过滤装置及滤油机论文和设计-李继清

全文摘要

本申请涉及滤油机技术领域，尤其是涉及一种过滤装置及滤油机。过滤装置包括过滤罐主体和密封组件；所述过滤罐主体包括滤材、金属棒和金属罐，所述金属棒位于所述金属罐的罐腔内，所述金属棒和所述金属罐的罐壁的内侧之间具有设定距离，所述滤材位于所述金属棒和所述金属罐之间；所述金属棒上设置有绝缘层。本申请提供的过滤装置，在金属棒与金属罐之间设置了用于吸附杂质的滤材，提高了过滤效率，滤材在吸附杂质后可进行更换，减少了清洁金属棒的次数，且在金属棒表面设置了绝缘层，在不影响静电对杂质颗粒物的吸附作用的同时，两极之间也不会因滤材吸附了水分和金属微粒而短路。

主设计要求

1.一种过滤装置，其特征在于，包括过滤罐主体和密封组件；所述过滤罐主体包括滤材、金属棒和金属罐，所述金属棒位于所述金属罐的罐腔内，所述金属棒和所述金属罐的罐壁的内侧之间具有设定距离，所述滤材位于所述金属棒和所述金属罐之间；所述金属棒上设置有绝缘层。

设计方案

1.一种过滤装置，其特征在于，包括过滤罐主体和密封组件；

所述过滤罐主体包括滤材、金属棒和金属罐，所述金属棒位于所述金属罐的罐腔内，所述金属棒和所述金属罐的罐壁的内侧之间具有设定距离，所述滤材位于所述金属棒和所述金属罐之间；所述金属棒上设置有绝缘层。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述滤材包括多个折叠部，多个所述折叠部均匀布设于所述金属棒的周向。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述金属罐为圆筒形结构，所述金属棒位于所述金属罐的中心处。

4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤罐主体还包括绝缘连接块，所述绝缘连接块的一侧与所述金属棒连接，所述绝缘连接块的另一侧与所述金属罐的罐底相贴。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述绝缘连接块的另一侧还设置有凸起，所述金属罐的罐底开设有连接孔，所述凸起贯穿所述连接孔；所述绝缘连接块的内部开设有接线孔，所述接线孔用于供电连接线穿过，以使所述供电连接线与所述金属棒相连接。

6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述金属罐的底部开设有进液孔，所述金属罐的顶部开设有出液孔。

7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述密封组件位于所述过滤罐主体的顶部，所述密封组件用于对所述过滤罐主体密封，其中，所述密封组件包括密封盖和密封座，所述密封盖和所述密封座螺纹连接，所述密封座位于所述过滤罐主体和所述密封盖之间，所述密封座与所述过滤罐主体相连接。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述密封座上开设有容置孔，所述密封盖的形状与所述容置孔的形状相适配，所述密封盖嵌入所述容置孔内。

9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述密封组件还包括密封圈，所述容置孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面上还设置有密封槽，所述密封圈位于所述密封槽内。

10.一种滤油机，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的过滤装置，所述过滤装置的数量为多个，多个所述过滤装置串联连通。

设计说明书

技术领域

本申请涉及滤油机技术领域，尤其是涉及一种过滤装置及滤油机。

背景技术

在现有的过滤装置中，通过静电吸附功能将杂质吸附于正极的金属棒表面，用以去除待过滤液体中的杂质，由于金属棒的表面积较小，在对于杂质较多的待过滤液体进行过滤时，过滤的效率低下，且当金属棒表面吸附的杂质过多时，需要对金属棒进行清洁，对于粘性较大的油污，清洁难度大。

且现有的静电式过滤装置中，两极板之间如果含有水分或金属微粒，会造成两极板之间短路，使静电吸附功能失效，无法进行正常工作。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种过滤装置及滤油机，在金属棒与金属罐之间设置了用于吸附杂质的滤材，提高了过滤效率，滤材在吸附杂质后可进行更换，减少了清洁金属棒的次数，且在金属棒表面设置了绝缘层，在不影响静电对杂质颗粒物的吸附作用的同时，两极之间也不会因滤材吸附了水分和金属微粒而短路。

