导读:本文包含了断续磨削论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨削,断续,在线,加工,砂轮,烧伤,测量仪。
断续磨削论文文献综述
王磊[1]（2018）在《钛合金断续进给高速磨削工艺试验研究及热特性仿真》一文中研究指出钛合金作为典型的难加工材料之一,由于其差的机械加工性能,磨削时易出现砂轮表面粘附堵塞以及工件烧伤等问题。为此,本文提出了断续进给高速磨削(Intermittent Feed High Speed Grinding,简称IFHSG)新工艺。该工艺的磨削过程是通过工作台断续进给的方式实现的。本文采用试验、理论分析与数值模拟相结合的方法开展了TC4钛合金材料断续进给高速磨削的工艺试验和磨削降温机理研究。主要研究工作以及成果如下:1)系统地开展了断续进给高速磨削TC4钛合金材料的工艺试验研究,并深入分析了工艺参数对磨削温度和磨削力的影响规律。研究表明,随着磨削深度a_p和工作台单次进给距离S_f的增大,磨削温度和磨削力都相应升高和增大;随着砂轮线速度v_s的增大,磨削温度相应升高,而磨削力先减小后增大。砂轮线速度的影响程度最大。2)断续进给高速磨削相比传统高速磨削钛合金具有较明显的优势。在相同工艺参数下,其磨削温度和磨削力大大降低,砂轮表面形貌良好,粘附堵塞现象大大缓解;磨削后工件表面微观形貌良好,基本无凹坑和裂纹产生,表面粗糙度有所降低,表面质量得到提高。3)从机理上深入探究了断续进给高速磨削有效降温的原因。一方面,由于单次磨削的距离较短,单次切除的体积较少,其相比连续磨削时的磨削力要小很多,则分布在磨削弧长上的热流密度较小,故其单次磨削时的温度相应降低;另一方面,由于砂轮及时地后退,磨削液充分摄入磨削区,将表面温度冷却至接近室温,大大减缓了热累积现象,使得工件表面温度能够始终保持在烧伤温度以下。4)构建了断续进给高速磨削TC4钛合金的温度场。单点磨削温度随时间变化的曲线是由很多“脉冲式”的波峰组成,磨削温度随着时间不断升高和降低;仿真结果与试验结果吻合度较好,验证了所建立的有限元磨削温度模型的合理性。5)开展了TC4钛合金磨削表面完整性研究。探究了工艺参数对钛合金磨削表面粗糙度以及表面形貌的影响规律。研究发现:随着砂轮线速度和单次进给距离的增加,表面粗糙度均先下降后升高,而随着磨削深度的增加,表面粗糙度升高;磨削后的表面粗糙度良好,都保持在R_a0.6μm以内。综上所述,断续进给高速磨削新工艺在钛合金加工方面取得了一定的成效,在一定程度上提高了加工效率和加工质量,降低了加工成本,是一种行之有效的磨削技术。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-05-18）
郑鹏,张琳娜,陶金伟[2]（2014）在《具有断续表面特征零件的磨削加工在线测量方法》一文中研究指出针对具有断续表面特征零件的磨削加工提出了在线主动测量的方法。通过在磨削加工前根据回转类零件具有断续表面的特征及磨削加工状态设定相应的参数,并将参数保存在数据库中,当测量装置的测头进出待加工零件表面凹槽时,根据凹槽在零件周向上是否周期性分布相应选择提出的断续修正法和同期特征补偿法。通过对突变的测量尺寸值进行自动的、实时的数据修正及补偿处理,从而实现对具有断续表面特征零件的磨削过程在线测量,避免了测量控制仪的动作误判及导致磨加工中断等问题,同时保证了磨削加工在线测量的准确性和可靠性。研究成果可以提高磨加工主动测量仪的灵活性和可操作性,丰富完善磨加工主动测量仪的功能。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年03期）
王积全,周华锋,陈宏海[3]（2013）在《断续圆弧表面磨削加工方法探索》一文中研究指出本文描述内外圆环形表面断续磨削加工工艺方法探索。为了满足被加工零件的技术要求,通过分析研究采用磨床辅助系统解决内外圆表面断续磨削的工艺问题,从而拓展磨床加工范围,提升磨床加工能力,提高产品质量。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2013年18期）
