全文摘要
本实用新型公开了一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体、搅拌电机和设置于壳体内的转轴，其中，壳体外固定连接有支撑架，搅拌电机设置于壳体的下方且电机轴穿设壳体伸到壳体内部，壳体的内部设置有封闭壳，封闭壳的下方设置有底壳，底壳内设置有齿轮，齿轮外啮合设置有齿条结构，齿条结构设置为圆形结构，其中一个齿轮的端面中心键连接于电机轴，转轴设置有两个且分别固定连接于齿轮的端面中心，转轴设置于封闭壳内，转轴沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶，搅拌叶沿两个转轴的长度方向依次间隔设置有若干组，上述装置解决了混料装置中出现的涂料上下层混料不均的问题，提高了混料装置的混合效果，使得成品涂料免于二次混合的过程。
主设计要求
1.一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体(1)、搅拌电机(2)和设置于壳体(1)内的转轴(3)，所述壳体(1)外固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定连接于壳体(1)的中下部，其特征在于，所述搅拌电机(2)设置于壳体(1)的下方且电机轴穿设壳体(1)伸到壳体(1)内部，所述壳体(1)的内部设置有封闭壳(5)，所述封闭壳(5)的下方设置有底壳(6)，所述底壳(6)内设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)设置有两个，所述两个齿轮(7)外啮合设置有齿条结构(8)，所述齿条结构(8)设置为内啮合于齿轮(7)的圆形结构，所述齿条结构(8)的端面中心键连接于电机轴，所述转轴(3)设置有两个且分别固定连接于齿轮(7)的端面中心，所述转轴(3)设置于封闭壳(5)内，所述转轴(3)沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)沿两个转轴(3)的长度方向依次间隔设置有若干组。
设计方案
1.一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体(1)、搅拌电机(2)和设置于壳体(1)内的转轴(3)，所述壳体(1)外固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)固定连接于壳体(1)的中下部，其特征在于，所述搅拌电机(2)设置于壳体(1)的下方且电机轴穿设壳体(1)伸到壳体(1)内部，所述壳体(1)的内部设置有封闭壳(5)，所述封闭壳(5)的下方设置有底壳(6)，所述底壳(6)内设置有齿轮(7)，所述齿轮(7)设置有两个，所述两个齿轮(7)外啮合设置有齿条结构(8)，所述齿条结构(8)设置为内啮合于齿轮(7)的圆形结构，所述齿条结构(8)的端面中心键连接于电机轴，所述转轴(3)设置有两个且分别固定连接于齿轮(7)的端面中心，所述转轴(3)设置于封闭壳(5)内，所述转轴(3)沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)沿两个转轴(3)的长度方向依次间隔设置有若干组。
2.根据权利要求1所述的一种涂料混料机组中的混料装置，其特征在于，所述转轴(3)远离齿轮(7)的一端设置有连板(10)，所述连板(10)设置为圆筒状结构，所述连板(10)的侧壁沿其厚度方向设置有若干贯穿于连板(10)的通孔一(11)，所述连板(10)的两侧边对称设置有凸耳(12)，所述凸耳(12)固定连接于连板(10)，所述凸耳(12)沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳(12)的通孔二，所述转轴(3)通过通孔二转动连接于凸耳(12)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料混料机组中的混料装置，其特征在于，所述壳体(1)内设置有粉碎装置(13)，所述粉碎装置(13)设置于转轴(3)的上方，所述粉碎装置(13)包括碾压辊(1301)和驱动电机(1302)，所述碾压辊(1301)设置有两个且两个碾压辊(1301)水平设置于封闭壳(5)内，所述驱动电机(1302)固定连接于其中一个碾压辊(1301)的一端且固定连接于壳体(1)内壁。
4.根据权利要求3所述的一种涂料混料机组中的混料装置，其特征在于，所述壳体(1)外设置有除尘装置(14)，所述除尘装置(14)包括风机(1401)和收集箱(1402)，所述底壳(6)的一侧贯通底壳(6)设置有除尘支管(15)，所述除尘支管(15)的另一端设置有除尘总管(16)，所述除尘总管(16)设置于壳体(1)与封闭壳(5)之间且其侧壁设置有若干通气孔(17)，所述风机(1401)设置于除尘总管(16)的另一端，所述收集箱(1402)设置于风机(1401)远离除尘总管(16)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种涂料混料机组中的混料装置，其特征在于，所述粉碎装置(13)上方设置有进料管(18)，所述进料管(18)设置为漏斗状结构且进料管(18)的上端面孔径大于进料管(18)的下端面孔径。
