PVB夹胶膜去油冷却水箱论文和设计-杨耀锋

全文摘要

本实用新型公开了一种PVB夹胶膜去油冷却水箱，包括水箱、分别设置在水箱内且位于夹胶膜进入水箱一侧的去油组件、设置在去油组件下方的传送组件以及进水组件，水箱上方设有输送组件，水箱的侧壁上设有出水管，去油组件包括两相对设置在水箱内用于收集增塑剂的集油件，两集油件之间留有夹胶膜输入的空隙；将夹胶膜穿过两集油件之间的空隙进入水箱内，通过传送组件将进入水箱内的夹胶膜向外传送，再通过输送组件将将夹胶膜输出，由于增塑剂的密度小于水且两组不相容，会漂浮在水面上，当夹胶膜穿过水面后，增塑剂会留在水面，所以利用集油件将增塑剂收集，以此即可将夹胶膜上的增塑剂去除，减少增塑剂对后期加工夹胶膜工艺的影响。

主设计要求

1.一种PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：包括水箱（1）、分别设置在水箱（1）内且位于夹胶膜进入水箱（1）一侧的去油组件（2）、设置在去油组件（2）下方的驱动夹胶膜输送的传送组件（3）以及用于向水箱（1）输送冷却水的进水组件（4），所述水箱（1）上方设有用于将夹胶膜输出的输送组件（5），所述水箱（1）的侧壁上设有出水管（6），所述去油组件（2）包括两相对设置在水箱（1）内用于收集增塑剂的集油件（20），两所述集油件（20）之间留有夹胶膜输入的空隙（21）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：所述集油件（20）包括集油槽（22）以及设置在集油槽（22）两端固定板（23），所述集油槽（22）沿夹胶膜宽度方向设置，所述集油槽（22）包括两相对设置的进油板（24）和挡油板（25），两所述进油板（24）相对设置且位于空隙（21）的两侧，所述进油板（24）侧壁的顶部沿其长度方向均布有若干个呈V字型的进油槽（26），所述挡油板（25）的高度大于进油板（24）的高度；

所述集油槽（22）的底壁上设有出油管（27），所述出油管（27）远离集油槽（22）的一端伸出水箱（1），所述固定板（23）通过螺栓（28）固定在水箱（1）的顶壁上。

3.根据权利要求2所述的PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：所述传送组件（3）包括设置在水箱（1）外侧壁上的传送电机（30），所述传送电机（30）的电机轴连接有传送辊（31），所述传送辊（31）远离传送电机（30）的一端伸入水箱（1）并沿水箱（1）的长度设置。

4.根据权利要求3所述的PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：所述进水组件（4）包括与水源连接的进水管（40）、与进水管（40）连通设置的送水管（41），所述送水管（41）远离进水管（40）的一端伸入水箱（1）内并沿水箱（1）的长度方向设置、另一端延伸至水箱（1）的中部位置，所述进水管（40）靠近水箱（1）内侧壁的一端设有第一环片（42）、另一端设有第二环片（43），所述第一环片（42）的外侧壁上设有外管（44），所述外管（44）远离第一环片（42）的一端延伸至第二环片（43）的外侧壁上；

所述第二环片（43）的侧壁上均布有若干个透水孔（45），所述送水管（41）的侧壁上沿其轴向均布有若干个渗水孔（46），所述外管（44）的侧壁上沿其轴向均布有若干个进水孔（47），所述进水孔（47）与渗水孔（46）错开分布。

5.根据权利要求3所述的PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：所述水箱（1）的相对两侧壁上且远离集油槽（22）的一侧均设有支撑架（10）；

所述输送组件（5）包括输出电机（50）和输送轴（51），所述输送轴（51）的两端设置分别设置在两支撑架（10）上，所述输出电机（50）设置在支撑架（10）上，所述输出电机（50）的驱动轴与输送轴（51）连接；

两所述支撑架（10）的侧壁上且位于输送轴（51）的上方均设有滑槽（52），所述滑槽（52）的相对两槽壁上设有滑轨（53），所述滑轨（53）上滑移连接有滑板（54），所述支撑架（10）的顶壁上均设有抵紧气缸（55），所述抵紧气缸（55）的活塞杆与滑板（54）连接，两所述滑板（54）之间设有输出轴（56）；

