注液机电池夹具论文和设计-不公告发明人

全文摘要

一种注液机电池夹具，其包括衬套部分和夹持部分，所述衬套部分用于夹持电池，所述夹持部分形成上方开口的收容腔，当衬套部分夹持电池时，所述衬套部分收容于收容腔；当衬套部分释放电池时，所述衬套部分被向上顶出离开收容腔，其中所述衬套部分包括底板、固定板以及与固定板相对设置的活动板，所述固定板和活动板之间形成用于放置电池的容置空间，所述固定板不可转动地设置于底板上，所述活动板可转动地设置于底板上。本实用新型通过设置固定板和活动板的配合方式，既可以实现开合方便取放电池，又降低了多个转动板的转动机制失效的风险系数。

主设计要求

1.一种注液机电池夹具，其包括夹持部分和衬套部分，所述衬套部分用于夹持电池，所述夹持部分形成上方开口的收容腔，当衬套部分夹持电池时，所述衬套部分收容于收容腔；当衬套部分释放电池时，所述衬套部分被向上顶出离开收容腔，其特征在于：所述衬套部分包括底板、固定板以及与固定板相对设置的活动板，所述固定板和活动板之间形成用于放置电池的容置空间，所述固定板不可转动地设置于底板上，所述活动板可转动地设置于底板上。

设计方案

2.如权利要求1所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述固定板设有与电池相配合的内侧面和与夹持部分相配合的外侧面，所述内侧面和外侧面均为竖直面。

3.如权利要求2所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述夹持部分设有与固定板的外侧面相对的竖直面。

4.如权利要求1所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述活动板设有与电池相配合的内侧面和与夹持部分相配合的外侧面，所述衬套部分1夹持住电池并整体收容于收容腔21中时，所述内侧面为竖直面，所述外侧面为倾斜向上和向外延伸的倾斜面，所述活动板的厚度由下至上逐渐增大。

5.如权利要求4所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述夹持部分与活动板的外侧面相对的面上设有凹槽，所述凹槽形成有与所述外侧面对应设置的倾斜面。

6.如权利要求1-5任一项所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述固定板包括相邻设置的第一固定板和第二固定板，所述活动板包括相邻设置的第一活动板和第二活动板，所述第一固定板和第一活动板相对设置，所述第二固定板和第二活动板相对设置。

7.如权利要求6所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述第一固定板和第一活动板的高度相等，所述第二固定板和第二活动板的高度相等，所述第一固定板和第一活动板的高度大于所述第二固定板和第二活动板的高度。

8.如权利要求7所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述第一固定板和第一活动板的顶部设有避让缺口，以便于电池夹爪夹取电池。

9.如权利要求1所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述衬套部分1接触电池的各个面上覆有保护电池的柔性材料。

10.如权利要求1所述的注液机电池夹具，其特征在于：所述活动板通过销轴与底板转动连接，所述底板和活动板之间还设有弹性件，使得活动板具有向外倒的趋势。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注液机电池夹具，属于电池制造设备技术领域。

背景技术

与本实用新型相关的现有技术，请参考2018年1月5日公开的中国专利申请公布第CN107546394A号，其公开了一种方形电池夹具。方形电池夹具包括衬套部分和夹持部分，夹持部分中设置有衬套夹持区域，衬套部分设置于夹持部分的衬套夹持区域中。所述衬套部分包括一个底板和多个侧板，每个侧板均转动设置在底板的侧部。侧板的内侧为竖直面，外侧为倾斜面，侧板整体上呈上大下小的楔形。

将用以承接电池的衬套部分的外侧制作成了倾斜面，而用以装套衬套部分的夹持部分，对应侧板的部分做了凹槽，二者配合，在顶出机构顶升夹持部分的时候，使得侧板能够便捷地打开，而落下时，又能顺利闭合。但是，四个侧板均转动设置在底板的侧部，转动式地连接，在若干次的转动后，容易产生转动机制失效，且四个侧板均转动设置，增大了失效的风险系数。另外，在实际制作过程中，制作倾斜面的侧板、带有凹槽的夹持部分，精度要求高、加工成本高、难度大，加工累积误差大。

鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种改进的注液机电池夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种转动板失效风险系数低的注液机电池夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注液机电池夹具，其包括衬套部分和夹持部分，所述衬套部分用于夹持电池，所述夹持部分形成有上方开口的的收容腔，当衬套部分夹持电池时，所述衬套部分收容于收容腔；当衬套部分释放电池时，所述衬套部分被向上顶出离开收容腔，其中所述夹持部分包括底板、固定板以及与固定板相对设置的活动板，所述固定板和活动板之间形成用于放置电池的容置空间，所述固定板不可转动地设置于底板上，所述活动板可转动地设置于底板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定板设有与电池相配合的内侧面和与衬套部分相配合的外侧面，所述内侧面和外侧面均为竖直面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹持部分设有与固定板的外侧面相对的竖直面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述活动板设有与电池相配合的内侧面和与夹持部分相配合的外侧面，所述内侧面为竖直面，所述外侧面为倾斜向上和向外延伸的倾斜面，使得活动板的厚度由下至上逐渐增大。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹持部分与活动板的外侧面相对的面上设有凹槽，所述凹槽形成有与所述外侧面对应设置的倾斜面。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述固定板包括相邻设置的第一固定板和第二固定板，所述活动板包括相邻设置的第一活动板和第二活动板，所述第一固定板和第一活动板相对设置，所述第二固定板和第二活动板相对设置。设置相邻的两块板为倾斜、转动开合板，即可满足夹持部分开合的需要，以露出电池方便夹取，或方便置入电池。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一固定板和第一活动板的高度相等，所述第二固定板和第二活动板的高度相等，所述第一固定板和第一活动板的高度大于所述第二固定板和第二活动板的高度。第一固定板和第二活动板的高度大于所述第二固定板和第二活动板的高度，电池收容在夹持部分中时，其两个角露出，便于之后夹取机构夹取。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一固定板和第一活动板沿高度方向上的剖面呈凸字形，第二固定板和第二活动板沿高度方向上的剖面呈矩形。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述夹持部分接触电池的各个面上覆有保护电池的柔性材料。在夹持部分接触电池的各个面上涂覆柔性材料，能够避免电池外壳被划伤。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述活动板通过销轴与底板转动连接，所述底板和活动板之间还设有弹性件，使得活动板具有向外倒的趋势。

相较于现有技术，本实用新型至少具有如下有益效果：通过设置固定板和活动板的搭配方式，既可以实现开合方便取放电池，又降低了全部转动板时转动机制失效的风险系数，从而提高了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型注液机电池夹具的立体图。

图2是如图1所示衬套部分的立体图。

图3是如图2所示衬套部分的正视图。

图4是如图2所示衬套部分省略第一活动板的正视示意图。

图5是如图2所示衬套部分的俯视图。

图6是如图1所示注液机电池夹具省略第一活动板、夹持第一活动板的侧板后的正视示意图。

图7是如图1所示夹持部分一侧板的立体图。

具体实施方式

请参图1至图7所示，本实用新型揭示了一种注液机电池夹具100，其包括衬套部分1和夹持部分2。电池(未图示)收容于衬套部分1，衬套部分1收容于夹持部分2。

衬套部分1用于夹持电池，夹持部分2形成上方开口的收容腔21，当衬套部分1夹持电池时，衬套部分1收容于收容腔21；当衬套部分1释放电池时，衬套部分1被向上顶出离开收容腔21。电池在注液过程中可能会鼓胀，因此需要衬套部分1夹紧电池，避免电池变形。但如果电池始终处于被夹紧的状态，取出、置入电池时，电池会和衬套部分1的侧壁摩擦，导致电池磨损。因为，将衬套部分1设为可开合，在装配电池时，衬套部分1向外打开，而进行注液时，衬套部分1闭合夹紧。为了夹紧可开合的衬套部分1，设置夹持部分2，为衬套部分1施加定型的外力，使得衬套部分1无法向外打开。同时，为了方便开合衬套部分1，设置顶升机构(图中未示)，用以将衬套部分1顶离夹持部分2。

衬套部分1包括底板11、固定板12以及与固定板12相对设置的活动板13。底板11、固定板12和活动板13之间形成用于放置电池的容置空间18，固定板12不可转动地设置于底板11上，活动板13可转动地连接于底板11上。通过设置固定板12不可转动地设置于底板11上和活动板 13可转动地连接于底板11上的配合方式，既可以实现开合方便取放电池，又降低了全部转动板时转动机制的失效风险系数。

固定板12为竖直板，固定板12设有与电池相配合的内侧面125和与夹持部分2相配合的外侧面126，所述内侧面125和外侧面126均为竖直面。同样的，活动板13也设有与电池相配合的内侧面135和与夹持部分2 相配合的外侧面136，衬套部分1夹持住电池并整体收容于收容腔21中时，内侧面135也为竖直面。由此，内侧面125和内侧面135围合而成与电池外形匹配的容置空间18，能够很好地在收容腔21的紧固下夹紧电池，防止电池在注液过程中鼓胀。而外侧面136为倾斜向上和向外延伸的倾斜面，使得活动板13的厚度由下至上逐渐增大，即活动板13设置为楔形。因此，活动板13的重心偏离向外，在不受外力收拢的情况下，活动板13的重力会使得活动板13向夹持部分2外侧转动，让活动板13如同花瓣向外展开。

夹持部分2要收容衬套部分1，为衬套部分1收拢、夹紧电池提供外力。夹持部分2包括底板24和围合在底板24周围的四面侧板25。其中，与固定板12相对、抵接配合的侧板25设有与固定板12的外侧面126相对的竖直面22，所述夹持部分2收容于衬套部分1中时，固定板12的外侧面126与夹持部分2的竖直面22抵接，也就是说，所述夹持部分2与固定板12的接触为竖直面与竖直面的接触。一方面，竖直面的加工难度低、加工累积误差小，便于制备、安装；另一方面，竖直面与竖直面的配合精度高，可将竖直面当做基准面，以竖直面为基准装配衬套部分1和夹持部分2，保证装配位置准确。另外，与活动板14相对、抵接配合的侧板25，其与活动板13的外侧面136相对的面上设有凹槽23，所述凹槽23 设有与所述外侧面136对应设置的倾斜面，也就是说外侧面136与凹槽23 的接触为倾斜面与倾斜面的接触，倾斜面和倾斜面的配合便于活动板13 沿着凹槽23活动。

