工艺包括如下步骤：

S2、模具制作：将坯体三维模型数据导入到CNC雕刻机中进行CNC模具钢材雕刻，得到坯体模具，本实施例中的油压模具的制作过程包括；将油压模具三维模型数据导入到CNC雕刻机器中，雕刻铜公，利用铜公在火花机上放电腐蚀模具钢材，雕刻出表面具有浮雕花纹图案油压模具，并将其安装在油压机上，根据产品预设的要求对制作出的油压模具进行喷砂、抛光、压光处理，CNC雕刻根据雕刻刀大小确定是否可以雕刻微缩文字图案，本实施例雕刻刀能画出0.01mm粗细笔画，所以可以雕刻微缩文字图案。

S3、铸造坯体模型：在开好的坯体模具中填充液体状态的熔料锌镁合金，待熔料锌镁合金冷却后即可铸造出坯体模型；

S4、电铸：将制备好的坯体模型放入电铸缸内进行电铸，使其表面形成均匀的电铸层，电铸完成后即可得到电铸压印件，该电铸压印件的电铸厚度为 0.25mm；

S5、印制电铸压印件：将S2中的油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行立体压纹的印制，印制出表面带有浮雕花纹图案的贵金属半成品；其中，油压机压制的压力为1500Mpa，油压时间为6秒；

S6、打孔及补孔：在所得的贵金属半成品表面打一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，该填充物为S3中预制的坯体模型，得到贵金属半成品；通过激光电焊机将插针孔和出蜡孔补上，并根据焊料与半成品之间是否存在色差以及色差的程度选择性的进行炸酸或吊色工艺，具体包括：补孔环节，首先将贵金属通过拉丝，拉至与孔径相适应尺寸，一般孔位为直径5mm,补孔金线直径为5mm。通过激光点焊机焊接，激光点焊机的功率为30-35％，此项参数与硬金\/硬银\/硬钯金\/ 硬铂金壁厚、硬度、孔位成正比，产品壁厚越厚，产品硬度越大，孔位越大，需要运用的功率就越大；激光电焊机发射的激光脉宽为1.2--1.5ms，此项参数为激光点焊的深度；光斑大小为直径2.0mm,此项参数为激光束的直径，用于控制点焊影响范围，频率设定为7.0Hz，即每次发射激光束7次，通过重复操作，可将产品孔位补上，在激光点焊后，经过木质材质继续重复以上工序。一般选用木质牙签，目的是对焊接为进行软化过渡平滑，保证产品表面平滑过渡。在焊接工序完成后，通过炸酸环节吊色，将产品浸泡在酸溶液内使得产品颜色统一。一般电铸产品为沉积电铸硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金，焊接采用的是足金，两者颜色在焊接后有微弱色差。通过炸酸可保证两者颜色一致。

S7、成品处理:将S6贵金属成品进行修饰，则可制得表面带有浮雕花纹图案的贵金属成品。

实施例5

本实施例公开了一种贵金属产品的制作工艺包括如下步骤：

S2、模具制作：将油压模具三维模型数据分别导入到CNC雕刻机中进行CNC 模具钢材雕刻，得到油压模具，根据产品预设的要求对制作出的油压模具进行进行喷砂、抛光、压光处理。其中，本实施例中的坯体模具的制作过程包括： (1)制作蜡版模型，将坯体模具三维模型数据导入到喷蜡机器中，通过喷蜡机器喷制一个蜡版模型；(2)制作铜版模型，将坯体模具三维模型数据导入到CN C雕刻机器中，雕刻一个铜版模型；(3)利用蜡版模型或者铜版模型制作出坯体模具；具体地，将蜡版模型或者铜版模型接上水口位并放在一个容器内；将软胶融化成液体倒入该容器内，待软胶凝固成型后分中切开(切开的方式是按浇模时预留的水口位将软胶块切开)，取出里边的蜡版模型或者铜版模型，即形成一个中空的坯体模具，利用该坯体模具可大量生产坯体模型。该方式类似于倒模方式可以制作任意造型的坯体，不受形状的影响，但是精度和尺寸把控上边有一定欠缺，还可以根据坯体造型决定利用冲压方式制作坯体，冲压方式制作精度和尺寸上把控准确，但是产品必须为没有负角度的产品，需要保证产品由分模线，造型上边有一定的局限性。

