全文摘要
本实用新型属于机械加工技术领域，提出了一种钢背整形机，包括上下设置的上模具和下模具，上模具包括与传动机构一连接的固定板一，固定板一底面与上模模心顶端连接，上模模心底部套设有压板，压板和固定板一之间设置有弹性块，弹性块为若干个，且沿上模模心对称分布，下模具包括下模模心和套设在下模模心外侧的下模套，下模模心或者下模套与传动机构二连接，上模模心底面设置有与待整形件的凸起部对应的清根孔。通过上述技术方案，解决了现有技术中钢背整形平整度差、工序复杂的问题。
主设计要求
1.一种钢背整形机，其特征在于：包括上下设置的上模具(8)和下模具(9)，所述上模具(8)包括与传动机构一连接的固定板一(81)，所述固定板一(81)底面与上模模心(84)顶端连接，所述上模模心(84)底部套设有压板(86)，所述压板(86)和所述固定板一(81)之间设置有弹性块(85)，所述弹性块(85)为若干个，且沿所述上模模心(84)对称分布，所述下模具(9)包括下模模心(92)和套设在所述下模模心(92)外侧的下模套(91)，所述下模模心(92)或者下模套(91)与传动机构二连接，所述上模模心(84)底面设置有与待整形件(1)的凸起部(103)对应的清根孔。
设计方案
1.一种钢背整形机，其特征在于：包括上下设置的上模具(8)和下模具(9)，所述上模具(8)包括与传动机构一连接的固定板一(81)，所述固定板一(81)底面与上模模心(84)顶端连接，所述上模模心(84)底部套设有压板(86)，所述压板(86)和所述固定板一(81)之间设置有弹性块(85)，所述弹性块(85)为若干个，且沿所述上模模心(84)对称分布，
所述下模具(9)包括下模模心(92)和套设在所述下模模心(92)外侧的下模套(91)，所述下模模心(92)或者下模套(91)与传动机构二连接，
所述上模模心(84)底面设置有与待整形件(1)的凸起部(103)对应的清根孔。
2.根据权利要求1所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述上模模心(84)包括上下连接的安装部(841)和主体部(842)，所述安装部(841)顶端与所述固定板一(81)连接，所述压板(86)套设在所述主体部(842)外侧，所述弹性块(85)设置在所述安装部(841)与所述压板(86)之间。
3.根据权利要求2所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述安装部(841)和所述固定板一(81)之间通过上模固定板(83)连接，所述固定板一(81)底部设置有若干个T型槽一(811)，所述T型槽一(811)内滑动设置有螺栓，所述螺栓一端设置有与所述T型槽一(811)对应的卡部，另一端穿过所述上模固定板(83)，并通过螺母锁紧。
4.根据权利要求2所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述安装部(841)和所述主体部(842)为一体加工制作而成。
5.根据权利要求1所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述弹性块(85)为橡胶块。
6.根据权利要求1所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述传动机构一为液压缸二(3)，所述传动机构二为液压缸二(2)。
7.根据权利要求6所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述下模模心(92)与所述液压缸二(2)的活塞杆连接，所述下模套(91)设置在固定板二(5)上，所述固定板二(5)中心处设置有供所述液压缸二(2)活塞杆通过的通孔。
8.根据权利要求7所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述固定板二(5)两端均设置有T型槽二(51)，所述T型槽二(51)内滑动设置有螺栓，所述螺栓一端设置有与所述T型槽二(51)对应的卡部，另一端穿过卡块(4)，并通过螺母锁紧，所述卡块(4)上设置有供所述螺栓相对移动的滑孔，
