一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置论文和设计-赵忠满

全文摘要

本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，尤其为一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，包括上导水框、罩体和底座，所述底座的上方位置上安装有传送带，所述罩体的中间位置上安装有隔板，所述隔板左侧的罩体内设置有初冷腔，所述初冷腔前后两侧的罩体内安装有湿帘，所述湿帘的上方位置上安装有上导水框，所述湿帘的下方位置上安装有下集水框，所述上导水框的上方位置上安装有上管组，所述上管组的出水口与上导水框相通，所述隔板右侧的罩体内设置有次冷腔，所述次冷腔内部的上方位置上安装有喷淋管；本实用新型中，通过设置湿帘和喷淋管，改善了装置的冷却效果，使装置可循环冷却，节能环保，降低了冷却成本。

主设计要求

1.一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，包括上导水框(3)、罩体(4)和底座(12)，其特征在于：所述底座(12)的上方位置上安装有传送带(9)，所述传送带(9)沿底座(12)安装，所述传送带(9)的上方位置上罩覆有罩体(4)，所述罩体(4)安装在底座(12)上，所述罩体(4)的中间位置上安装有隔板(5)，所述隔板(5)左侧的罩体(4)内设置有初冷腔(1)，所述初冷腔(1)前后两侧的罩体(4)内安装有湿帘(20)，所述湿帘(20)的上方位置上安装有上导水框(3)，所述湿帘(20)的下方位置上安装有下集水框(21)，所述上导水框(3)的上方位置上安装有上管组(19)，所述上管组(19)的出水口与上导水框(3)相通，所述上管组(19)通过导水管与安装在底座(12)内的第一水泵(15)之间密封连接，两个所述湿帘(20)靠近所述传送带(9)一侧的罩体(4)上安装有导风罩(2)，且两个所述湿帘(20)外侧的罩体(4)上安装有集风罩(18)，两个所述集风罩(18)通过导风管与底座(12)内部的风机(14)之间密封连接，所述隔板(5)右侧的罩体(4)内设置有次冷腔(6)，所述次冷腔(6)内部的上方位置上安装有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)安装在罩体(4)内部的上方位置上，所述喷淋管(7)的下方位置上安装有喷头(8)，所述喷头(8)的安装位置与传送带(9)的安装位置相对应，所述喷淋管(7)通过导水管与安装在底座(12)内部的第二水泵(17)之间密封连接，所述第二水泵(17)的左侧位置上安装有水箱(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，其特征在于：所述导风罩(2)与集风罩(18)的安装位置皆与湿帘(20)的安装位置相对应，所述导风罩(2)的出风口与罩体(4)的中垂线呈60度夹角。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，其特征在于：所述下集水框(21)的下方位置上安装有下管组(22)，所述下管组(22)通过导水管与水箱(16)之间密封连接，所述水箱(16)安装在第一水泵(15)以及第二水泵(17)之间的位置上，所述第一水泵(15)与第二水泵(17)的进水口皆通过导水管与水箱(16)之间密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，其特征在于：所述次冷腔(6)的下方位置上安装有集水斗(10)，所述集水斗(10)安装在传动带的下方位置上，所述集水斗(10)的中间位置上安装有过滤网(11)，所述集水斗(10)通过导水管与水箱(16)之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，其特征在于：所述底座(12)的左侧位置上安装有控制器(13)，所述控制器(13)分别与第一水泵(15)、第二水泵(17)以及风机(14)之间电性连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉耐火材料加工技术领域，具体为一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，耐火材料制备过程中需要对其进行冷却处理，现有装置在进行冷却时，现有技术在进行冷却时一般直接采用水浸冷却的方式，冷却过程中易出现龟裂的问题，不仅影响了产品质量，而且对资源的利用率低，冷却成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，包括上导水框、罩体和底座，所述底座的上方位置上安装有传送带，所述传送带沿底座安装，所述传送带的上方位置上罩覆有罩体，所述罩体安装在底座上，所述罩体的中间位置上安装有隔板，所述隔板左侧的罩体内设置有初冷腔，所述初冷腔前后两侧的罩体内安装有湿帘，所述湿帘的上方位置上安装有上导水框，所述湿帘的下方位置上安装有下集水框，所述上导水框的上方位置上安装有上管组，所述上管组的出水口与上导水框相通，所述上管组通过导水管与安装在底座内的第一水泵之间密封连接，两个所述湿帘靠近所述传送带一侧的罩体上安装有导风罩，且两个所述湿帘外侧的罩体上安装有集风罩，两个所述集风罩通过导风管与底座内部的风机之间密封连接，所述隔板右侧的罩体内设置有次冷腔，所述次冷腔内部的上方位置上安装有喷淋管，所述喷淋管安装在罩体内部的上方位置上，所述喷淋管的下方位置上安装有喷头，所述喷头的安装位置与传送带的安装位置相对应，所述喷淋管通过导水管与安装在底座内部的第二水泵之间密封连接，所述第二水泵的左侧位置上安装有水箱。

