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摘要：混凝土作为工程建设最基本的建筑材料，其质量好坏直接关系到整个工程的质量及安全，因混凝土在内外部环境影响下极易产生形变和开裂等质量问题，存在发生意外质量及安全问题的隐患，所以需要我们在实际工程建设中进一步加强对混凝土质量管控及施工技术的提升。
关键词：建筑工程；混凝土；质量管理；施工技术
1建筑工程混凝土施工技术
1.1混凝土配比技术
在混凝土材料使用前，需要进行前期配比，主要应用的配料包括水，骨料，水泥和各种添加剂等。在进行配置时，需要结合建筑工程的实际要求，进行水泥型号和性能的选择，从而保证配比出来的混凝土强度能够符合工程要求。在配比完成之后，需要进行强度检测，根据检测结果进行比例的调整。骨料是混凝土材料当中非常重要的组成部分，对混凝土的强度产生直接影响，使用粗骨料进行配比，需要对骨料的颗粒大小及含量进行观察，选择细骨料则需要对骨料的细度模数进行检测，同时也要对骨料的含泥量进行检测。在进行混凝土配置时，最好能够使用纯净水，从而提高混凝土的抗腐蚀性。如果使用工业、生活污水，将无法保证混凝土材料质量。另外，添加剂在使用前，需要进行相应的检测，观察和水泥产生的反应情况，在使用时需要注意用量科学合理。
1.2混凝土搅拌技术
混凝土搅拌技术看似简单，却是建筑工程中混凝土材料施工技术当中的重点内容，如果操作方式不够规范，建筑工程的后期质量将无法得到保证。所以在实行搅拌施工前，需要使用少量材料进行试搅拌。在进行试搅拌时，需要根据已经确定的混凝土混合比例进行搅拌，对产生的样品进行严格检测，在符合工程施工要求后，才能进行正式的搅拌。在进行搅拌时，必须让相关施工人员严格按照方案配比数据进行施工，避免混凝土质量受到不良影响。搅拌技术的另一个要点是一定要进行充分的搅拌，保证混凝土材料的均匀性。
1.3混凝土运输过程注意事项
混凝土材料的运输要求非常严格，施工方需要创造良好的混凝土运输环境，才能给质量提供保障。通常情况下，需要尽可能的缩短混凝土运输时间，如果运输时间超过标准时长，就会导致混凝土强度下降，对施工效果会产生不良影响。所以，需要对混凝土搅拌到施工现场的时间进行合理控制，把握和计算好运输时间。在进行混凝土的运输过程中，需要使用滚筒运输车，在运输过程中也对混凝土进行不间断的均匀搅拌，从而防止混凝土在运输过程中发生沉积。
1.4混凝土浇筑技术
混凝土浇筑技术是指在实际工程施工当中，对目标项目进行混凝土的浇筑和灌填，所以直接关系到工程的整体质量。混凝土材料作为工程当中使用量最大的材料之一，在进行浇筑的过程中必须严格按照工程要求进行。在进行具体浇筑之前，施工人员应该对钢筋和模板进行检查，主要对尺寸进行测量，保证在规定的范围内，还结合钢筋结构特点来选择浇筑方式。例如，在进行平面浇筑时需要使用整体式浇筑方法，在对墙体施工时则需要采用分层浇筑法等。在进行混凝土浇筑的过程中，应尽量减少或避免接缝和接头的产生，混凝土的下落高度应控制在两米以内，更好的保证混凝土质量不会受到溅落影响。浇筑施工最重要的一点是要保证浇筑的连续性，如果无法有效保证浇筑的连续性，则应尽量缩短建筑时间，从而提高凝结的整体性。
1.5混凝土振捣技术