所述卡块(4)一端与所述下模套(91)接触，另一端铰接设置在所述固定板二(5)上。
9.根据权利要求6所述的一种钢背整形机，其特征在于：所述下模套(91)设置在固定板三(6)上，所述固定板三(6)与导柱(12)的一端连接，所述导柱(12)的另一端与顶板(10)连接，所述顶板(10)与所述液压缸二(2)的活塞杆连接，所述固定板三(6)中心处设置有与所述下模模心(92)形状对应的通孔，
所述下模模心(92)设置在固定板四(7)上，所述固定板四(7)设置在所述固定板三(6)和所述顶板(10)之间，且通过支柱(13)与下缸固定板(11)连接，所述固定板四(7)上设置有供所述导柱(12)通过的通孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种钢背整形机。
背景技术
钢背主要用于汽车刹车系统上，结构示意图如图1所示，为保证钢背的使用效果，需要对钢背的毛坯件进行整形，包括校平、清根和切边。现有技术中对钢背的整形主要通过冲床进行，冲床冲压的工件平整度较差，而且使用冲床一次只能完成一道工序，需要分别进行校平、清根和切边，工序复杂，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型提出一种钢背整形机，解决了现有技术中钢背整形平整度差、工序复杂的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
包括上下设置的上模具和下模具，所述上模具包括与传动机构一连接的固定板一，所述固定板一底面与上模模心顶端连接，所述上模模心底部套设有压板，所述压板和所述固定板一之间设置有弹性块，所述弹性块为若干个，且沿所述上模模心对称分布，
所述下模具包括下模模心和套设在所述下模模心外侧的下模套，所述下模模心或者下模套与传动机构二连接，
所述上模模心底面设置有与待整形件的凸起部对应的清根孔。
进一步，所述上模模心包括上下连接的安装部和主体部，所述安装部顶端与所述固定板一连接，所述压板套设在所述主体部外侧，所述弹性块设置在所述安装部与所述压板之间。
进一步，所述安装部和所述固定板一之间通过上模固定板连接，所述固定板一底部设置有若干个T型槽一，所述T型槽一内滑动设置有螺栓，所述螺栓一端设置有与所述T型槽一对应的卡部，另一端穿过所述上模固定板，并通过螺母锁紧。
进一步，所述安装部和所述主体部为一体加工制作而成。
进一步，所述弹性块为橡胶块。
进一步，所述传动机构一为液压缸二，所述传动机构二为液压缸二。
进一步，所述下模模心与所述液压缸二的活塞杆连接，所述下模套设置在固定板二上，所述固定板二中心处设置有供所述液压缸二活塞杆通过的通孔。
进一步，所述固定板二两端均设置有T型槽二，所述T型槽二内滑动设置有螺栓，所述螺栓一端设置有与所述T型槽二对应的卡部，另一端穿过卡块，并通过螺母锁紧，所述卡块上设置有供所述螺栓相对移动的滑孔，
所述卡块一端与所述下模套接触，另一端铰接设置在所述固定板二上。
进一步，所述下模套设置在固定板三上，所述固定板三与导柱的一端连接，所述导柱的另一端与顶板连接，所述顶板与所述液压缸二的活塞杆连接，所述固定板三中心处设置有与所述下模模心形状对应的通孔，
所述下模模心设置在固定板四上，所述固定板四设置在所述固定板三和所述顶板之间，且通过支柱与下缸固定板连接，所述固定板四上设置有供所述导柱通过的通孔。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、如图2-4所示，为本实用新型的实施例一，本实用新型在使用时，首先将待整形件放置在下模具上，其中冗余部放置在下模模心上，冗余部放置在下模套上，然后由传动机构一带动上模具下压，对待整形件进行校平；上模模心底面设置的清根孔用于对待整形件的凸起部进行清根；之后，由传动机构二带动下模模心上升，待整形件同时上升，在上升过程中，待整形件的冗余部挤压压板，由于固定板一与压板之间设置有弹性块，压板向上收缩，待整形件的中心部受到上模模心的阻挡，中心部和冗余部产生相对运动，冗余部掉落，完成对待整形件的切边。