所述输送轴（51）与输出轴（56）相对设置且外侧壁上均套设有海绵辊（57），两所述海绵辊（57）外侧壁相互抵触。

6.根据权利要求5所述的PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：两所述支撑架（10）之间设有传输辊（58），所述传输辊（58）位于输送辊远离集油槽（22）的一侧，所述支撑架（10）上设有传输电机（59），所述传输电机（59）的驱动轴与传输辊（58）连接；

两所述支撑架（10）的侧壁上且位于传输辊（58）的上方均设有滑移槽（500），所述滑移槽（500）的相对两槽壁上设有滑移轨（501），所述滑移轨（501）上滑移连接有滑移板（502），所述支撑架（10）的顶壁上设有驱动气缸（503），所述驱动气缸（503）的活塞杆与滑移板（502）连接，两滑移板（502）之间设有从动辊（504）；

所述传输辊（58）和从动辊（504）相对设置且外壁上均套设有橡胶辊（505），两所述橡胶辊（505）的外侧壁相互抵触；两所述橡胶辊（505）相互接触所在的水平面的高度高于两海绵辊（57）相互接触所在的水平面。

7.根据权利要求6所述的PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：所述水箱（1）的侧壁上设有两相对设置的冷却水管（70），两所述冷却水管（70）位于集油槽（22）和海绵辊（57）之间，两所述冷却水管（70）之间留有供夹胶膜穿过的间隙（71），所述冷却水管（70）一端与水源连接、另一端伸入水箱（1）的中部位置，所述冷却水管（70）平行与集油槽（22），所述冷却水管（70）靠近水箱（1）内侧壁一端的外壁上设有第一环形片（72）、另一端设有第二环形片（73），所述第一环形片（72）的外侧壁上设有冷却管（74），所述冷却管（74）远离第一环形片（72）延伸至第二环形片（73）的外侧壁上，所述冷却管（74）远离第一环形片（72）的一端延伸至水箱（1）远离第一环形片（72）的一侧；

所述第二环形片（73）的侧壁上沿其轴向均布有若干个进水口（75），所述冷却水管（70）的侧壁上沿其轴向均布有若干个漏水孔（76），所述冷却管（74）的外侧壁上沿其轴向均布有若干个冷水口（77），两所述冷水口（77）朝向间隙（71）。

8.根据权利要求6所述的PVB夹胶膜去油冷却水箱，其特征在于：所述水箱（1）外且靠近传输辊（58）的一侧设有支架（8），所述支架（8）上设有两风管（80），所述风管（80）的一端封闭、另一端连接有鼓风机（81），所述风管（80）的侧壁上且沿其长度方向连通设有用于吹向夹胶膜的风口（82）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水箱，更具体地说，它涉及一种PVB夹胶膜去油冷却水箱。

背景技术

国内目前安全玻璃夹胶膜采用PVB中间膜，也叫PVB夹胶膜，PVB是聚乙烯醇缩丁醛膜（Polyvinyl butyral）简称，PVB中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料，其外观为半透明薄膜，无杂质，表面平整，有一定的粗糙度和良好的柔软性，对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用。

在实际生产夹胶膜时，在夹胶膜中添加增塑剂用来增加夹胶膜的柔韧性，但是增塑剂与夹胶膜的相容性有限，所以在模具生产出夹胶膜时，夹胶膜的两侧粘附有增塑剂，由于增塑剂呈油状透明液体，为了减少增塑剂对夹胶膜后续的工艺影响，所以亟待研发出一种将增塑剂去除的装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种PVB夹胶膜去油冷却水箱，其具有去除夹胶膜上的增塑剂的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种PVB夹胶膜去油冷却水箱，包括水箱、分别设置在水箱内且位于夹胶膜进入水箱一侧的去油组件、设置在去油组件下方的驱动夹胶膜输送的传送组件以及用于向水箱输送冷却水的进水组件，所述水箱上方设有用于将夹胶膜输出的输送组件，所述水箱的侧壁上设有出水管，所述去油组件包括两相对设置在水箱内用于收集增塑剂的集油件，两所述集油件之间留有夹胶膜输入的空隙。

