一种薄壁型钢房屋的复合预制墙板论文和设计-肖棚方

全文摘要

一种薄壁型钢房屋的复合预制墙板,它包括龙骨柱、保温层和刚性撑杆,所述墙板内间隔设置2‑4根龙骨柱,相邻龙骨柱之间设置若干层水平的刚性撑杆,每层刚性撑杆等距排布在龙骨柱的纵向方向上,龙骨柱和刚性撑杆构成墙板的框架结构;墙板内填充保温材料形成保温层。上述复合预制墙板,墙板内的龙骨柱之间设置水平的刚性撑杆,有效增加墙体承受水平荷载的能力,具有结构简单、墙体稳定性好的特点。

主设计要求

1.一种薄壁型钢房屋的复合预制墙板,其特征在于,它包括龙骨柱(2)、保温层(3)和刚性撑杆(4),所述墙板内间隔设置2-4根龙骨柱(2),相邻龙骨柱之间设置若干层水平的刚性撑杆(4),每层刚性撑杆等距排布在龙骨柱的纵向方向上,龙骨柱和刚性撑杆构成墙板的框架结构;墙板内填充保温材料形成保温层(3)。

设计方案

1.一种薄壁型钢房屋的复合预制墙板,其特征在于,它包括龙骨柱(2)、保温层(3)和刚性撑杆(4),所述墙板内间隔设置2-4根龙骨柱(2),相邻龙骨柱之间设置若干层水平的刚性撑杆(4),每层刚性撑杆等距排布在龙骨柱的纵向方向上,龙骨柱和刚性撑杆构成墙板的框架结构;墙板内填充保温材料形成保温层(3)。

2.根据权利要求1所述的薄壁型钢房屋的复合预制墙板,其特征在于,所述龙骨柱(2)包括两个相对设置的C型钢(7)和若干连接板,C型钢两侧的翼缘分别由连接板固定。

3.根据权利要求2所述的薄壁型钢房屋的复合预制墙板,其特征在于,所述连接板为缀板(5),缀板为长方形的钢板,缀板的长度为墙体厚度,宽度为80-120mm。

4.根据权利要求2所述的薄壁型钢房屋的复合预制墙板,其特征在于,所述连接板为缀条(8),所述C型钢两侧分别斜向固定若干缀条,缀条宽度为30-50mm。

5.根据权利要求3或4所述的薄壁型钢房屋的复合预制墙板,其特征在于,所述C型钢两侧的翼缘分别固定连接有2-5层刚性撑杆(4),每层刚性撑杆包括两个相对设置的角钢和连接片(6),角钢两端焊接连接片(6);所述刚性撑杆通过连接片固定在龙骨柱两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域,特别是一种薄壁型钢建筑房屋的墙板结构。

背景技术

薄壁型钢构造的房屋是由复合预制板材经插接装配搭建而成,适用于低层住宅、别墅及简易房等低层建筑。其中的复合预制板是以C型钢骨架作为龙骨,中间填充保温材料制成的,由于承重能力差,一般作为墙板使用。公开号为206110462U的中国专利中介绍了一种建筑墙体用复合预制板材,它包括保温层、C型钢骨架和边框,其中C型钢骨架由两个开口相对设置的C型钢组成,C型钢的侧边焊接角铁制成的连接缀板,C型钢骨架由边框连接成整体。由于角铁制成的边框在施工过程中容易和地脚螺栓发生冲突,导致墙体安装不平整;另外每个C型钢骨架都为独立支撑,当墙体高度超过3米时,其承受水平荷载的能力将显著下降,不利于房屋的整体稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种薄壁型钢房屋的复合预制墙板,墙板内的龙骨柱之间设置水平的刚性撑杆,有效增加墙体承受水平荷载的能力,具有结构简单、墙体稳定性好的特点。

本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的:

一种薄壁型钢房屋的复合预制墙板,它包括龙骨柱、保温层和刚性撑杆,所述墙板内间隔设置2-4根龙骨柱,相邻龙骨柱之间设置若干层水平的刚性撑杆,每层刚性撑杆等距排布在龙骨柱的纵向方向上,龙骨柱和刚性撑杆构成墙板的框架结构;墙板内填充保温材料形成保温层。

上述薄壁型钢房屋的复合预制墙板,所述龙骨柱包括两个相对设置的C型钢和若干连接板,C型钢两侧的翼缘分别由连接板固定。

上述薄壁型钢房屋的复合预制墙板,所述连接板为缀板,缀板为长方形的钢板,缀板的长度为墙体厚度,宽度为80-120mm。

上述薄壁型钢房屋的复合预制墙板,所述连接板为缀条,所述C型钢两侧分别斜向固定若干缀条,缀条宽度为30-50mm。

上述薄壁型钢房屋的复合预制墙板,所述C型钢两侧的翼缘分别固定连接有2-5层刚性撑杆,每层刚性撑杆包括两个相对设置的角钢和连接片,角钢两端焊接连接片;所述刚性撑杆通过连接片固定在龙骨柱两侧。

本实用新型在相邻的龙骨柱之间增设刚性撑杆,竖直的龙骨柱和水平的刚性撑杆协同作用,有效提升了墙板的抗剪性能及抗弯性能,增加墙体的稳固性。在承受水平力荷载的情况下,水平力在相邻龙骨柱之间传递,避免传统墙体单根龙骨柱受力的情况,因此本实用新型墙板较传统墙体水平方向承压能力提高2-3倍。在竖向受力方面,龙骨柱增加了横向约束,一定程度上提高单根龙骨柱的竖向承载力。

