裁板机论文和设计-林浩森

全文摘要

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，旨在提供裁板机，其技术方案要点是包括机座和进料口，机座内竖直设置有气缸，气缸的输出轴上竖直固定有锯刀，进料口的两侧均竖直开设有安装槽，两个安装槽的槽口相对设置且其内均竖直设置有丝杆，丝杆转动连接与安装槽内，两根丝杆之间设置有用于传动两根丝杆同步转动的传动机构，丝杆由上至下均依次设置有固定块和移动块，固定块转动连接在丝杆上，移动块滑动连接于丝杆上，两个固定块之间转动连接有第一挡板，两个移动块之间转动连接有与第一挡板的底面铰接的第二挡板，锯刀上设置有驱动丝杆转动的驱动机构，以使第一挡板和第二挡板展开至完全封盖进料口。本实用新型适用于剪切板材。

主设计要求

1.裁板机，包括机座(1)和开设在机座(1)上的进料口(2)，所述机座(1)内竖直设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出轴上竖直固定有锯刀(5)，其特征是：所述进料口(2)的两侧均竖直开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的槽口相对设置且其内均竖直设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)转动连接与所述安装槽(6)内，两根所述丝杆(7)之间设置有用于传动两根丝杆(7)同步转动的传动机构，所述丝杆(7)由上至下均依次设置有固定块(8)和移动块(9)，所述固定块(8)转动连接在所述丝杆(7)上，所述移动块(9)滑动连接于所述丝杆(7)上，两个所述固定块(8)之间转动连接有第一挡板(10)，两个所述移动块(9)之间转动连接有与第一挡板(10)的底面铰接的第二挡板(11)，所述锯刀(5)上设置有驱动所述丝杆(7)转动的驱动机构，以使所述第一挡板(10)和第二挡板(11)展开至完全封盖所述进料口(2)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的裁板机，其特征是：驱动机构包括齿条(12)、与齿条(12)啮合的第一齿轮(13)和与第一齿轮(13)垂直啮合的第二齿轮(14)，所述锯刀(5)的两端沿所述进料口(2)的方向均固定有安装板(15)，所述齿条(12)竖直固定在所述安装板(15)靠近所述进料口(2)的一面上，所述第二齿轮(14)固定于其中一所述丝杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的裁板机，其特征是：所述传动机构包括两个带轮(16)和绕接在两个带轮(16)之间的同步带(17)，两个所述带轮(16)分别固定在两根所述丝杆(7)上。

4.根据权利要求2所述的裁板机，其特征是：所述第一齿轮(13)的轴心位置固定有露出于所述机座(1)外部的转盘(18)。

5.根据权利要求4所述的裁板机，其特征是：所述转盘(18)上设置有用于限制其转动的锁定部件。

6.根据权利要求5所述的裁板机，其特征是：所述锁定部件为插销(19)，所述转盘(18)上开设有插孔(20)，所述插销(19)穿过所述插孔(20)且抵接至所述机座(1)的侧面上。

7.根据权利要求2所述的裁板机，其特征是：所述机座(1)内竖直固定有两根导向杆(21)，两根所述导向杆(21)分别穿过两块所述安装板(15)。

8.根据权利要求1所述的裁板机，其特征是：所述第二挡板(11)朝外的一面固定有挡条(22)，所述挡条(22)延伸至所述第一挡板(10)朝外的一面上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，更具体地说，它涉及裁板机。

背景技术

裁板机是对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的剪切板材的机器，其属于锻压机械中的一种，主要用于金属加工行业。

在裁板的过程中，裁板机内的锯刀对板材进行切割时，容易使板材的碎屑从进料口位置飞射出来，掉落至操作人员身上，弄脏操作人员的衣服，同时，靠近进料口位置的进料平台容易堆积板材碎屑，难以保持清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供裁板机，其进料口位置设置有相互铰接的第一挡板和第二挡板，在锯刀向下运动切割板材时，第一挡板和第二挡板展开，对进料口起到封盖的作用，以避免板材的碎屑从进料口位置飞射出来，碎屑不会掉落至操作人员身上并弄脏操作人员的衣服，同时，进料平台能保持清洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：裁板机，包括机座和开设在机座上的进料口，所述机座内竖直设置有气缸，所述气缸的输出轴上竖直固定有锯刀，所述进料口的两侧均竖直开设有安装槽，两个所述安装槽的槽口相对设置且其内均竖直设置有丝杆，所述丝杆转动连接与所述安装槽内，两根所述丝杆之间设置有用于传动两根丝杆同步转动的传动机构，所述丝杆由上至下均依次设置有固定块和移动块，所述固定块转动连接在所述丝杆上，所述移动块滑动连接于所述丝杆上，两个所述固定块之间转动连接有第一挡板，两个所述移动块之间转动连接有与第一挡板的底面铰接的第二挡板，所述锯刀上设置有驱动所述丝杆转动的驱动机构，以使所述第一挡板和第二挡板展开至完全封盖所述进料口。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸带动锯刀做竖直运动，对从进料口处进入机座内部的板材进行切割，同时，锯刀向下运动时，带动驱动机构运动，驱动其中一根丝杆转动，丝杆带动传动机构运动，传动机构驱动另一根丝杆转动，以使位于丝杆上的移动块沿丝杆滑动，带动第二挡板运动，当锯刀切割板材时，第一挡板和第二挡板完全展开，起到完全封盖进料口的作用，以避免板材的碎屑从进料口位置飞射出来，掉落至操作人员身上，弄脏操作人员的衣服，同时，靠近进料口位置的进料平台不会堆积板材碎屑，利于保持清洁。