通过采用上述技术方案，当夹胶膜生产完毕后，首先在水箱内注满水，将夹胶膜输入水箱内，先穿过两集油件之间的空隙进入水箱内，通过传送组件将进入水箱内的夹胶膜向外传送，再通过输送组件将将夹胶膜输出，由于夹胶膜的温度过高，所有需要进水组件将冷水同向水箱内，水箱内的热水从出水管输出，从而保持水箱水温恒温，进而可以对夹胶膜降温，由于增塑剂的密度小于水且两组不相容，会漂浮在水面上，当夹胶膜穿过水面后，增塑剂会留在水面，所以利用集油件将增塑剂收集，以此即可将夹胶膜上的增塑剂去除，减少增塑剂对后期加工夹胶膜工艺的影响。

进一步地，所述集油件包括集油槽以及设置在集油槽两端固定板，所述集油槽沿夹胶膜宽度方向设置，所述集油槽包括两相对设置的进油板和挡油板，两所述进油板相对设置且位于空隙的两侧，所述进油板侧壁的顶部沿其长度方向均布有若干个呈V字型的进油槽，所述挡油板的高度大于进油板的高度；

所述集油槽的底壁上设有出油管，所述出油管远离集油槽的一端伸出水箱，所述固定板通过螺栓固定在水箱的顶壁上。

通过采用上述技术方案，当需要在去除夹胶膜时，将水箱内的水注入至进油槽的槽底，当夹胶膜穿过空隙时，增塑剂漂浮在水面上，同时引起水流波动，水带动增塑剂向进油板一侧涌动，并越过进油槽的槽底进入集油槽内，并通过挡油板的高度大于进油板的高度，所以挡油板可以将阻止挡油板远离进油板一侧的水进入集油槽内，同时将夹胶膜进入水中产生的波纹隔间在两挡油板之间，减少波纹对夹胶膜表面定型的影响，也可以阻断增塑剂飘散到水箱的其他地方，减少对水的污染，最后增塑剂从出油管输出，以此可以将夹胶膜上的增塑剂去除并输出，有利于减少增塑剂对后期加工夹胶膜工艺的影响。

进一步地，所述传送组件包括设置在水箱外侧壁上的传送电机，所述传送电机的电机轴连接有传送辊，所述传送辊远离传送电机的一端伸入水箱并沿水箱的长度设置。

通过采用上述技术方案，当夹胶膜进入水箱内，此时夹胶膜的温度很高，所以利用传送电机驱动传送辊转动，为夹胶膜输出提供动力，减少在传输夹胶膜过程中，夹胶膜被拉扯变形的可能性。

进一步地，所述进水组件包括与水源连接的进水管、与进水管连通设置的送水管，所述送水管远离进水管的一端伸入水箱内并沿水箱的长度方向设置、另一端延伸至水箱的中部位置，所述进水管靠近水箱内侧壁的一端设有第一环片、另一端设有第二环片，所述第一环片的外侧壁上设有外管，所述外管远离第一环片的一端延伸至第二环片的外侧壁上；

所述第二环片的侧壁上均布有若干个透水孔，所述送水管的侧壁上沿其轴向均布有若干个渗水孔，所述外管的侧壁上沿其轴向均布有若干个进水孔，所述进水孔与渗水孔错开分布。

通过采用上述技术方案，由于水箱不断给夹胶膜进行降温时，水箱内水温增高，所以将水输送至进水管和送水管内，送水管内的水首先从渗水孔内进入外管内，进水管内的水再从其顶端进入外管内，靠近送水管一侧的外管内的水也可以从透水孔进入远离送水管一侧的外管内，外管内的水最后均从进水孔内进入水箱内，以此可以将水均匀输送至水箱内，减少水箱内水温产生梯度对夹胶膜表面质量的影响。

