全文摘要
本实用新型公开了一种热锻强力阻料型槽装置，包括上模和下模，上模内侧设有上模挤压型槽，下模内侧设有下模挤压型槽，上模挤压型槽与下模挤压型槽正对设置，上模和下模之间还形成阻料型槽，阻料型槽由水平桥部、阶梯形高压阻料型槽以及余料仓部组成，阶梯形高压阻料型槽与水平面呈70°夹角，本实用新型通过设计特殊的阻料型槽，实现强力阻料，迫使金属延预设的方向流动。可将制坯和预锻整合为一个模腔，简化锻造工序，缩短锻造各工步时间，尤其适用多枝杈类锻件，同时可以有效解决小批量，多品种锻件的设备、模具和人员难题，还可以控制锻后坯料附着在下模，方便锻坯夹取转移。
主设计要求
1.一种热锻强力阻料型槽装置,包括上模（2）和下模（7），其特征在于：所述上模（2）内侧设有上模挤压型槽（1），所述下模（7）内侧设有下模挤压型槽（6），所述上模挤压型槽（1）与下模挤压型槽（6）正对设置，所述上模（2）和下模（7）之间还形成阻料型槽，所述阻料型槽由水平桥部（5）、阶梯形高压阻料型槽（4）以及余料仓部（3）组成，所述阶梯形高压阻料型槽（4）与水平面呈70°夹角。
设计方案
1.一种热锻强力阻料型槽装置, 包括上模（2）和下模（7），其特征在于：所述上模（2）内侧设有上模挤压型槽（1），所述下模（7）内侧设有下模挤压型槽（6），所述上模挤压型槽（1）与下模挤压型槽（6）正对设置，所述上模（2）和下模（7）之间还形成阻料型槽，所述阻料型槽由水平桥部（5）、阶梯形高压阻料型槽（4）以及余料仓部（3）组成，所述阶梯形高压阻料型槽（4）与水平面呈70°夹角。
2.根据权利要求1所述的一种热锻强力阻料型槽装置，其特征在于：所述水平桥部（5）高度8-10mm，宽度30mm，所述水平桥部（5）内侧与模腔相连，倒圆角R3-R5，所述水平桥部（5）外侧与阶梯形高压阻料型槽（4）相连接，连接部位圆角R3-R5。
3.根据权利要求1所述的一种热锻强力阻料型槽装置，其特征在于：所述下模（7）由三个阶梯形状组成，每个阶梯竖直面做1.5°的拔模斜度，所述阻料阶梯凸起部位到上模70°平面最小桥部高度3.5-4mm。
4.根据权利要求1所述的一种热锻强力阻料型槽装置，其特征在于：所述阶梯形高压阻料型槽（4）外侧设有余料仓部（3），所述余料仓部（3）用来容纳多余金属，所述余料仓部（3）高度取15-20mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热锻强力阻料型槽装置。
背景技术
目前模锻领域对锻造模腔阻料方法，多数采用阻尼槽结构，很少部分采用阻料台结构。都是在预锻模腔或终锻模腔局部使用，在预锻工序之前大都采用专门的制坯设备进行制坯工艺实施。对于枝杈类模锻件制坯普遍存在以下问题：1.制坯设备造价普遍较高，如锻锤、油压机、楔横轧、滚锻机等；2.操作技术水准要求高，稍有不当就会在终锻时产生锻造缺陷；3.制坯速度慢，锻坯温度降低，无法终锻成型，需二次加热或多次加热，这在采用中频感应加热的生产线难以实现；4.对于批量不是很大且品种多，截面变化较大的大中型模锻件制坯，其制坯模具费用更是很高；5.有制坯工序，工艺路线长，操作人员及设备占用多等；6.多枝杈类锻件制坯采用专门的制坯设备实施难度大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热锻强力阻料型槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热锻强力阻料型槽装置,包括上模和下模，所述上模内侧设有上模挤压型槽，所述下模内侧设有下模挤压型槽，所述上模挤压型槽与下模挤压型槽正对设置，所述上模和下模之间还形成阻料型槽，所述阻料型槽由水平桥部、阶梯形高压阻料型槽以及余料仓部组成，所述阶梯形高压阻料型槽与水平面呈70°夹角。
优选的，所述水平桥部高度8-10mm，宽度30mm，所述水平桥部内侧与模腔相连，倒圆角R3-R5，所述水平桥部外侧与阶梯形高压阻料型槽相连接，连接部位圆角R3-R5。