如图5-7所示，为本实用新型的实施例二，其中校平和清根操作与实施例一相同，不再赘述。在切边工序中，由传动机构二带动下模套上升，由于冗余部的存在，待整形件同时上升，在上升过程中，待整形件的冗余部挤压压板，由于安装部与压板之间设置有弹性块，压板向上收缩，待整形件的中心部受到上模模心的阻挡，中心部和冗余部产生相对运动，冗余部掉落，完成对待整形件的切边。
压板和固定板一之间设置若干个弹性块，且弹性块沿上模模心对称分布，这样的设计，使冗余部受力均匀，保证切边效果。
本实用新型通过上模具和下模具的配合，同时实现对待整形件的校平、清根和切边工序，提高了工作效率，而且校平的效果与冲床相比精度更高。
2、上模模心包括安装部和主体部，方便对上模模心进行安装；针对不同规格的待整形件，需要更换对应规格的上模模心，本实用新型中将上模模心设置在上模固定板上，且上模固定板通过螺栓与T型槽一的配合，实现与固定板一的连接，方便了上模模心的更换，提高了本实用新型的通用性。
3、如图4所示，为实施例一中下模具结构示意图，液压缸二的活塞杆带动下模模心上升，下模套设置在固定板二上，针对不同规格的待整形件，需要更换不同规格的下模套，当需要更换下模套时，松开螺栓，并将螺栓沿T型槽二向固定板二的两端移动，将卡块与下模套分开，进行下模套的更换，这样的设计，操作简单方便。
4、如图6-图7所示，为实施例二中下模具结构示意图，液压缸二的活塞杆带动顶板上升，顶板通过导柱带动固定板三上升，实现下模套的上升；下模模心设置在固定板四上，固定板四通过支柱与下缸固定板连接，实现对下模模心的固定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为待整形件结构示意图；
图2为本实用新型的实施例一整体结构示意图；
图3为本实用新型中上模具结构示意图；
图4为实施例一中下模具结构示意图；
图5为本实用新型的实施例二整体结构示意图；
图6为本实施例二中下模具俯视结构示意图；
图7为本实施例二中下模具正视结构示意图；
图中：1-待整形件，101-冗余部，102-成品部，103-凸起部，2-液压缸二，3-液压缸一，4-卡块，5-固定板二，51-T型槽二，6-固定板三，7-固定板四，8-上模具，81-固定板一，811-T型槽一，83-上模固定板，84-上模模心，841-安装部，842-主体部，85-弹性块，86-压板，9-下模具，91-下模套，92-下模模心，10-顶板，11-下缸固定板，12-导柱，13-支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示唯一的实施方式。
如图1-图7所示，包括上下设置的上模具8和下模具9，上模具8包括与传动机构一连接的固定板一81，固定板一81底面与上模模心84顶端连接，上模模心84底部套设有压板86，压板86和固定板一81之间设置有弹性块85，弹性块85为若干个，且沿上模模心84对称分布，
下模具9包括下模模心92和套设在下模模心92外侧的下模套91，下模模心92或者下模套91与传动机构二连接，
上模模心84底面设置有与待整形件1的凸起部103对应的清根孔。
如图2-4所示，为本实用新型的实施例一，本实用新型在使用时，首先将待整形件1放置在下模具9上，其中冗余部102放置在下模模心92上，冗余部101放置在下模套91上，然后由传动机构一带动上模具8下压，对待整形件1进行校平；上模模心84底面设置的清根孔用于对待整形件1的凸起部103进行清根；之后，由传动机构二带动下模模心92上升，待整形件1同时上升，在上升过程中，待整形件1的冗余部101挤压压板86，由于固定板一81与压板86之间设置有弹性块85，压板86向上收缩，待整形件1的中心部受到上模模心84的阻挡，中心部和冗余部101产生相对运动，冗余部101掉落，完成对待整形件1的切边。
如图5-7所示，为本实用新型的实施例二，其中校平和清根操作与实施例一相同，不再赘述。在切边工序中，由传动机构二带动下模套91上升，由于冗余部101的存在，待整形件1同时上升，在上升过程中，待整形件1的冗余部101挤压压板86，由于安装部841与压板86之间设置有弹性块85，压板86向上收缩，待整形件1的中心部受到上模模心84的阻挡，中心部和冗余部101产生相对运动，冗余部101掉落，完成对待整形件1的切边。