6.根据权利要求5所述的一种涂料混料机组中的混料装置，其特征在于，所述碾压辊(1301)沿其长度方向设置有螺旋凸棱(19)，所述碾压辊(1301)上两端的螺旋凸棱(19)的旋向相反且均向碾压辊(1301)的中间方向传动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及涂料加工设备技术领域，特别涉及一种涂料混料机组中的混料装置。
背景技术
在工业生产中，需要对多种原料进行混合，特别是在一些涂料生产的过程中需要将多种涂料均匀混合成具有特定功能的成品涂料，因此在进行混合时，往往要使用运输与混合一体化的机械加工组，其中就涉及一种混料装置。
如背景技术附图4所示的一种混料装置为例，包括壳体1、搅拌电机2和设置于壳体1内的搅拌叶9，其中，壳体1的外壁设置有支撑架4，且支撑架4固定连接于壳体1的中下部，搅拌电机2设置于壳体1的下端侧面且搅拌电机2的电机轴穿设于壳体1内部且水平设置，电机轴的一端固定连接有转轴3，搅拌叶9设置于壳体1内且沿转轴3的圆周方向均匀设置有多个，另外，壳体1的上、下端面还分别设置有进料口18和出料口20，上述混料装置利用搅拌电机2带动转轴3转动，进而带动搅拌叶9转动，使得涂料在混料装置中完成混合过程。
但是在上述混料装置中，由于转轴连同搅拌叶设置于壳体的下端，难免出现对于壳体内上层的涂料出现混合不均匀的现象，导致壳体内的涂料出现上下层混合状态不同，最终造成成品涂料出现混合效果不佳的问题，从而使得涂料经过混料装置后需进行二次混料过程，提高了混料成本，降低了混料效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混料机组中的混料装置，解决了混料装置中出现的涂料上下层混料不均的问题，提高了混料装置的混合效果，使得成品涂料免于二次混合的过程。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体、搅拌电机和设置于壳体内的转轴，所述壳体外固定连接有支撑架，所述支撑架固定连接于壳体的中下部，所述搅拌电机设置于壳体的下方且电机轴穿设壳体伸到壳体内部，所述壳体的内部设置有封闭壳，所述封闭壳的下方设置有底壳，所述底壳内设置有齿轮，所述齿轮设置有两个，所述两个齿轮外啮合设置有齿条结构，所述齿条结构设置为内啮合于齿轮的圆形结构，所述齿条结构的端面中心键连接于电机轴，所述转轴设置有两个且分别固定连接于齿轮的端面中心，所述转轴设置于封闭壳内，所述转轴沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶，所述搅拌叶沿两个转轴的长度方向依次间隔设置有若干组。
采用上述技术方案，通过将混料装置设置为由搅拌电机带动两齿轮在齿条的作用下同步转动的过程，进而带动转轴实现同步转动，且转轴上搅拌叶沿转轴的长度方向依次间隔设置，使得涂料从上端进料后下落，在沿转轴下落的过程中，随着搅拌叶的转动依次下移使得作用在涂料上的混合过程延长，进而实现了充分混合的过程。
作为优选，所述转轴远离齿轮的一端设置有连板，所述连板设置为圆筒状结构，所述连板的侧壁沿其厚度方向设置有若干贯穿于连板的通孔一，所述连板的两侧边对称设置有凸耳，所述凸耳固定连接于连板，所述凸耳沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳的通孔二，所述转轴通过通孔二转动连接于凸耳。
采用上述技术方案，通过设置的连板使得转轴连同搅拌叶在转动的同时带动连板高速转动，且涂料集中通过连板进入两转轴之间完成搅拌工作，避免涂料分散式的进入壳体从而造成搅拌效率不高的现象发生。
作为优选，所述壳体内设置有粉碎装置，所述粉碎装置设置于转轴的上方，所述粉碎装置包括碾压辊和驱动电机，所述碾压辊设置有两个且两个碾压辊水平设置于封闭壳内，所述驱动电机固定连接于其中一个碾压辊的一端且固定连接于壳体内壁。
采用上述技术方案，通过在转轴的上方设置粉碎装置，使得涂料在开始混合之前完成涂料的挤压粉碎过程，避免了大块物料在混料机内部得不到充分的搅拌混合，保证了混料机的混料效果。
作为优选，所述壳体外设置有除尘装置，所述除尘装置包括风机和收集箱，所述底壳的一侧贯通底壳设置有除尘支管，所述除尘支管的另一端设置有除尘总管，所述除尘总管设置于壳体与封闭壳之间，所述风机设置于除尘总管的另一端，所述收集箱设置于风机远离除尘总管的一端。
采用上述技术方案，设置除尘装置的目的在于防止涂料在混合的过程中出现涂料溢出封闭壳而污染环境，另一方面，也防止涂料过多的进入底壳，实现收集的效果并可重复利用，减小涂料的资源浪费。
作为优选，所述粉碎装置上方设置有进料管，所述进料管设置为漏斗状结构且进料管的上端面孔径大于进料管的下端面孔径。
采用上述技术方案，进料管的设置使得涂料沿着进料管的方向下落进入混料装置中，对涂料起到了导向作用。