本申请提供了一种过滤装置，包括过滤罐主体和密封组件；

在上述技术方案中，进一步地，所述滤材包括多个折叠部，多个所述折叠部均匀布设于所述金属棒的周向。

在上述技术方案中，进一步地，所述金属罐为圆筒形结构，所述金属棒位于所述金属罐的中心处。

在上述技术方案中，进一步地，所述过滤罐主体还包括绝缘连接块，所述绝缘连接块的一侧与所述金属棒连接，所述绝缘连接块的另一侧与所述金属罐的罐底相贴。

在上述技术方案中，进一步地，所述绝缘连接块的另一侧还设置有凸起，所述金属罐的罐底开设有连接孔，所述凸起贯穿所述连接孔；所述绝缘连接块的内部开设有接线孔，所述接线孔用于供电连接线穿过，以使所述供电连接线与所述金属棒相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述金属罐的底部开设有进液孔，所述金属罐的顶部开设有出液孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述密封组件位于所述过滤罐主体的顶部，所述密封组件用于对所述过滤罐主体密封，其中，所述密封组件包括密封盖和密封座，所述密封盖和所述密封座螺纹连接，所述密封座位于所述过滤罐主体和所述密封盖之间，所述密封座与所述过滤罐主体相连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述密封座上开设有容置孔，所述密封盖的形状与所述容置孔的形状相适配，所述密封盖嵌入所述容置孔内。

在上述技术方案中，进一步地，所述密封组件还包括密封圈，所述容置孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面上还设置有密封槽，所述密封圈位于所述密封槽内。

本申请还提供了一种滤油机，包括上述方案所述的过滤装置，所述过滤装置的数量为多个，多个所述过滤装置串联连通。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的过滤装置，包括过滤罐主体和密封组件；过滤罐主体包括滤材、金属棒和金属罐，金属棒位于金属罐的罐腔内，金属棒和金属罐的罐壁的内侧之间具有设定距离，滤材位于金属棒和金属罐之间；金属棒上设置有绝缘层。

具体来说，过滤装置包括过滤罐主体和密封组件，其中，过滤罐主体中承装有待过滤液体，密封组件用于对过滤罐主体进行密封，防止待过滤液体流出。过滤罐主体包括滤材、金属棒和金属罐，金属棒位于金属罐的罐腔内，金属棒的长度尺寸与金属罐的高度尺寸对应设置，一般来说，金属棒的直径约为50mm。其中，金属棒与正极电源连接带正电，金属罐接地为零电位，金属棒和金属罐的罐壁的内侧之间具有设定距离，在金属棒和金属罐的罐壁之间形成静电场，带正电金属棒具有吸附力，能够将杂质吸附于金属棒表面。金属棒和金属罐之间还设置有滤材，滤材能够对待过滤液体进行过滤，将杂质吸附于滤材表面，与金属棒静电吸附的功能结合起来，进一步加强过滤效果。金属棒上设置有绝缘层，静电场不会受到绝缘材料的阻碍，将正极的金属棒用绝缘材料密封，这样既不影响静电对杂质颗粒物的吸附作用，两极之间也不会因滤材吸附了水分和金属微粒而短路。

本申请提供的过滤装置，在金属棒与金属罐之间设置了用于吸附杂质的滤材，提高了过滤效率，滤材在吸附杂质后可进行更换，减少了清洁金属棒的次数，且在金属棒表面设置了绝缘层，在不影响静电对杂质颗粒物的吸附作用的同时，两极之间也不会因滤材吸附了水分和金属微粒而短路。

本申请还提供了滤油机，包括上述方案所述的过滤装置。基于上述分析可知，该滤油机在过滤罐主体中的金属棒与金属罐之间设置了用于吸附杂质的滤材，提高了过滤效率，滤材在吸附杂质后可进行更换，减少了清洁金属棒的次数，且在金属棒表面设置了绝缘层，在不影响静电对杂质颗粒物的吸附作用的同时，两极之间也不会因滤材吸附了水分和金属微粒而短路。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的过滤装置的结构示意图；

图2为本申请实施例一提供的过滤装置的又一结构示意图；

图3为本申请实施例二提供的过滤装置的结构示意图；

图4为本申请实施例三提供的过滤装置的连接示意图。

图中：

101-过滤罐主体；102-密封组件；103-密封盖；104-密封座；105-容置孔；106-密封圈；107-阶梯面；108-密封槽；109-金属棒；110-金属罐；111-罐腔；112-绝缘层；113-滤材；114-绝缘连接块；115-罐底；116-凸起；117-连接孔；118-接线孔；119-进液孔；120-出液孔；121-把手；122-过滤装置；123-折叠部。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1所示，图1为本申请实施例一提供的过滤装置122的结构示意图。