许开州,魏臣隽,胡德金,许黎明[4]（2012）在《杯形砂轮断续磨削WC-Co涂层温度研究》一文中研究指出对杯形砂轮断续磨削碳化钨涂层的温度进行了相关研究。针对杯形砂轮断续平面磨削实际工况,计算出移动热源有效宽度;通过简化磨块形状合理采用传统热源模型;并对叁角形和矩形热源模型进行理论分析和对比。把实测的磨粒端面温度和一维导热模型结合起来研究传热比,通过计算不同工艺参数下的传热比Rw值,使得磨削温度理论值更接近实际测量值,最后通过实验验证其可行性,并分析了磨削各参数对工件表面涂层温度的影响,其磨削温度随磨削深度,砂轮线速度,工件进给速度的增加呈现增长的趋势,进而对实际的磨削加工起到有效的指导作用。(本文来源于《兵工学报》期刊2012年04期）
刘歆,王广旭,邓毅凌,王静[5]（2004）在《电-机械断续磨削复合加工新技术研究》一文中研究指出本文根据我国工厂现有加工设备相对落后、工艺水平相对较低的情况。针对高温合金这类具有韧性塑性大、粘附严重、强度高等特性的航空难加工材料。提出一种电——机械断续磨削复合加工新方法。目的在于探索出一种能对这类航空难加工材料实现高质高效加工、且经济适用的新技术。文中提出了新方法的加工原理,探讨了其试验装置和脉冲电源,并进行了实验验证。(本文来源于《江苏航空》期刊2004年04期）
刘歆[6]（2003）在《电火花电解断续磨削复合加工新方法研究》一文中研究指出本文全面综述了难磨削材料的应用和磨削特点，国内外用于难磨削材料的各种电——机械复合加工方法的研究现状、应用情况和优缺点等。从提高难磨削材料磨削效率角度，提出了一种新的电火花电解断续磨削复合加工方法和它的基本原理，研究了新方法的作用机理和可行性。 论文研究了CBN砂轮连续磨削和断续磨削高温合金的磨削特性及变化规律，分析了磨削参数对其的影响规律。对新方法实验研究所需的特殊工作电极——开槽CBN砂轮、复合电修整脉冲电源、工作液等进行了研究设计。对电火花电解复合加工规律进行了研究，分析了电参数对复合电加工的影响规律。在相同磨削条件下，对新方法和CBN砂轮连续磨削进行了对比实验。 实验结果表明，新方法是可行的，磨削效率可提高一倍，而磨削质量几乎没有下降。提出了新方法磨削效率高、磨削质量好的可能原因，分析了磨削参数、电参数、砂轮开槽参数等主要因素对新方法磨削效果的影响情况。本文提出新方法是一种高效的、值得推广的难磨削材料半精加工或精加工方法。 理论和实验研究得出，论文提出的“电火花电解断续磨削复合加工”是一种既能大幅提高高温合金磨削效率，又能获得较高磨削表面质量的新型磨削方法，具有重要的理论和实际意义。(本文来源于《山东科技大学》期刊2003-05-01）
吴春丽,王金军,张建华[7]（2003）在《断续磨削加工聚晶金刚石的机理研究》一文中研究指出分别采用超声振动冲击和脉冲激光加热技术对开槽金刚石砂轮断续磨削加工聚晶金刚石过程中的机械冲击和热冲击进行了模拟实验研究。研究结果表明 ,在断续磨削加工过程中 ,由于开槽砂轮和工件之间接触面积变化引起的磨削力周期性变化 ,有利于聚晶金刚石材料加工表面上的晶粒产生脆性微细破碎去除 ;由于开槽砂轮和工件之间接触面积变化引起的热冲击 ,有利于聚晶金刚石材料加工表面上的晶粒产生微细裂纹和疲劳破碎。实验结果表明 ,开槽金刚石砂轮磨块切入部分的磨粒以破碎损耗为主 ,磨块切出部分的磨粒以机械磨耗、氧化、石墨化损耗为主(本文来源于《人工晶体学报》期刊2003年01期）
高航,屈力刚,兰雄侯[8]（2002）在《断续磨削温度场的计算机模拟》一文中研究指出根据已经建立的断续磨削温度场数学模型及其积分解通式 ,用VC ++编程语言模拟编制出了计算断续磨削温度场的通用软件·此软件不仅可以计算断续磨削温度 ,而且也包括了普通磨削温度的计算 ,计算时考虑了磨削液和热源强度分布对磨削温度的影响·为研究普通磨削和断续磨削温度 ,合理选择砂轮参数 ,预测工件烧伤提供了一种快速有效的方法(本文来源于《东北大学学报》期刊2002年05期）