具体地，固定板12包括相邻设置的第一固定板121和第二固定板122，活动板13包括相邻设置的第一活动板131和第二活动板132，第一固定板 121和第一活动板131相对设置，第二固定板122和第二活动板132相对设置。设置相邻的两块板为倾斜、转动开合板，即可满足衬套部分1开合的需要，以松开电池方便夹取，或方便置入电池。当相对两块板为倾斜、转动开合板时，由于另外两块板仍然在一个方向夹紧了电池，电池运动时还可能会与板壁发生摩擦，所以，设置相邻的两块板为倾斜、转动开合板，既满足开合需要又不会磨损电池。为了便于电池夹爪(图中未示)抓取电池，第一固定板121和第一活动板131的高度相等，第二固定板122和第二活动板132的高度相等，第一固定板121和第一活动板131的高度大于所述第二固定板122和第二活动板132的高度。进一步地，第一固定板121 和第一活动板131的顶部设有避让缺口，具体地，避让缺口设于两顶角处，以使得被夹持在衬套部分1中的电池的四个顶角露出在外，便于电池夹爪直接抓取。

具体地，请参考图2，第二活动板132同时抵靠第一固定板121和第一活动板131一侧，这样，第二活动板132向外打开时不会有额外的摩擦力。第一活动板131一侧抵靠第二固定板122，另一侧与第二活动板132 接触，这样，第一活动板131和第二活动板132同时向外打开时，二者不会相互影响。第一活动板131也不会与第二固定板122摩擦，避免长久使用时，因为长期摩擦导致接触位置变形，最终影响二者的精度。

第一活动板131、第二活动板132通过销轴14与底板11转动连接，底板11和活动板131之间还设有弹性件15，弹性件15使得第一活动板 131、第二活动板132具有向外倒的趋势。优选地，弹性件15为弹簧。当衬套部分1收容在夹持部分2中时，弹性件15处于压缩状态，当衬套部分1被顶出，弹性件15逐渐伸展，顶开活动板13，使得活动板13打开，而活动板13本身斜向上、向外倾斜，重心靠外，配合弹性件，更易向外打开。

如图4和图5所示，衬套部分1还包括底座16，底座16设于容置空间18内，并被第一固定板121、第二固定板122、第一活动板131和第二活动板132包围。底座16用于匹配电池，电池换型时，通过替换不同高度的底座16，可以保证电池置入衬套部分1的位置、高度相对一致，方便顶出和置入电池。替换底座16比替换整个夹具，或者顶升机构的顶杆方便。底板11和底座16上设有相通的电池孔17，顶杆(未图示)可以伸入电池孔17中，由于电池放置在底座16上，顶杆持续上升，穿过电芯孔17，最终顶升衬套部分1和电池。

由于衬套部分1内部与电池直接接触，在衬套部分1接触电池的各个面上覆有柔性材料(未图示)，能够避免电池外壳被划伤。

衬套部分1收容在夹持部分2中，夹持部分2包括底板24和围合在底板24周围的四面侧板25。由于衬套部分1可打开，要夹紧电池，就需要收容衬套部分1的夹持部分2与衬套部分1匹配，以收紧衬套部分1，二者配合，夹紧电池。如图7所示，为了方便衬套部分1打开，夹持部分 2与第一活动板131和第二活动板132相对的面上设有凹槽23，凹槽23 匹配倾斜的外侧面136。这样，顶出机构顶升衬套部分1时，斜面贴着凹槽23逐渐向上，向外的空间变多，第一活动板131和第二活动板132逐渐打开。由于夹持部分2有两个相邻的没有凹槽23的竖直面，当电池置入衬套部分1，而衬套部分1逐渐收回夹持部分2中时，两块活动板向竖直板(也就是固定板)靠过来，电池自然优先贴在竖直板上，因为竖直板与竖直面匹配，回收时位置精准，以竖直板和竖直面为基准面，加工、装配精度高。

夹持部分2的底板24上开有大于电池孔17的夹持孔241，夹持孔241 与电池孔17相对，能够露出电池孔17，顶升机构的顶杆一般包括夹持部分顶杆和电池顶杆，夹持部分顶杆无法伸入电芯孔17中，而电池顶杆能够伸入电芯孔17中，由此，顶杆顶升时，夹持部分顶杆能够通过夹持孔 241顶出衬套部分1，然后电池顶杆伸出，通过电池孔17，顶出电池。

注液结束后，顶出机构先顶升衬套部分1，衬套部分1带着电池先从夹持部分2伸出，衬套部分1打开，电池被顶出，方便夹取机构取走电池，再将新的电池置入衬套部分1中，顶出机构收回，衬套部分1重新滑入夹持部分2中，闭合并夹紧电池。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围。

设计图

注液机电池夹具论文和设计

注液机电池夹具论文和设计-不公告发明人

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