优选的，所述导风罩与集风罩的安装位置皆与湿帘的安装位置相对应，所述导风罩的出风口与罩体的中垂线呈60度夹角。

优选的，所述下集水框的下方位置上安装有下管组，所述下管组通过导水管与水箱之间密封连接，所述水箱安装在第一水泵以及第二水泵之间的位置上，所述第一水泵与第二水泵的进水口皆通过导水管与水箱之间密封连接。

优选的，所述次冷腔的下方位置上安装有集水斗，所述集水斗安装在传动带的下方位置上，所述集水斗的中间位置上安装有过滤网，所述集水斗通过导水管与水箱之间密封连接。

优选的，所述底座的左侧位置上安装有控制器，所述控制器分别与第一水泵、第二水泵以及风机之间电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将湿帘和风机，经过湿帘冷却的风对耐火材料进行初级冷却，解决了现有技术在进行冷却时直接采用水浸冷却的方式导致影响耐火材料自身品质的问题，避免在冷却过程中出现龟裂的问题，同时由于导风罩与罩体中垂线之间的夹角为60度，导风罩的出风口集中对传送带上的耐火材料进行冷却，提高了耐火材料的冷却效率；

2、本实用新型中，通过设置上导水框、下集水框、喷淋管和集水斗，喷淋管上的喷头实现对耐火材料的喷淋冷却，改善了对耐火材料的冷却效果；同时喷淋下来的水流入到集水斗中，水经过滤网过滤后流入到水箱中，由此进行循环冷却，减少了水资源浪费，节约了冷却成本，提高了经济效益，且解决了现有技术冷却效果不佳的问题；装置采用传送带冷却的方式，使装置在运输的同时进行冷却，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图

图2为本实用新型图1中上导水框的装配图；

图3为本实用新型图1中整体的侧视图。

图中：1-初冷腔、2-导风罩、3-上导水框、4-罩体、5-隔板、6-冷却腔、7-喷淋管、8-喷头、9-传送带、10-集水斗、11-滤网、12-底座、13-控制器、14-风机、15-第一水泵、16-水箱、17-第二水泵、18-集风罩、19-上管组、20-湿帘、21-下集水框、22-下管组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置，包括上导水框3、罩体4和底座12，所述底座12的上方位置上安装有传送带9，所述传送带9沿底座12安装，所述传送带9的上方位置上罩覆有罩体4，所述罩体4安装在底座12上，所述罩体4的中间位置上安装有隔板5，所述隔板5左侧的罩体4内设置有初冷腔1，所述初冷腔1前后两侧的罩体4内安装有湿帘20，所述湿帘20的上方位置上安装有上导水框3，所述湿帘20的下方位置上安装有下集水框21，所述上导水框3的上方位置上安装有上管组19，所述上管组19的出水口与上导水框3相通，所述上管组19通过导水管与安装在底座12内的第一水泵15之间密封连接，两个所述湿帘20靠近所述传送带9一侧的罩体4上安装有导风罩2，且两个所述湿帘20外侧的罩体4上安装有集风罩18，两个所述集风罩18通过导风管与底座12内部的风机14之间密封连接，所述隔板5右侧的罩体4内设置有次冷腔6，所述次冷腔6内部的上方位置上安装有喷淋管7，所述喷淋管7安装在罩体4内部的上方位置上，所述喷淋管7的下方位置上安装有喷头8，所述喷头8的安装位置与传送带9的安装位置相对应，所述喷淋管7通过导水管与安装在底座12内部的第二水泵17之间密封连接，所述第二水泵17的左侧位置上安装有水箱16。