S3、铸造坯体模型：在开好的坯体模具中填充液体状态的熔料锌镁合金，待熔料锌镁合金冷却后即可铸造出坯体模型；

进一步地，本实施例还可以采用以下方法制作坯体模型；将坯体模具三维模型数据导入到喷蜡机器中，通过喷蜡机器喷制一个蜡模造型，然后利用失蜡浇铸的方法即可制出坯体模型，并对制好的坯体模型进行打磨抛光等表面处理。

S5、印制电铸压印件：将S2中的油压模具安装在油压机上，选取电铸压印件并放置在油压模具的腔体内，进行立体压纹的印制，印制出表面带有浮雕花纹图案的贵金属半成品；其中，油压机压制的压力为1000Mpa，油压时间为8秒；

S6、打孔：在所得的贵金属半成品表面打一个孔，去除贵金属半成品内的填充物，该填充物为S3中预制的坯体模型，得到贵金属半成品；通过激光电焊机将插针孔和出蜡孔补上，并根据焊料与半成品之间是否存在色差以及色差的程度选择性的进行炸酸或吊色工艺，具体包括：补孔环节，首先将贵金属通过拉丝，拉至与孔径相适应尺寸，一般孔位为直径0.4mm,补孔金线直径为0.4--0.45mm。通过激光点焊机焊接，激光点焊机的功率为30-35％，此项参数与硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金壁厚、硬度、孔位成正比，产品壁厚越厚，产品硬度越大，孔位越大，需要运用的功率就越大；激光电焊机发射的激光脉宽为1.2--1.5ms，此项参数为激光点焊的深度；光斑大小为直径2.0mm,此项参数为激光束的直径，用于控制点焊影响范围，频率设定为7.0Hz，即每次发射激光束7次，通过重复操作，可将产品孔位补上，在激光点焊后，经过木质材质继续重复以上工序。一般选用木质牙签，目的是对焊接为进行软化过渡平滑，保证产品表面平滑过渡。在焊接工序完成后，通过炸酸环节吊色，将产品浸泡在酸溶液内使得产品颜色统一。一般电铸产品为沉积电铸硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金，焊接采用的是足金，两者颜色在焊接后有微弱色差。通过炸酸可保证两者颜色一致；

S7、成品处理:将S6贵金属成品进行修饰，则可制得表面带有浮雕花纹图案的贵金属成品。

通过上述的工艺步骤，可制得硬度高、耐磨性强、浮雕图案清晰饱满、具有更好的立体空间感的贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金产品，本实施例能够有效克服了现有的产品硬度低、易磨损，表面的花纹也不够精细，以及缺乏立体效果的问题。通过本实施例制得的贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金产品不仅具有硬度及坚韧性，不易变形和磨损，能够制作出清晰、精细完整的立体花纹图案，而且具有更好的立体视觉效果，并且补孔操作取得更好的实际生产和使用效果，包括：产品表面无孔，保证产品完整性，避免因孔位影响产品外观；产品通过补孔可以配重，保证产品克重相同，避免了不良产品的出现；通过补孔避免杂质、空气中易于金属发生反应的元素、湿气等通过孔位与贵金属内部发生反应，影响使用时间该贵金属硬金\/硬银\/硬钯金\/硬铂金产品在市场上更为受欢迎，市场前景更为广阔。

以上所描述的仅为本实施例的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实施例的限制。在本实施例的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实施例所保护的范围。

设计图

一种无孔贵金属产品论文和设计

一种无孔贵金属产品论文和设计-许楚瀚

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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