压板86和固定板一81之间设置若干个弹性块85，且弹性块85沿上模模心84对称分布，这样的设计，使冗余部102受力均匀，保证切边效果。
本实用新型通过上模具8和下模具9的配合，同时实现对待整形件1的校平、清根和切边工序，提高了工作效率，而且校平的效果与冲床相比精度更高。
进一步，上模模心84包括上下连接的安装部841和主体部842，安装部841顶端与固定板一81连接，压板86套设在主体部842外侧，弹性块85设置在安装部841与压板86之间。
进一步，安装部841和固定板一81之间通过上模固定板83连接，固定板一81底部设置有若干个T型槽一811，T型槽一811内滑动设置有螺栓，螺栓一端设置有与T型槽一811对应的卡部，另一端穿过上模固定板83，并通过螺母锁紧。
进一步，安装部841和主体部842为一体加工制作而成。
上模模心84包括安装部841和主体部842，方便对上模模心84进行安装；针对不同规格的待整形件1，需要更换对应规格的上模模心84，本实用新型中将上模模心84设置在上模固定板83上，且上模固定板83通过螺栓与T型槽一811的配合，实现与固定板一81的连接，方便了上模模心84的更换，提高了本实用新型的通用性。
进一步，弹性块85为橡胶块。
进一步，传动机构一为液压缸二3，传动机构二为液压缸二2。
进一步，下模模心92与液压缸二2的活塞杆连接，下模套91设置在固定板二5上，固定板二5中心处设置有供液压缸二2活塞杆通过的通孔。
进一步，固定板二5两端均设置有T型槽二51，T型槽二51内滑动设置有螺栓，螺栓一端设置有与T型槽二51对应的卡部，另一端穿过卡块4，并通过螺母锁紧，卡块4上设置有供螺栓相对移动的滑孔，
卡块4一端与下模套91接触，另一端铰接设置在固定板二5上。
如图4所示，为实施例一中下模具9结构示意图，液压缸二2的活塞杆带动下模模心92上升，下模套91设置在固定板二5上，针对不同规格的待整形件1，需要更换不同规格的下模套91，当需要更换下模套91时，松开螺栓，并将螺栓沿T型槽二51向固定板二5的两端移动，将卡块4与下模套91分开，进行下模套91的更换，这样的设计，操作简单方便。
进一步，下模套91设置在固定板三6上，固定板三6与导柱12的一端连接，导柱12的另一端与顶板10连接，顶板10与液压缸二2的活塞杆连接，固定板三6中心处设置有与下模模心92形状对应的通孔，
下模模心92设置在固定板四7上，固定板四7设置在固定板三6和顶板10之间，且通过支柱13与下缸固定板11连接，固定板四7上设置有供导柱12通过的通孔。
如图6-图7所示，为实施例二中下模具结构示意图，液压缸二2的活塞杆带动顶板10上升，顶板10通过导柱12带动固定板三6上升，实现下模套91的上升；下模模心92设置在固定板四7上，固定板四7通过支柱13与下缸固定板11连接，实现对下模模心92的固定。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822269211.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209550405U
授权时间:20191029
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D37/12;B21D37/04
范畴分类:26J;
申请人:石家庄屹克永晔数控设备有限公司
第一申请人:石家庄屹克永晔数控设备有限公司
申请人地址:050000 河北省石家庄市长安区建设北大街309号1号楼1层
发明人:黄红亮;郭丰明
第一发明人:黄红亮
当前权利人:石家庄屹克永晔数控设备有限公司
代理人:张玉婵;王丹
代理机构:13130
代理机构编号:石家庄领皓专利代理有限公司 13130
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计