进一步地，所述水箱的相对两侧壁上且远离集油槽的一侧均设有支撑架；

所述输送组件包括输出电机和输送轴，所述输送轴的两端设置分别设置在两支撑架上，所述输出电机设置在支撑架上，所述输出电机的驱动轴与输送轴连接；

两所述支撑架的侧壁上且位于输送轴的上方均设有滑槽，所述滑槽的相对两槽壁上设有滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑板，所述支撑架的顶壁上均设有抵紧气缸，所述抵紧气缸的活塞杆与滑板连接，两所述滑板之间设有输出轴；

所述输送轴与输出轴相对设置且外侧壁上均套设有海绵辊，两所述海绵辊外侧壁相互抵触。

通过采用上述技术方案，当夹胶膜从水箱内冷却输出后，夹胶膜穿过两海绵辊之间，利用抵紧气缸的活塞杆伸出，将滑板沿着滑轨向下滑动，将输出轴上的海绵辊抵紧在输送轴上的海绵辊上，利用输出电机驱动输送轴转动，从而带动海绵辊转动，继而可以驱动夹胶膜向前输送的同时夹紧夹胶膜，以此可以将夹胶膜两侧的水进行吸收，有利于将夹胶膜进行干燥。

进一步地，两所述支撑架之间设有传输辊，所述传输辊位于输送辊远离集油槽的一侧，所述支撑架上设有传输电机，所述传输电机的驱动轴与传输辊连接；

两所述支撑架的侧壁上且位于传输辊的上方均设有滑移槽，所述滑移槽的相对两槽壁上设有滑移轨，所述滑移轨上滑移连接有滑板，所述支撑架的顶壁上设有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与滑移板连接，两滑移板之间设有从动辊；

所述传输辊和从动辊相对设置且外壁上均套设有橡胶辊，两所述橡胶辊的外侧壁相互抵触；两所述橡胶辊相互接触所在的水平面的高度高于两海绵辊相互接触所在的水平面。

通过采用上述技术方案，当夹胶膜从两海绵辊输出后，再穿过两橡胶辊之间，利用驱动气缸驱动滑移板沿着滑移轨向下移动，带动从动辊向下移动，从而可以将两橡胶辊抵紧，即可将夹胶膜夹紧，再利用传输电机驱动传输辊转动，从而可以驱动夹胶膜输出，同时将夹胶膜上的水挤出，水沿着夹胶膜流向海绵辊，海绵辊再将水吸收，以此也可以减少夹胶膜上的水，有利于对夹胶膜进行干燥。

进一步地，所述水箱的侧壁上设有两相对设置的冷却水管，两所述冷却水管位于集油槽和海绵辊之间，两所述冷却水管之间留有供夹胶膜穿过的间隙，所述冷却水管一端与水源连接、另一端伸入水箱的中部位置，所述冷却水管平行与集油槽，所述冷却水管靠近水箱内侧壁一端的外壁上设有第一环形片、另一端设有第二环形片，所述第一环形片的外侧壁上设有冷却管，所述冷却管远离第一环形片延伸至第二环形片的外侧壁上，所述冷却管远离第一环形片的一端延伸至水箱远离第一环形片的一侧；

所述第二环形片的侧壁上沿其轴向均布有若干个进水口，所述冷却水管的侧壁上沿其轴向均布有若干个漏水孔，所述冷却管的外侧壁上沿其轴向均布有若干个冷水口，两所述冷水口朝向间隙。

通过采用上述技术方案，当夹胶膜经过传送辊后，再从间隙穿过，将水输入冷却水管内，水先从冷却水管的漏水孔内进入冷却管内，冷却水管内的水再从其端部进入冷却管内，靠近冷却水管一侧的冷水管内的水从进水口内流入冷却管中，最后水从冷却管内的冷水口流出，利用冷水口朝向间隙，水从而可以对夹胶膜经过的水进行冷却，进而可以对夹胶膜进行冷却，有利于加快对夹胶膜的冷却速度。

进一步地，所述水箱外且靠近传输辊的一侧设有支架，所述支架上设有两风管，所述风管的一端封闭、另一端连接有鼓风机，所述风管的侧壁上且沿其长度方向连通设有用于吹向夹胶膜的风口。