在混凝土浇筑施工完成之后，需要进行振捣施工。振捣施工需要在混凝土达到一定强度之后进行。通过振捣，能够更好的提高混凝土当中的水泥、砂石等原材料的均匀性，同时有效排除混凝土当中的水分和空气，提高混凝土的密实度。在对混凝土进行振捣后，能够更好的田中到模板当中，从而提高整个建筑工程的质量。在进行振捣施工时需要注意振捣适度，如果在进行振捣时，混凝土部分发生下沉速度减缓的现象，同时已经没有气泡产生，方可停止施工。如果振捣过度，就会发生混凝土当中的石子材料下沉，浆体流失等问题，工作质量就无法得到保证。振捣方式选择需要结合工程量大小以及混凝土种类。主要由人工操作方式和机械施工两种。施工哪种振捣方法，都应注意布置插点的均匀性，保证振捣棒能够深入到下层混凝土当中。进而有效避免施工后混凝土材料出现裂缝的情况。振捣时间需要控制在20s左右，进行换点振捣，同时注意混凝土边缘也应得到充分的振捣。
2建筑工程混凝土施工质量控制要点
2.1混凝土施工准备阶段的质量控制
2.1.1混凝土原材料的质量控制
应该从具备良好资质的供货商处购买混凝土拌合用水泥，同时应依据水泥的生产以及进场顺序，依此摆放于干燥、防火、洁净的储存仓库之内。在水泥取用过程中严格遵循“先产先出”的原则，同时要避免露天堆放水泥。此外，应该将水泥的堆放高度控制在15层以内，将存储时间控制在三个月以内，以避免压实现象；还应该在水泥底部设置模板，保证水泥的四周与墙面距离在300mm以上，进而避免水泥受潮而发生结块。对于混凝土拌合用集料，则应该依据有关规定严格检查集料的粒径，同时应尽量选取级配优良的集料，在存储过程中应尽量保证集料含水率的稳定性。当砂中的黏土和淤泥比例高于3%，或者碎石、卵石中的黏土和淤泥比例高于2%时，务必应妥善清理集料，待清理达标后才能投入拌合。在混凝土正式拌合之前，务必要再次检测拌合用原材料的质量、规格以及品种，并核对各部分原材料用量，确保各项指标达标后方可开展拌合。
2.1.2混凝土配合比的质量控制
相关人员务必要仔细分析施工图纸、考虑建筑工程建设要求，同时还要考虑现场的环境以及气候等要求，进一步依据科学试验，最终得出在具体的施工中，混凝土拌合过程中集料、水泥、水等各部分的最佳配合比。
2.2混凝土施工过程的质量控制
应做好混凝土构件钢筋绑扎工作，应该严格依据相关规范保证钢筋的规格、尺寸、长度等要素达标，在钢筋绑扎操作前，务必要保证钢筋位置符合设计图纸要求，在绑扎过程中要确保绑扎牢固，还要确保预留的混凝土保护层厚度达标；要确保侧模底部严密不漏浆，妥善在侧模底部安装压脚条以保证侧模安装严密，进而方便后续混凝土浇筑作业的开展；要合理的控制混凝土的浇筑，将每次浇筑的混凝土厚度控制在400mm以内，同时要保证首次浇筑与二次浇筑的间隔时间在2h以内，此外，对于新老混凝土的交界部分，还要妥善做好钢筋留设工作，以保证新老混凝土面的钢筋相互搭接。
2.3混凝土养护阶段的质量控制
在混凝土施工过程中，养护作业是重要的收尾作业。考虑到混凝土在进入模板过程中会释放大量水化热，而水化热释放的大小及速度则会关系着水泥的水化速度，而当水化速度过快时，则易引发混凝土内外温差过大，进而导致混凝土开裂现象，严重干扰着混凝土的施工质量。所以应该结合具体的混凝土施工位置以及现场状况，选用合适的混凝土品种，并选取适宜的养护方法，以防止开裂现象的发生。
3结束语
总之，在实际施工作业中加强混凝土的质量控制及技术运用，可有效地确保混凝土的结构质量和使用安全，为整个工程建设提供基础性保障，不仅可提高混凝土的品质而且能极大地降低建设事故，确保工程安置按量完成，促进社会和谐。
参考文献
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