优选的，所述下模由三个阶梯形状组成，每个阶梯竖直面做1.5°的拔模斜度，所述阻料阶梯凸起部位到上模70°平面最小桥部高度3.5-4mm。
优选的，所述阶梯形高压阻料型槽外侧设有余料仓部，所述余料仓部用来容纳多余金属，所述余料仓部高度通常取15-20mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计特殊的阻料型槽，实现强力阻料，迫使金属延预设的方向流动。可将制坯和预锻整合为一个模腔，简化锻造工序，缩短锻造各工步时间，尤其适用多枝杈类锻件，同时可以有效解决小批量，多品种锻件的设备、模具和人员难题，还可以控制锻后坯料附着在下模，方便锻坯夹取转移。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热锻强力阻料型槽装置, 包括上模2和下模7，所述上模2内侧设有上模挤压型槽1，所述下模7内侧设有下模挤压型槽6，所述上模挤压型槽1与下模挤压型槽6正对设置，所述上模2和下模7之间还形成阻料型槽，所述阻料型槽由水平桥部5、阶梯形高压阻料型槽4以及余料仓部3组成，所述阶梯形高压阻料型槽4与水平面呈70°夹角。在阶梯形高压阻料型槽外侧与其相连接的是余料仓部，用来容纳多余金属，仓部高度通常取15-20mm。
本实用新型中，水平桥部5高度8-10mm，宽度30mm，所述水平桥部5内侧与模腔相连，倒圆角R3-R5，所述水平桥部5外侧与阶梯形高压阻料型槽4相连接，连接部位圆角R3-R5。
本实用新型中，下模7由三个阶梯形状组成，每个阶梯高度根据所用圆坯料规格选定，每个阶梯竖直面做1.5°的拔模斜度，一般坯料直径100-150mm，按每个阶梯高度为16mm,坯料直径160-200mm,按每个阶梯高度为20mm,所述阻料阶梯凸起部位到上模70°平面最小桥部高度3.5-4mm。由于该斜度较小，预锻后坯料会附着在下模。方便锻后坯料顶出和转移。70°夹角加上阶梯形设计，大大增加了金属坯料在模腔向外流动的阻力，迫使金属材料延预设模腔延伸，达到强力挤压的目的。
工作原理：当锤头滑块位于行程上端时，上模2与下模7处于打开状态，将坯料放入下模挤压型槽6内，以型槽圆弧定位。打击行程开始后上模挤压型槽圆弧底部首先接触坯料，迫使坯料向横向和纵向延展，当坯料横向流动至水平桥部时，横向流动阻力加大，与倾斜阶梯阻料槽接触后，余料流动方向折转70°角，阻力再次增大，随上模打击下行坯料进入倾斜阻料型槽，而倾斜阻料槽的厚度越来越小，加之倾斜阻料槽的阶梯形设计（见图2），阻料力急剧增加，纵向型槽沿金属方向做成圆锥面减少流动阻力（见图1），使金属做更多纵向流动，达到预想分配材料目的。每个阶梯竖直面做1.5°的拔模斜度（见图2），由于角度较小，可以增加锻坯的附着力（上模的斜度是20°），使得锻件始终附着在下模，方便出模和移动。本挤压型槽与预锻模结合在一起，可以省略掉专门的拔长工序，缩短工艺流程，操作更加省力，简单易行。
综上所述，本实用新型通过设计特殊的阻料型槽，实现强力阻料，迫使金属延预设的方向流动。可将制坯和预锻整合为一个模腔，简化锻造工序，缩短锻造各工步时间，尤其适用多枝杈类锻件，同时可以有效解决小批量，多品种锻件的设备、模具和人员难题，还可以控制锻后坯料附着在下模，方便锻坯夹取转移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080522.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209477188U
授权时间:20191011
主分类号:B21J 5/02
专利分类号:B21J5/02;B21J9/02;B21J13/02;B21J13/00
范畴分类:26D;
申请人:大连金雕铸锻工业有限公司
第一申请人:大连金雕铸锻工业有限公司
申请人地址:116300 辽宁省大连市瓦房店市赵屯乡赵屯村
发明人:朱志海
第一发明人:朱志海
当前权利人:大连金雕铸锻工业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：锻件论文;