通过采用上述技术方案，利用风机将风输送至风管内，再从风口中输出，有利于对夹胶膜进一步风干，有利于加快夹胶膜干燥。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当夹胶膜穿过空隙带动水产生波动，增塑剂漂浮在水面上，水波动从而可以带动增塑剂穿过进油槽的槽底壁，从而可以将夹胶膜两侧的增塑剂去除，有利于减少增塑剂对夹胶膜后期产生工艺的影响；

2、利用挡油板高于进油板，有利于减少集油槽内的增塑剂穿过挡油板污染其他水，也可以将夹胶膜进入水内产生的波纹阻挡在两挡油板之间，减少波纹对夹胶膜定型的影响；

3、利用海绵管、橡胶辊和风口，有利于对夹胶膜进行干燥。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中集油件的结构示意图。

图3为体现实施例中传送组件的结构示意图。

图4为体现实施例中进水组件的结构示意图。

图5为体现实施例中输送组件的结构示意图。

图6为体现实施例中风管的结构示意图。

图7为体现实施例中冷却水管的结构示意图。

图8为体现图7中A部放大图。

图中：1、水箱；10、支撑架；2、去油组件；20、集油件；21、空隙；22、集油槽；23、固定板；24、进油板；25、挡油板；26、进油槽；27、出油管；28、螺栓；3、传送组件；30、传送电机；31、传送辊；4、进水组件；40、进水管；41、送水管；42、第一环片；43、第二环片；44、外管；45、透水孔；46、渗水孔；47、进水孔；5、输送组件；50、输出电机；51、输送轴；52、滑槽；53、滑轨；54、滑板；540、滑移轨道；55、抵紧气缸；56、输出轴；57、海绵辊；58、传输辊；59、传输电机；500、滑移槽；501、滑移轨；502、滑移板；503、驱动气缸；504、从动辊；505、橡胶辊；506、滑移凹槽；507、从动辊轴；6、出水管；70、冷却水管；71、间隙；72、第一环形片；73、第二环形片；74、冷却管；75、进水口；76、漏水孔；77、冷水口；8、支架；80、风管；81、鼓风机；82、风口；83、从动轴辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1和图2，一种PVB夹胶膜去油冷却水箱，其包括水箱1、分别设置在水箱1内且位于夹胶膜进入水箱1一侧的去油组件2、设置在去油组件2下方的驱动夹胶膜输送的传送组件3以及用于向水箱1输送冷却水的进水组件4，水箱1上方设有用于将夹胶膜输出的输送组件5，水箱1的侧壁上设有出水管6，出水管6位于进水组件4和传送组件3之间，去油组件2包括两相对设置在水箱1内用于收集增塑剂的集油件20，两集油件20之间留有夹胶膜输入的空隙21；将夹胶膜穿过空隙21进入水箱1内，由于增塑剂呈油状，漂浮在水面上，利用集油件20将增塑剂进行收集，通过传送组件3将夹胶膜向外传送，利用输送组件5将夹胶膜进行输出，由于生产出的夹胶膜温度在150-180度之间，所以需要进水组件4将冷水输送至水箱1内，降低水箱1内水的温度，再利用出水管6将水输出，保持水箱1内水保持一定的水量，通过集油件20将增塑剂收集，即可将夹胶膜两侧的增塑剂去除，有利于减少增塑剂对后期加工夹胶膜工艺的影响。

参照图2，集油件20包括集油槽22以及设置在集油槽22两端固定板23，集油槽22沿夹胶膜宽度方向设置，集油槽22包括两相对设置的进油板24和挡油板25，两进油板24相对设置且位于空隙21的两侧，进油板24侧壁的顶部沿其长度方向均布有若干个呈V字型的进油槽26，挡油板25的高度大于进油板24的高度；

