一种平面事故闸门的底缘结构论文和设计-王兴恩

全文摘要

本实用新型公开了一种平面事故闸门的底缘结构，该结构包括闸门（1）；在闸门底缘设有底止水基座（2），底止水基座的截面形状近似三角形；底止水基座上游上部设有与上游面板（3）位置对应的前钝边（4），前钝边与上游面板采用剖口焊（16）连接；底止水基座下游上部设有与下游翼缘板（5）位置对应的后钝边（6），后钝边与下游翼缘板（5）采用剖口焊连接；底止水基座的底角设有条形凹槽（7），条形凹槽内设有底水封（11），底水封经螺栓组件（12）与底止水基座固定连接。本实用新型加强了闸门底缘的刚度及整体性，提高了闸门底缘的抗振性；底水封通过底止水基座设置双竖肋上的螺栓固定，紧固性好且安装方便。

主设计要求

1.一种平面事故闸门的底缘结构，包括闸门（1）；其特征在于：在闸门（1）底缘设有底止水基座（2），底止水基座（2）的截面形状近似三角形；底止水基座（2）上游上部设有与上游面板（3）位置对应的前钝边（4），前钝边（4）与上游面板（3）采用剖口焊（16）连接；底止水基座（2）下游上部设有与下游翼缘板（5）位置对应的后钝边（6），后钝边（6）与下游翼缘板（5）采用剖口焊（16）连接；底止水基座（2）的底角设有条形凹槽（7），条形凹槽（7）内设有底水封（11），底水封（11）经螺栓组件（12）与底止水基座（2）固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述平面事故闸门的底缘结构，其特征在于：所述底水封（11）底部两侧分别设有一组直角缺口（8），使直角缺口（8）处的底水封（11）形成双竖肋（9）结构，双竖肋（9）上设有贯穿的螺栓孔（10）；所述螺栓组件（12）贯穿双竖肋（9）和位于条形凹槽（7）内的底水封（11）与底止水基座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述平面事故闸门的底缘结构，其特征在于：所述底止水基座（2）顶面设有竖板（13），竖板（13）底边与底止水基座（2）顶面焊接，竖板（13）顶边与闸门（1）的底板（17）焊接；在竖板（13）上设有操作孔（14）。

4.根据权利要求1所述平面事故闸门的底缘结构，其特征在于：所述闸门（1）内设有隔板（15）；在隔板（15）及下游翼缘板（5）上均分别设有操作孔（14）。

5.根据权利要求3或4所述平面事故闸门的底缘结构，其特征在于：所述操作孔（14）为圆孔、长圆孔、矩形孔或梯形孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平面事故闸门的底缘结构，属水利水电工程中部分利用水柱闭门的平面事故闸门金属结构技术领域。

背景技术

对于部分利用水柱闭门的平面事故闸门底缘，现有技术中的闸门底缘结构一般采用上游面板底部向下游倾斜与竖向板底部焊牢，下游采用底主梁后翼缘通过隔板与横向板后部焊牢。现有技术的结构型式存在上游隔板腹板与上游面板或底主梁后翼缘倾斜部分在密闭腔内无法实施焊接，上游隔板腹板与上游面板或底主梁后翼缘倾斜部分不能很好的形成整体结构，若存在间隙，在闸门闭门过程中会导致其相互发生碰撞，诱发闸门振动，不利于闸门运行安全，所以，现有的技术水平还是不够完善,有待于进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平面事故闸门的底缘结构，以很好的将闸门焊接成整体结构，避免出现间隙，从而防止闸门在闭门过程中间隙处相互碰撞，诱发闸门振动，提高闸门运行安全性，并克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种平面事故闸门的底缘结构，包括闸门；在闸门底缘设有底止水基座，底止水基座的截面形状近似三角形；底止水基座上游上部设有与上游面板位置对应的前钝边，前钝边与上游面板采用剖口焊连接；底止水基座下游上部设有与下游翼缘板位置对应的后钝边，后钝边与下游翼缘板采用剖口焊连接；底止水基座的底角设有条形凹槽，条形凹槽内设有底水封，底水封经螺栓组件与底止水基座固定连接。