作为优选，所述碾压辊沿其长度方向设置有螺旋凸棱，所述碾压辊上两端的螺旋凸棱的旋向相反且均向碾压辊的中间方向传动。
采用上述技术方案，螺旋凸棱的设置使得涂料在进入粉碎装置的过程中在旋向相反的螺旋凸棱的推动下从两边向中间挤压粉碎，防止涂料从碾压辊的两侧下落，进而增强了粉碎效果。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的侧视剖面图；
图4为背景技术附图。
附图标记：1、壳体；2、搅拌电机；3、转轴；4、支撑架；5、封闭壳；6、底壳；7、齿轮；8、齿条结构；9、搅拌叶；10、连板；11、通孔一；12、凸耳；13、粉碎装置；1301、碾压辊；1302、驱动电机；14、除尘装置；1401、风机；1402、收集箱；15、除尘支管；16、除尘总管；17、通气孔；18、进料管；19、螺旋凸棱；20、出料口。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
见图1至图3，一种涂料混料机组中的混料装置，包括壳体1、搅拌电机2和设置于壳体1内的转轴3。其中，壳体1外固定连接有支撑架4，支撑架4固定连接于壳体1的中下部，搅拌电机2设置于壳体1的下方且电机轴穿设壳体1伸到壳体1内部，壳体1的内部设置有封闭壳5，封闭壳5的下方设置有底壳6，底壳6内设置有两个齿轮7，两个齿轮7外啮合设置有齿条结构8，且齿条结构8设置为内啮合于齿轮7的圆形结构，且齿条结构8的端面中心键连接于电机轴，转轴3设置有两个且分别固定连接于齿轮7的端面中心，转轴3设置于封闭壳5内且远离齿轮7的一端设置有连板10，连板10设置为圆筒状结构，连板10的侧壁沿其厚度方向设置有若干贯穿于连板10的通孔一11，连板10的两侧边对称设置有凸耳12，凸耳12固定连接于连板10，凸耳12沿其厚度方向设置有贯穿于凸耳12的通孔二，转轴3通过通孔二转动连接于凸耳12，通过设置的连板10使得转轴3连同搅拌叶9在转动的同时带动连板10高速转动，且涂料集中通过连板10进入两转轴3之间完成搅拌工作，避免涂料分散式的进入壳体1从而造成搅拌效率不高的现象发生；其次，转轴3沿其圆周方向均匀设置有若干搅拌叶9，且搅拌叶9沿两个转轴3的长度方向依次间隔设置有若干组，上述装置通过将混料装置设置为由搅拌电机2带动两齿轮7在齿条的作用下同步转动的过程，进而带动转轴3实现同步转动，且转轴3上搅拌叶9沿转轴3的长度方向依次间隔设置，使得涂料从上端进料后下落，在沿转轴3下落的过程中，随着搅拌叶9的转动依次下移使得作用在涂料上的混合过程延长，进而实现了充分混合的过程。
见图2和图3，壳体1内设置有粉碎装置13，粉碎装置13设置于转轴3的上方，粉碎装置13包括碾压辊1301和驱动电机1302，碾压辊1301设置有两个且两个碾压辊1301水平设置于封闭壳5内，其中，碾压辊1301沿其长度方向设置有螺旋凸棱19，碾压辊1301上两端的螺旋凸棱19的旋向相反且均向碾压辊1301的中间方向传动，螺旋凸棱19的设置使得涂料在进入粉碎装置13的过程中在旋向相反的螺旋凸棱19的推动下从两边向中间挤压粉碎，防止涂料从碾压辊1301的两侧下落，进而增强了粉碎效果；其次，驱动电机1302固定连接于其中一个碾压辊1301的一端且固定连接于壳体1内壁，通过在转轴3的上方设置粉碎装置13，使得涂料在开始混合之前完成涂料的挤压粉碎过程，避免了大块物料在混料机内部得不到充分的搅拌混合，保证了混料机的混料效果；粉碎装置13上方设置有进料管18，进料管18设置为漏斗状结构且进料管18的上端面孔径大于进料管18的下端面孔径，进料管18的设置使得涂料沿着进料管18的方向下落进入混料装置中，对涂料起到了导向作用。
见图1和图2，壳体1外设置有除尘装置14，除尘装置14包括风机1401和收集箱1402，底壳6的一侧贯通底壳6设置有除尘支管15，除尘支管15的另一端设置有除尘总管16，除尘总管16设置于壳体1与封闭壳5之间，风机1401设置于除尘总管16的另一端，另外，收集箱1402设置于风机1401远离除尘总管16的一端，设置除尘装置14的目的在于防止涂料在混合的过程中出现涂料溢出封闭壳5而污染环境，另一方面，也防止涂料过多的进入底壳6，实现收集的效果并可重复利用，减小涂料的资源浪费。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026069.X
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209714988U
授权时间:20191203
主分类号:B01F13/10
专利分类号:B01F13/10;B01F7/18;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:浙江波磊涂料有限公司
第一申请人:浙江波磊涂料有限公司
申请人地址:312030 浙江省绍兴市柯桥区滨海工业区
发明人:孙庆云
第一发明人:孙庆云
当前权利人:浙江波磊涂料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计