参照图2，集油槽22的底壁上且靠近水箱1两内侧壁上设有两出油管27，出油管27远离集油槽22的一端伸出水箱1，固定板23通过螺栓28固定在水箱1的顶壁上；在去除增塑剂之前，首先在水箱1内注入水，水漫延至进油槽26的槽底壁出，当夹胶膜穿过空隙21后，增塑剂留着水面且位于两进油板24之间，当夹胶膜穿过水面，产生波纹，波纹带动增塑剂向进油板24一侧涌动，并穿过进油槽26进入集油槽22内，即可将夹胶膜两侧的增塑剂去除，最后增塑剂通过出油管27输出；

参照图2，利用挡油板25高于进油板24，可以将进油板24之间的波纹阻挡在两挡油板25之间，由于夹胶膜的温度很高，其表面未定型，波纹会在夹胶膜表面产生影响，以此可以减少波纹对夹胶膜表面定型产生的影响；同时可以将隔间增塑剂蔓延至挡油板25后面的水面，减少对水面的污染。

参照图3，传送组件3包括设置在水箱1外侧壁上的传送电机30，传送电机30的电机轴连接有传送辊31，传送辊31远离传送电机30的一端伸入水箱1并沿水箱1的长度设置；利用传送电机30驱动传送辊31转动，从而可以带动夹胶膜输出，减少传送夹胶膜时，对夹胶膜产生拉扯的影响。

参照图4，由于夹胶膜的温度很高，所以在水箱1内水在给夹胶膜降温时，水会升温，所以在水箱1侧壁上设有两组进水组件4，分别位于其上部和下方，进水组件4包括与水源连接（图中未显示）的进水管40、与进水管40连通设置的送水管41，位于上部的进水管40侧壁上设有三个送水管41，位于下部的进水管40侧壁上设有两个送水管41；

参照图4，由于直径将水输送至水箱1内，水箱1内的水容易产生梯度，水温不均，影响夹胶膜的表面质量，送水管41远离进水管40的一端伸入水箱1内并沿水箱1的长度方向设置、另一端延伸至水箱1的中部位置，进水管40靠近水箱1内侧壁的一端设有第一环片42、另一端设有第二环片43，第一环片42的外侧壁上设有外管44，外管44远离第一环片42的一端延伸至第二环片43的外侧壁上；

参照图4，第二环片43的侧壁上均布有若干个透水孔45，送水管41的侧壁上沿其轴向均布有若干个渗水孔46，外管44的侧壁上沿其轴向均布有若干个进水孔47，进水孔47与渗水孔46错开分布，透水孔45的直径大于渗水孔46，渗水孔46的直径大于进水孔47；将水沿着进水管40输送送水管41内，送水管41内的水首先从渗水孔46进入外管44内，水再从送水管41顶端输送至外管44内，靠近送水管41一侧的外管44内的水也可以从透水孔45进入远离送水管41一侧的外管44内，最后从进水孔47均匀输出，以此可以将冷水均匀注入水箱1内，降低水箱1内水的温度，也可以减少水箱1内水温产生梯度的可能性，减少水温不均对夹胶膜产生的影响。

参照图5，水箱1的相对两侧壁上且远离集油槽22的一侧均设有支撑架10；

参照图5，输送组件5包括输出电机50和输送轴51，输送轴51的两端设置分别设置在两支撑架10上，输出电机50设置在支撑架10上，输出电机50的驱动轴与输送轴51连接；

参照图5，两支撑架10的侧壁上且位于输送轴51的上方均设有滑槽52，滑槽52的相对两槽壁上设有滑轨53，滑轨53上滑移连接有滑板54，滑板54相对两侧壁上设有在滑轨53上滑移的滑移轨道540，支撑架10的顶壁上均设有抵紧气缸55，抵紧气缸55的活塞杆与滑板54连接，两滑板54之间设有输出轴56；

参照图3，输送轴51与输出轴56相对设置且外侧壁上均套设有海绵辊57，两海绵辊57外侧壁相互抵触；

参照图5，两支撑架10之间设有传输辊58，传输辊58位于输送辊远离集油槽22的一侧，支撑架10上设有传输电机59，传输电机59的驱动轴与传输辊58连接；

参照图5，两支撑架10的侧壁上且位于传输辊58的上方均设有滑移槽500，滑移槽500的相对两槽壁上设有滑移轨501，滑移轨501上滑移连接有滑移板502，滑移板502的侧壁上设有在滑移轨501上滑移的滑移凹槽506，支撑架10的顶壁上设有驱动气缸503，驱动气缸503的活塞杆与滑移板502连接，两滑移板502之间设有从动辊504；