高航,兰雄侯[9]（2001）在《断续磨削温度场的计算机模拟》一文中研究指出断续磨削作为减轻磨削烧伤的一种有效方法,一直为人们所重视。本文根据已经建立的断续磨削温度场数学模型,应用VC++编制出了计算断续磨削温度分布的通用软件。使用此软件可以方便地得出包括普通磨削再内的不同磨削条件下被磨工件表层温度分布和温升曲线图。断续磨削温度场的数学模型如下式所示: 对上述公式用VC++模拟编制了计算断续磨削温度场的软件,只要执行可执行程序,就会得到友好的界面,通过点击下拉菜单,出现磨削参数输入框,通过此输入框可以改变任何磨削参数,再进行计算即可得到不同磨削条件下的温度分布曲线及温升曲线。图1和图2给出了2个算例,所得结果与以往文献资料给出的结果一致,据此验证了所编制的软件的正确性。(本文来源于《面向21世纪的生产工程——2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会论文集》期刊2001-11-01）
傅玉灿,孙方宏,徐鸿钧[10]（1999）在《缓进给断续磨削时射流冲击强化磨削弧区换热的实验研究》一文中研究指出在缓进给磨削时烧伤机理分析的基础上，提出了高压射流冲击强化磨削弧区换热的创新构想，并通过缓进给断续磨削时施加侧向射流冲击弧区的磨削实验研究其换热效果。实验结果表明，射流冲击强化换热技术确是提高弧区换热效率的有效方法，且射流速度越高，换热效果越好。该研究将在解决难加工材料磨削烧伤领域具有广阔的应用前景(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊1999年02期）
断续磨削论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对具有断续表面特征零件的磨削加工提出了在线主动测量的方法。通过在磨削加工前根据回转类零件具有断续表面的特征及磨削加工状态设定相应的参数,并将参数保存在数据库中,当测量装置的测头进出待加工零件表面凹槽时,根据凹槽在零件周向上是否周期性分布相应选择提出的断续修正法和同期特征补偿法。通过对突变的测量尺寸值进行自动的、实时的数据修正及补偿处理,从而实现对具有断续表面特征零件的磨削过程在线测量,避免了测量控制仪的动作误判及导致磨加工中断等问题,同时保证了磨削加工在线测量的准确性和可靠性。研究成果可以提高磨加工主动测量仪的灵活性和可操作性,丰富完善磨加工主动测量仪的功能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
断续磨削论文参考文献
[1].王磊.钛合金断续进给高速磨削工艺试验研究及热特性仿真[D].湖南大学.2018
[2].郑鹏,张琳娜,陶金伟.具有断续表面特征零件的磨削加工在线测量方法[J].机械设计与制造.2014
[3].王积全,周华锋,陈宏海.断续圆弧表面磨削加工方法探索[J].中国新技术新产品.2013
[4].许开州,魏臣隽,胡德金,许黎明.杯形砂轮断续磨削WC-Co涂层温度研究[J].兵工学报.2012
[5].刘歆,王广旭,邓毅凌,王静.电-机械断续磨削复合加工新技术研究[J].江苏航空.2004
[6].刘歆.电火花电解断续磨削复合加工新方法研究[D].山东科技大学.2003
[7].吴春丽,王金军,张建华.断续磨削加工聚晶金刚石的机理研究[J].人工晶体学报.2003
[8].高航,屈力刚,兰雄侯.断续磨削温度场的计算机模拟[J].东北大学学报.2002
[9].高航,兰雄侯.断续磨削温度场的计算机模拟[C].面向21世纪的生产工程——2001年“面向21世纪的生产工程”学术会议暨企业生产工程与产品创新专题研讨会论文集.2001
[10].傅玉灿,孙方宏,徐鸿钧.缓进给断续磨削时射流冲击强化磨削弧区换热的实验研究[J].南京航空航天大学学报.1999
论文知识图