优选的，驱动机构包括齿条、与齿条啮合的第一齿轮和与第一齿轮垂直啮合的第二齿轮，所述锯刀的两端沿所述进料口的方向均固定有安装板，所述齿条竖直固定在所述安装板靠近所述进料口的一面上，所述第二齿轮固定于其中一所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，锯刀在竖直运动的过程中，带动齿条做竖直运动，当齿条与第一齿轮接触时，与齿条啮合的第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，以达到锯刀工作的同时驱动丝杆转动的目的。

优选的，所述传动机构包括两个带轮和绕接在两个带轮之间的同步带，两个所述带轮分别固定在两根所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，驱动其中一根丝杆转动，固定在其上的带轮会转动，带动绕接在带轮上的同步带传动，同步带带动另一带轮转动，以驱动另一根丝杆转动，进而达到传动两根丝杆同步转动的目的，节约成本。

优选的，所述第一齿轮的轴心位置固定有露出于所述机座外部的转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘，带动第一齿轮转动，以驱动丝杆转动，进而在锯刀不工作时，借助转盘也能使第一挡板和第二挡板展开或者相互贴合，以方便操作人员了解机座的内部情况和清洁机座内部。

优选的，所述转盘上设置有用于限制其转动的锁定部件。

通过采用上述技术方案，锁定部件限制转盘转动，以在第一挡板和第二挡板展开或者相互贴合时能起到限位的作用，避免因误碰转盘使第一齿轮转动，带动丝杆转动，进而带动第一挡板和第二挡板运动，对进料口的封盖或者进料造成影响。

优选的，所述锁定部件为插销，所述转盘上开设有插孔，所述插销穿过所述插孔且抵接至所述机座的侧面上。

通过采用上述技术方案，插销穿过插孔抵接至机座的侧面上，以达到限制转盘转动的目的。

优选的，所述机座内竖直固定有两根导向杆，两根所述导向杆分别穿过两块所述安装板。

通过采用上述技术方案，导向杆对锯刀起到导向作用，以减少锯刀在竖直运动的过程中出现晃动的情况，利于锯刀的竖直移动。

优选的，所述第二挡板朝外的一面固定有挡条，所述挡条延伸至所述第一挡板朝外的一面上。

通过采用上述技术方案，挡条对第一挡板起到导向的作用，以在第一挡板和第二挡板相互贴合时，引导第一挡板向机座的外部翻转，避免第一挡板和第二挡板相互贴合时向机座内部翻转受到干涉。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当锯刀切割板材时，第一挡板和第二挡板完全展开，起到完全封盖进料口的作用，以避免板材的碎屑从进料口位置飞射出来，掉落至操作人员身上，弄脏操作人员的衣服，同时，靠近进料口位置的进料平台不会堆积板材碎屑，利于进料平台保持清洁；

2、齿条、第一齿轮和第二齿轮组成驱动机构，以达到锯刀工作的同时驱动丝杆转动的目的；

3、带轮和同步带组成传动机构，以达到传动两根丝杆同步转动的目的，节约成本；

4、借助转盘能使第一挡板和第二挡板展开或者相互贴合，以方便操作人员了解机座的内部情况和清洁机座内部；

5、转盘上的锁定部件限制转盘转动，以避免因误碰转盘使第一齿轮转动，带动第一挡板和第二挡板运动，对进料口的封盖或者进料造成影响；

6、导向杆对锯刀起到导向作用，以减少锯刀在竖直运动的过程中出现晃动的情况，利于锯刀的竖直移动；

7、挡条对第一挡板起到导向的作用，引导第一挡板向机座的外部翻转，以避免第一挡板和第二挡板相互贴合时向机座内部翻转受到干涉。

附图说明

图1是裁板机的工作状态示意图；

图2是锯刀、齿条、第一挡板和第二挡板的关系示意图；

图3是图2的A的放大图；

图4是裁板机的停机状态示意图；

图5是齿条与第一齿轮的分离状态示意图。

图中：1、机座；2、进料口；3、进料平台；4、气缸；5、锯刀；6、安装槽；7、丝杆；8、固定块；9、移动块；10、第一挡板；11、第二挡板；12、齿条；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、安装板；16、带轮；17、同步带；18、转盘；19、插销；20、插孔；21、导向杆；22、挡条；23、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的裁板机，包括机座1和开设在机座1侧面上的进料口2，进料口2的下方水平固定有进料平台3，进料平台3的一端延伸至机座1内部，另一端露出机座1外部。