由于墙面增加了横向的刚性撑杆,为墙体装修提供了横向连接节点,便于在墙面安装悬挂重物,方便施工提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型龙骨柱和刚性撑杆的结构示意图;

图3是本实用新型预制墙板的连接示意图;

图4是本实用新型另一实施方式的结构示意图。

图中各标号清单为:1、墙体,2、龙骨柱,3、保温层,4、刚性撑杆,5、缀板,6、连接片,7、C型钢,8、缀条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示,本实用新型的墙体1包括龙骨柱2、保温层3和刚性撑杆4,所述墙体1的高度为2.6-3.5m,宽度为1.2-1.5m,厚度为140-160mm。墙体内间隔设置2-4根龙骨柱2,相邻的龙骨柱之间设置若干层水平的刚性撑杆4,每层刚性撑杆等距排布在龙骨柱的纵向方向上,龙骨柱和刚性撑杆共同构成墙体的框架结构。墙体内填充保温材料形成保温层3,所述保温层3包括聚苯乙烯泡沫板、挤塑板、聚氨酯板或岩棉板。本实施例墙体内设置三根龙骨柱2和两层刚性撑杆4,龙骨柱之间的间隔为300-400mm。两层刚性撑杆等间距设置在龙骨柱上,即上层刚性撑杆在龙骨柱高度的三分之一处,下层刚性撑杆在龙骨柱高度的三分之二处。

如图2所示,所述龙骨柱2包括两个相对设置的C型钢7和若干缀板5,C型钢两侧的翼缘分别由缀板5固定,C型钢和缀板通过铆钉或点焊的方式连接,以增强龙骨柱的牢固性。所述缀板5为钢板,其长度为墙体的厚度,宽度为80-120mm。优选方案缀板为4个,等间距横向设置在C型钢的两个侧边,每侧边两个缀板。另一实施方式如图4所示,C型钢两侧的翼缘分别斜向固定若干缀条8,缀条宽度为30-50mm,用于代替缀板。缀条将C型钢连接成一体,龙骨柱形成缀条式格构式柱,提高竖向抗剪能力,进一步增强其牢固性。

所述C型钢两侧的翼缘分别固定连接有2-5层刚性撑杆4,每层刚性撑杆包括两个相对设置的L形角钢和连接片6,角钢边的宽度为40-60mm。两个角钢的竖直边分别与龙骨柱的两个C型钢腹板位于同一平面,从而保持墙体的平整。角钢的两端焊接有连接片6,连接片垂直于角钢;连接片通过铆钉或点焊固定在C型钢的翼缘上。横向设置在墙体表面的刚性撑杆,不仅可以提高龙骨柱的水平荷载,增强墙体的稳定性,而且用户可以将悬挂的物品(10kg左右)直接连接在刚性撑杆上,安装方便、快速,避免在墙上外加用于悬挂的挂板。

如图4所示,本实用新型另一实施例为增强型墙板,可承重35-40kg,能够悬挂壁柜、油烟机等重物。C型钢两侧分别固定若干缀条8,缀条呈“之”字形排列;龙骨柱之间设置4-5层刚性撑杆,由于龙骨柱和水平刚性撑杆的协同作用,大大提升墙板的抗剪性能及抗弯性能,增加墙体的稳固性。从而有效减少墙体的下垂量,缓解因悬挂重物造成墙体受力不均衡,避免由此导致墙体弯曲、开裂等问题。同时便于在不同高度的位置安装重物,提高施工效率。

如图3所示,墙体的两个端面为相互配合的子母扣结构,一个端面的保温层3向外形成凸起结构,另一端面的保温层向内形成凹陷结构。施工时将相邻两块预制墙板无缝隙装配成完整墙面,抵接的两个相对应的连接片6点焊连接,墙体连接更加牢固,同时子母扣结构提高墙体的密封性能。

以下对本实用新型的工作过程做进一步说明:

将两个C型钢7相对放置,两个C型钢腹板之间的距离为140-160mm(即为墙体厚度)。根据C型钢的高度在其两边的翼缘用铆钉固定连接4-6个缀板或若干缀条,制成龙骨柱2。按照建筑设计要求墙板的尺寸确定需要龙骨柱和刚性撑杆的数量和尺寸,将若干龙骨柱一字排开,相邻的龙骨柱之间分别铆接刚性撑杆,形成预制墙板的框架。在框架内填充保温层制成复合预制墙板。

施工过程中,将预制墙板放置在有地脚螺栓固定的底导梁内,由于墙板没有角钢制成的边框,不会和地脚螺栓发生冲突,方便安装。相邻的墙板端面的保温层上涂覆粘胶,由于粘胶的作用两块复合板材紧密连接,并焊接相邻的刚性撑杆的连接片,使墙体间的连接更为紧密,保证墙体的整体性和牢固性。根据户型设计要求,在需要承重的位置安装增强型墙板,通过挂钩或其他连接将重物挂接或固定在刚性撑杆上,从而快速、牢固地完成热水器、橱柜等的安装。

设计图

一种薄壁型钢房屋的复合预制墙板论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920043401.3

申请日:2019-01-11

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:14(山西)

授权编号:CN209429329U

授权时间:20190924

主分类号:E04B 2/74

专利分类号:E04B2/74;E04B2/76

范畴分类:36C;36D;

申请人:山西诚达筑鑫科技有限公司

第一申请人:山西诚达筑鑫科技有限公司

申请人地址:030000 山西省太原市晋源区长兴南街8号1幢1504

发明人:肖棚方;郝晓峰;孙敏

第一发明人:肖棚方

当前权利人:山西诚达筑鑫科技有限公司

代理人:马世敏

代理机构:11679

代理机构编号:北京索睿邦知识产权代理有限公司

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

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