所述导风罩2与集风罩18的安装位置皆与湿帘20的安装位置相对应，所述导风罩2的出风口与罩体4的中垂线呈60度夹角，所述下集水框21的下方位置上安装有下管组22，所述下管组22通过导水管与水箱16之间密封连接，将耐火材料运输到传送带9上，第一水泵15将水箱16中的水输送到上管组19中，上管组19将水输送到上导水框3内，上导水框3将水输送到湿帘20内，湿帘20内的水落入下集水框21中，下集水框21中的水经过下管组22流入到水箱16中，由此重复循环，风机14将风从外界输送到集风罩18中，风经过湿帘20后从导风罩2中排出，当耐火材料输送到初冷腔1中时，经过湿帘20冷却的风对耐火材料进行初级冷却，解决了现有技术在进行冷却时直接采用水浸冷却的方式导致影响耐火材料自身品质的问题，避免在冷却过程中出现龟裂的问题，同时由于导风罩2与罩体4中垂线之间的夹角为60度，因此，导风罩2的出风口集中对传送带9上的耐火材料进行冷却，增加了耐火材料的冷却效率，所述水箱16安装在第一水泵15以及第二水泵17之间的位置上，所述第一水泵15与第二水泵17的进水口皆通过导水管与水箱16之间密封连接，所述次冷腔6的下方位置上安装有集水斗10，所述集水斗10安装在传动带的下方位置上，所述集水斗10的中间位置上安装有过滤网11，所述集水斗10通过导水管与水箱16之间密封连接，随后耐火材料输送到次冷腔6中，第二水泵17中水箱16中的水输送到喷淋管7中，喷头8实现对耐火材料的喷淋冷却，增加了对耐火材料的冷却质量和冷却速率，同时喷淋下来的水流入到集水斗10中，水经过滤网11过滤后流入到水箱16中，由此进行循环冷却，减少了水资源的浪费，节约了冷却成本，提高了经济效益；且解决了现有技术冷却效果不佳的问题；同时装置采用传送带9冷却的方式，使装置在进行运输的同时进行冷却，提高了工作效率；所述底座12的左侧位置上安装有控制器13，所述控制器13分别与第一水泵15、第二水泵17以及风机14之间电性连接。

控制器13的型号为36MT-3PG-EN，第一水泵15与第二水泵17的型号为NBG系列水泵，风机13的型号为130FLJ。

工作原理：使用时，将该装置接通外界的电源，此时控制器13控制风机14、第一水泵15以及第二水泵17工作，将耐火材料运输到传送带9上，第一水泵15将水箱16中的水输送到上管组19中，上管组19将水输送到上导水框3内，上导水框3将水输送到湿帘20内，湿帘20内的水落入下集水框21中，下集水框21中的水经过下管组22流入到水箱16中，由此重复循环，风机14将风从外界输送到集风罩18中，风经过湿帘20后从导风罩2中排出，当耐火材料输送到初冷腔1中时，经过湿帘20冷却的风对耐火材料进行初级冷却，解决了现有技术在进行冷却时直接采用水浸冷却的方式导致影响耐火材料自身品质的问题，避免在冷却过程中出现龟裂的问题，同时由于导风罩2与罩体4中垂线之间的夹角为60度，因此，导风罩2的出风口集中对传送带9上的耐火材料进行冷却，增加了耐火材料的冷却效率，随后耐火材料输送到次冷腔6中，第二水泵17中水箱16中的水输送到喷淋管7中，喷头8实现对耐火材料的喷淋冷却，增加了对耐火材料的冷却质量和冷却速率，同时喷淋下来的水流入到集水斗10中，水经过滤网11过滤后流入到水箱16中，由此进行循环冷却，降低了装置的原料浪费，降低了装置的冷却成本，增加了资源的循环利用率，增加了经济效益，节能环保，解决了现有技术在进行使用时，对资源的利用率差，冷却成本高，冷却效果不佳的问题，同时装置采用传送带9冷却的方式，使装置在进行运输的同时进行冷却，提高了产线的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置论文和设计

一种环保节能型耐火材料生产用冷却装置论文和设计-赵忠满

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主设计要求

设计方案

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