前述结构中，所述底水封底部两侧分别设有一组直角缺口，使直角缺口处的底水封形成双竖肋结构，双竖肋上设有贯穿的螺栓孔；所述螺栓组件贯穿双竖肋和位于条形凹槽内的底水封与底止水基座固定连接。

前述结构中，所述底止水基座顶面设有竖板，竖板底边与底止水基座顶面焊接，竖板顶边与闸门的底板焊接。

前述结构中，所述闸门内设有隔板；隔板、竖板和下游翼缘板上均设有操作孔；操作孔为圆孔、长圆孔、矩形孔或梯形孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型闸门底缘采用刚度较大的截面近似三角形的底止水基座，且上游面板、竖板、下游翼缘板及底止水基座通过剖口焊接成整体，上游隔板腹板与上游面板能通过竖板的操作孔焊接牢固，加强了闸门底缘的刚度及整体性，提高闸门底缘的抗振性；底水封通过底止水基座设置双竖肋上的螺栓固定，紧固性好且安装方便。本实用新型的结构适用于部分利用水柱闭门的平面事故闸门。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型的轴测图；

图4是底止水基座的结构示意图；

图5是底水封结构示意图。

附图中的标记为：1-闸门、2-底止水基座、3-上游面板、4-前钝边、5-下游翼缘板、6-后钝边、7-条形凹槽、8-直角缺口、9-双竖肋、10-螺栓孔、11-底水封、12-螺栓组件、13-竖板、14-操作孔、15-隔板、16-剖口焊、17-底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种平面事故闸门的底缘结构，如图1～图5所示，包括闸门1；在闸门1底缘设有底止水基座2，底止水基座2的截面形状近似三角形；底止水基座2上游上部设有与上游面板3位置对应的前钝边4，前钝边4与上游面板3采用剖口焊16连接；底止水基座2下游上部设有与下游翼缘板5位置对应的后钝边6，后钝边6与下游翼缘板5采用剖口焊16连接；底止水基座2的底角设有条形凹槽7，条形凹槽7内设有底水封11，底水封11经螺栓组件12与底止水基座2固定连接。底水封11底部两侧分别设有一组直角缺口8，使直角缺口8处的底水封11形成双竖肋9结构，双竖肋9上设有贯穿的螺栓孔10；所述螺栓组件12贯穿双竖肋9和位于条形凹槽7内的底水封11与底止水基座2固定连接。底止水基座2顶面设有竖板13，竖板13底边与底止水基座2顶面焊接，竖板13顶边与闸门1的底板17焊接。闸门1内设有隔板15；隔板15、竖板13和下游翼缘板5上均设有操作孔14；操作孔14为圆孔，长圆孔、矩形孔或梯形孔。

实施例

本例是在部分利用水柱闭门的平面事故闸门底缘通过剖口焊接方式焊接一条截面近似三角形的底止水基座2。底止水基座2上游上部设置与上游面板3位置对应的前钝边4，上游面板3与前钝边4采用剖口焊接成整体；底止水基座2下游上部设置与下游翼缘板5位置对应的后钝边6，下游翼缘板5与后钝边6采用剖口焊接成整体。底止水基座2下部设置条形凹槽7；条形凹槽7两侧等间距开直角缺口8使其成为平行的双竖肋9结构；双竖肋9上设有螺栓孔10；底水封11嵌入条形凹槽7后，采用螺栓组件12将底水封11与底止水基座2固定连接；底水封11上部的底止水基座2顶面与底水封11对应位置设有的竖板13；竖板13与底止水基座2焊接牢固，且竖板13上开操作孔14。操作孔14位置应避开隔板15的位置。另外隔板15和下游翼缘板5上均设有操作孔14；操作孔14为圆孔，长圆孔、矩形孔或梯形孔，根据需要确定。

本实用新型闸门底缘采用刚度较大的截面近似三角形的底止水基座，且上游面板、竖板、下游翼缘板及底止水基座通过剖口焊接成整体，上游隔板腹板与上游面板能通过竖板的操作孔焊接牢固，加强了闸门底缘的刚度及整体性，提高闸门底缘的抗振性；底水封通过底止水基座设置双竖肋上的螺栓固定，紧固性好且安装方便。

设计图

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