本申请提供的过滤装置122，包括过滤罐主体101和密封组件102；过滤罐主体101包括滤材113、金属棒109和金属罐110，金属棒109位于金属罐110的罐腔111内，金属棒109和金属罐110的罐壁的内侧之间具有设定距离，滤材113位于金属棒109和金属罐110之间；金属棒109上设置有绝缘层112。

具体来说，过滤装置122包括过滤罐主体101和密封组件102，其中，过滤罐主体101中承装有待过滤液体，密封组件102用于对过滤罐主体101进行密封，防止待过滤液体流出。过滤罐主体101包括滤材113、金属棒109和金属罐110，金属棒109位于金属罐110的罐腔111内，金属棒109的长度尺寸与金属罐110的高度尺寸对应设置，一般来说，金属棒109的直径约为50mm。其中，金属棒109与正极电源连接带正电，金属罐110接地为零电位，金属棒109和金属罐110的罐壁的内侧之间具有设定距离，在金属棒109和金属罐110的罐壁之间形成静电场，带正电金属棒109具有吸附力，能够将杂质吸附于金属棒109表面。在金属棒109和金属罐110之间还设置有滤材113，滤材113能够对待过滤液体进行过滤，将杂质吸附于滤材113表面，与金属棒109静电吸附的功能结合起来，进一步加强过滤效果。金属棒109上设置有绝缘层112，静电场不会受到绝缘材料的阻碍，将正极的金属棒109用绝缘材料密封，这样既不影响静电对杂质颗粒物的吸附作用，两极之间也不会因滤材113吸附了水分和金属微粒而短路。

本申请提供的过滤装置122，在金属棒109与金属罐110之间设置了用于吸附杂质的滤材113，提高了过滤效率，滤材113在吸附杂质后可进行更换，减少了清洁金属棒109的次数，且在金属棒109表面设置了绝缘层112，在不影响静电对杂质颗粒物的吸附作用的同时，两极之间也不会因滤材113吸附了水分和金属微粒而短路。

参见图2所示，图2为本申请实施例一提供的过滤装置122的又一结构示意图。

该实施例可选的方案中，滤材113包括多个折叠部123，多个折叠部123均匀布设于金属棒109的周向。

在该实施例中，滤材113包括多个折叠部123，多个折叠部123的设置可以增加滤材113的过滤面积，多个折叠部123均匀布设于金属棒109的周向，可以保证对金属罐110中每一处的待过滤液体过滤均匀。

该实施例可选的方案中，金属罐110为圆筒形结构，金属棒109位于金属罐110的中心处。

在该实施例中，金属罐110为圆筒形结构，金属棒109位于金属罐110的中心处，即在金属棒109和金属罐110之间形成了一对正负极板。静电罐内只有一对正负极板，相比于多对极板同时吸附的方式来说，没有其他极板干扰，吸附效果会有明显提升。金属棒109位于金属罐110的中心处，保证金属棒109和金属罐110之间的静电场分布均匀，对于罐体内部各处的杂质的吸附效果更加平均。

该实施例可选的方案中，过滤罐主体101还包括绝缘连接块114，绝缘连接块114的一侧与金属棒109连接，绝缘连接块114的另一侧与金属罐110的罐底115相贴。

在该实施例中，过滤罐主体101还包括绝缘连接块114，绝缘连接块114能够起到承托金属棒109的作用，且绝缘连接块114的一侧与金属棒109连接，绝缘连接块114的另一侧与金属罐110的罐底115相贴，能够隔绝金属棒109与金属罐110，防止金属棒109与金属罐110之间产生电连接的现象。

该实施例可选的方案中，绝缘连接块114的另一侧还设置有凸起116，金属罐110的罐底115开设有连接孔117，凸起116贯穿连接孔117；绝缘连接块114的内部开设有接线孔118，接线孔118用于供电连接线穿过，以使供电连接线与金属棒109相连接。

在该实施例中，绝缘连接块114上设置有凸起116，金属罐110的罐底115开设有连接孔117，凸起116贯穿连接孔117并能够伸出罐底115表面，且绝缘连接块114的内部开设有接线孔118，与电源相连接的供电连接线能够穿过接线孔118，并与金属棒109相连接，进而实现了金属棒109与外界电源相连接。供电连接线引入金属罐110内，并与金属棒109相连接，由于凸起116的存在，使得供电连接线与金属罐110之间绝缘。