参照图5，传输辊58和从动辊504相对设置且外壁上均套设有橡胶辊505，两橡胶辊505的外侧壁相互抵触；两橡胶辊505相互接触所在的水平面的高度高于两海绵辊57相互接触所在的水平面，由于从动辊504过长，在挤压从动辊504两端时，其具有挠性，中间容易向上弯折，所以将从动辊504设置呈位于中间部位的直径大于其两端的直径，便于将两橡胶辊505相互挤压完全；当夹胶膜从水中输出后，夹胶膜上带有大量的水，利用抵紧气缸55和驱动气缸503分别将输出轴56和从动辊504下移，将两海绵辊57和两橡胶辊505相互挤压，即可将夹胶膜夹紧，最后通过传输电机59和输出电机50驱动海绵辊57和橡胶辊505转动，从而可以输送夹胶膜的同时，海绵辊57将夹胶膜上的水进行吸收，橡胶辊505将夹胶膜上的水进行挤压，水沿着夹胶膜回到海绵辊57上，进行吸收，以此可以减少夹胶膜上的水，有利于对夹胶膜进行干燥。

参照图5，支撑架10上且位于输出电机50和传输电机59的两侧均设有两从动辊轴507；利用从动辊轴507支撑夹胶膜，便于将夹胶膜进行传送。

参照图6，水箱1外且靠近传输辊58（参考图5）的一侧设有支架8，支架8上设有两风管80，风管80的一端封闭、另一端连接有鼓风机81，风管80的侧壁上且沿其长度方向连通设有用于吹向夹胶膜的风口82，支架8的右侧设有从动轴辊83，便于支撑夹胶膜输出；利用鼓风机81将风输送至风管80中，最后从风口82输出，并吹向夹胶膜，以此可以进一步干燥夹胶膜。

参照图7和图8，水箱1的侧壁上设有两相对设置的冷却水管70，两冷却水管70位于集油槽22（参考图5）和海绵辊57之间，两冷却水管70之间留有供夹胶膜穿过的间隙71，冷却水管70一端与水源连接、另一端伸入水箱1的中部位置，冷却水管70平行与集油槽22，冷却水管70靠近水箱1内侧壁一端的外壁上设有第一环形片72、另一端设有第二环形片73，第一环形片72的外侧壁上设有冷却管74，冷却管74远离第一环形片72延伸至第二环形片73的外侧壁上，冷却管74远离第一环形片72的一端延伸至水箱1远离第一环形片72的一侧；

参照图7和图8，第二环形片73的侧壁上沿其轴向均布有若干个进水口75，冷却水管70的侧壁上沿其轴向均布有若干个漏水孔76，冷却管74的外侧壁上沿其轴向均布有若干个冷水口77，两冷水口77朝向间隙71；当夹胶膜在水中进行冷却时，将水输入冷却水管70内，一部分水从漏水孔76中输送至冷却管74内，一部分水从冷却水管70的前端进入冷却管74内，最后水从冷水口77中输出，夹胶膜从间隙71中穿过时，冷水口77中的冷水对水箱1内的水进行冷却，降低间隙71附近水的温度，有利于进一步降低夹胶膜的温度。

上述实施例的实施原理为：将夹胶膜穿过空隙21内，通过传送组件3将夹胶膜向外输送，利用输送组件5将夹胶膜输出，通过进水组件4将冷水输送至水箱1内，最后从出水管6输出，降低水箱1水温，从而可以对夹胶膜降温，由于增塑剂浮在水面，利用集油件20将增塑剂收集，以此可以将夹胶膜上的增塑剂去除，有利于减少增塑剂对后期加工夹胶膜工艺的影响。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

PVB夹胶膜去油冷却水箱论文和设计

PVB夹胶膜去油冷却水箱论文和设计-杨耀锋

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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