进料口2的两侧均竖直开设有安装槽6，两个安装槽6的槽口相对设置且其内均设置有丝杆7，丝杆7竖直设置且转动连接于安装槽6内。

参照图2和图3，丝杆7由上至下依次设置有固定块8和移动块9，固定块8转动连接在丝杆7上，移动块9滑动连接在丝杆7上，两个固定块8之间转动连接有第一挡板10，两个移动块9之间转动连接有第二挡板11，第二挡板11与第一挡板10的底面铰接，当第二挡板11与第一挡板10完全展开时，进料口2被完全封盖住。

丝杆7为单旋往复丝杆7，以使移动块9沿丝杆7的纹路往复滑动，带动第二挡板11朝远离第一挡板10或者靠近第一挡板10的方向运动。

机座1内顶部固定有气缸4，气缸4竖直设置且其输出轴固定有锯刀5，锯刀5沿机座1的长度方向设置且其两端固定有朝向进料口2方向的安装板15，其中一安装板15靠近进料口2的一面竖直固定有齿条12，其中一根丝杆7的上端固定有第二齿轮14，第二齿轮14垂直啮合有第一齿轮13，第一齿轮13与齿条12啮合。

齿条12、第一齿轮13和第二齿轮14组成驱动机构，以达到锯刀5工作的同时驱动与第二齿轮14固定的丝杆7转动的目的。

两根丝杆7上均固定有带轮16，两个带轮16所在的水平面高度低于第二齿轮14距离地面的高度，两个带轮16之间绕接有同步带17，两个带轮16和同步带17组成传动机构，以达到用于传动两根丝杆7同步转动的目的。

机座1内竖直固定有两根导向杆21，两根导向杆21分别穿过两块安装板15。

第一齿轮13的轴心位置固定有露出于机座1外部的转盘18，转盘18上开设有插孔20，插孔20内插接有插销19且插销19抵接至机座1的侧面上，插销19组成锁定部件，以用于限制转盘18转动。

参照图4，第二挡板11朝外的一面固定有挡条22，第一挡板10上开设有凹槽23，挡条22延伸至第一挡板10且与凹槽23插接配合。

本实施例的实施原理为：裁板机进行切割时，启动气缸4，使气缸4的输出轴向机座1底部运动，带动锯刀5一起向机座1底部运动。

锯刀5端部的安装板15上的齿条12随锯刀5一起向机座1底部运动，当齿条12与第一齿轮13接触并继续向机座1底部运动时，第一齿轮13在齿条12的啮合下转动，带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动与其固定的丝杆7转动。

丝杆7带动其上固定的带轮16转动，带轮16带动绕接在其上的同步带17传动，同步带17带动另一带轮16转动，进而达到驱动两根丝杆7同步转动的目的。

丝杆7分别带动其上的固定块8转动和移动块9滑动，第二挡板11在移动块9的带动下朝远离第一挡板10的方向移动，第一挡板10和第二挡板11渐渐展开。

当锯刀5对从进料口2进入机座1内部的板材进行切割时，第一挡板10和第二挡板11完全展开，对进料口2起到完全封盖的作用，以避免板材的碎屑从进料口2位置飞射出来，掉落至操作人员身上，弄脏操作人员的衣服，同时，靠近进料口2位置的进料平台3不会堆积板材碎屑，利于进料平台3保持清洁。

当板材切割完毕后，使气缸4的输出轴向远离机座1底部的方向运动，带动锯刀5一起向远离机座1底部的方向运动，此时，齿条12与第一齿轮13啮合并使第一齿轮13反向转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动与其固定的丝杆7反向转动。

丝杆7带动其上固定的带轮16转动，带轮16带动绕接在其上的同步带17传动，同步带17带动另一带轮16转动，以带动另一根丝杆7转动。

丝杆7分别带动其上的固定块8转动和移动块9滑动，第二挡板11在移动块9的带动下朝靠近第一挡板10的方向移动，在挡条22的作用下，第一挡板10和第二挡板11向机座1外部翻转且渐渐靠近。

气缸4的输出轴继续运动，直至齿条12与第一齿轮13分离，第二齿轮14停止转动，丝杆7停止转动，固定块8停止转动，移动块9停止滑动，此时，第一挡板10和第二挡板11相互贴合，露出进料口2(见图4和图5)。

当操作人员需要了解机座1的内部情况和清洁机座1内部时，使插销19与转盘18上的插孔20分离，转动转盘18，以带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动与其固定的丝杆7转动，经传动机构带动另一根丝杆7转动，以通过手动使第一挡板10和第二挡板11相互贴合或者第一挡板10和第二挡板11完全展开。

操作完毕后，使插销19与转盘18上的插孔20插接配合并抵接至机座1的侧面，以限制转盘18的转动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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