该实施例可选的方案中，金属罐110的底部开设有进液孔119，金属罐110的顶部开设有出液孔120。

在该实施例中，待过滤液体从进液孔119流入金属罐110内部，并能够从出液孔120流出金属罐110，由于重力的原因，待过滤液体进入金属罐110内部后由下向上上涨，在金属罐110的底部开设有进液孔119，金属罐110的顶部开设有出液孔120，避免待过滤液体未经过过滤直接从出液孔120中流出，造成杂质不能完全清除。

实施例二

该实施例二中的过滤装置122是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例二公开的内容。

参见图3所示，图3为本申请实施例二提供的过滤装置122的结构示意图。

该实施例可选的方案中，密封组件102位于过滤罐主体101的顶部，密封组件102用于对过滤罐主体101密封，其中，密封组件102包括密封盖103和密封座104，密封盖103和密封座104螺纹连接，密封座104位于过滤罐主体101和密封盖103之间，密封座104与过滤罐主体101相连接。

在该实施例中，密封组件102包括密封盖103和密封座104，密封盖103与密封座104之间可拆卸，在拆卸密封盖103时，为了防止液体流出，密封组件102设置于过滤罐主体101的顶部的罐口处。密封座104位于过滤罐主体101和密封盖103之间，密封座104的一侧与过滤罐主体101的罐口相连接，密封座104的另一侧与密封盖103之间螺纹连接。密封座104和密封盖103的螺纹设置方式可根据实际情况选择，例如，可以在密封座104上设置外螺纹，在密封盖103上设置内螺纹；或者在密封座104上设置内螺纹，在密封盖103上设置外螺纹。密封盖103和密封座104螺纹连接，旋转密封盖103即可实现快速拆卸密封盖103。

该实施例可选的方案中，密封座104上开设有容置孔105，密封盖103的形状与容置孔105的形状相适配，密封盖103嵌入容置孔105内。

在该实施例中，密封座104位于过滤罐主体101的罐口处，密封座104上开设有容置孔105，容置孔105能够连通过滤罐主体101的内部。密封盖103能够放置于密封座104的容置孔105中，将密封孔封堵，密封盖103的形状与容置孔105的形状相适配，防止发生密封不严的现象。

该实施例可选的方案中，密封组件102还包括密封圈106，容置孔105为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面107上还设置有密封槽108，密封圈106位于密封槽108内。

在该实施例中，容置孔105为阶梯孔，密封盖103也对应设置成阶梯状，阶梯孔的阶梯面107上还设置有密封槽108，密封圈106位于密封槽108内，进一步增加密封效果，保证密封的可靠性；由于金属罐110中装满了待过滤液体，在拆卸密封盖103时，密封座104阶梯孔的设置使得金属罐110中的待过滤液体不易被洒出。

一般来说，密封圈106为O形圈，且密封圈106的高度尺寸大于密封槽108的深度尺寸，在密封盖103置于密封座104内时，密封盖103压在密封圈106上，密封圈106受到压力产生形变，进而将密封槽108的槽内空间完全填充，保证密封的可靠性。

该实施例可选的方案中，参见图3所示，与阶梯面107垂直的竖直面上设置有内螺纹，密封盖103对应位置设置有外螺纹，图中虚线处表示密封座104上设置的外螺纹。

该实施例可选的方案中，所述密封盖103上还设置有把手121。

在该实施例中，由于密封盖103嵌入密封座104内，在密封盖103上设置把手121，在拆卸或者安装密封盖103时，操作更加便捷。把手121的形状并不做具体限定，可根据实际情况设置不同形状的把手121，便于施工人员的操作。

实施例三

本申请实施例三提供了一种滤油机，包括上述任一实施例所述的过滤装置122，过滤装置122的数量为多个，多个过滤装置122串联连通。

参见图4所述，图4为本申请实施例三提供的过滤装置122的连接示意图。

在该实施例中，过滤装置122的数量为多个，多个过滤装置122串联连通，也就是说，多个过滤装置122顺次连接，前置的过滤装置122的出液孔120与后置的过滤装置122的进液孔119相连接，待过滤液体依次流经多个过滤装置122，待过滤液体中的杂质清除的更加彻底。具体地，可根据实际需要，增减过滤装置122的数量。图中示出了两个过滤装置122的连接示意图，过滤装置122的数量并不局限于图示数量，其余数量的过滤装置122的连接方式与图示相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

设计图

过滤装置及滤油机论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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