导读:本文包含了加压精馏论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,甲醇,甲酯,醋酸,温差,碳酸,异丙醇。
加压精馏论文文献综述
李撇仕,黄嘉琳,许松林[1]（2019）在《加压精馏分离乙二醇二甲醚/异丙醇工艺研究》一文中研究指出在制药工业药物合成的工艺路线中产生了含水的乙二醇二甲醚(DMEN)-异丙醇混合溶液,环保和工艺均要求对其进行分离。从热力学原理分析了DME和异丙醇的性质,通过化工模拟软件PROII对分离含水的DMEN-异丙醇混合液的加压精馏进行了模拟研究。分析各个因素对分离效果的影响,得到了含水(1.0%)的DMEN-异丙醇混合液的加压精馏优化工艺条件:精馏塔的理论塔板数为50,原料进料位置为第30块理论板,回流比为4,操作压力为6 atm。在该工艺条件下,分离得到的DME质量分数可达到98.53%,异丙醇的质量分数可达到97.52%。同时,对生产过程混合溶液中水含量的不同对DMEN-异丙醇分离的影响进行了研究。(本文来源于《安徽化工》期刊2019年01期）
王永超[2]（2019）在《醋酸甲酯精制工艺中加压精馏塔釜部醋酸甲酯纯度的控制》一文中研究指出醋酸甲酯精制工艺中精馏塔运行是一项纷繁复杂的综合性过程。随着现代化醋酸甲酯精制技术的持续不断改进,加压精馏塔釜部醋酸甲酯纯度能够控制在一个合理的范围内。因此,相关工作人员应该运用科学、合理的方法去调节工艺、稳定各项业务的生产,以此来提升企业经济效益的目的。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年01期）
[3]（2018）在《加压精馏法从醋酸甲酯中脱除乙醛》一文中研究指出一种从醋酸甲酯的混合物中除去甲醇和乙醛乙醛的方法,包括:(a)供给醋酸甲酯的混合物,甲醇和乙醛精馏塔;(b)提取醋酸甲酯-甲醇和乙醛的供给混合物在压力为10 psig以上生成与乙醛混合料相比富含乙醛的塔顶蒸汽流,与乙醛混合料相比,乙醛中的残渣流减少了;和(c)从蒸馏塔中抽出乙醛(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2018年01期）
[4]（2016）在《高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置》一文中研究指出本发明涉及甲缩醛的生产技术领域,尤其是一种高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置,甲醛和甲醇溶液在混合器内混合后进入预反应器内液相反应生成含有甲缩醛的混合液,混合液进入反应蒸馏塔进行甲缩醛处理,使得塔顶生成甲缩醛和甲醇共沸物,然后共沸物进入加压塔内进行压差精馏分离甲缩醛和甲醇,从而得到高浓度的甲缩醛。(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2016年09期）
[5]（2016）在《一种渗透汽化-加压精馏集成分离碳酸二甲酯和甲醇的工艺》一文中研究指出本发明提供了一种渗透汽化-加压精馏集成分离碳酸二甲酯和甲醇的工艺,其特征在于反应精馏塔得到的碳酸二甲酯和甲醇的共沸液经过渗透汽化膜系统时,渗透汽化膜有效突破了甲醇-碳酸二甲酯共沸瓶颈,碳酸二甲酯低浓度侧料液返回至反应精馏塔进行循环分离,碳酸二甲酯高浓度侧料液输送至加压精馏塔,经加压精馏塔分离后塔釜得到质量纯度为99.6%以上的碳酸二甲酯产品,塔顶得到甲醇含量较高的碳酸二甲酯和甲醇混合液,也返回到反应精馏塔中,进入下一次循环分离。本发明工艺(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2016年08期）
朱仰梅,李兆峰,刘波,孙文彬[6]（2010）在《DN3400加压精馏塔的设计与制造》一文中研究指出通过DN3400加压精馏塔的设计制造,阐述了该塔再设计过程应注意的问题;制造中该塔在大径、壁薄、椭圆度、直线度要求较高的情况下,如何保证塔体直线度和圆度及耐压试验的关键工序和制造难点控制。(本文来源于《煤矿现代化》期刊2010年06期）
许新乐[7]（2010）在《甲醇加压精馏塔进料位置对组分、温度分布曲线的影响分析》一文中研究指出应用Chemsepl软件对甲醇精馏中的加压精馏塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合。讨论了不同进料位置对分布曲线及精馏过程的影响。当进料位置在塔上部3(理论板)左右时,进料位置上下的浓度分布曲线斜率相同,没有出现挟点,回流比合适,塔内各组分的浓度分布均匀,产品合格,结果符合工业实际过程。(本文来源于《石油与天然气化工》期刊2010年04期）
张军亮,王峰,彭伟才,肖福魁,魏伟[8]（2010）在《分离碳酸二甲酯和甲醇的常压-加压精馏工艺流程的模拟》一文中研究指出针对尿素醇解法合成碳酸二甲酯(DMC)工艺中DMC含量较低的DMC-MeOH物系的分离,建立了模拟常压-加压精馏工艺流程的模型。物系的液相活度系数由Wilson方程计算,通过AspenPlus过程模拟软件对常压-加压精馏工艺进行模拟计算。计算结果表明,常压-加压精馏工艺的主要物流的计算结果与实验值基本吻合,所建立的模型可靠;在满足产品中w(DMC)=99.5%的条件下,工艺模拟优化的结果为:常压精馏塔和加压精馏塔(1.0MPa)的实际塔板数分别为21和11,进料板位置分别为第6和第4块塔板,回流比分别为3.5和1.1,塔顶采出与进料流量比分别为0.63和0.92。(本文来源于《石油化工》期刊2010年06期）
许新乐[9]（2010）在《300kt/a甲醇装置加压精馏塔操作工况的模拟分析》一文中研究指出应用Chemsep模拟软件对甲醇精馏装置的加压塔进行模拟计算,分析了加压塔塔顶压力对加压塔的产品质量、汽液平衡、温度及回流比的影响,对加压塔操作压力进行了模拟优化。(本文来源于《中氮肥》期刊2010年03期）
黄碧慧[10]（2009）在《加压精馏塔压力控制新方法的研究》一文中研究指出压力,温度是精馏塔控制中的重要可控变量,实际操作中经常采用稳压变温控制。目前,压力控制法主要有两种:一是通过调节冷却水流量这一单变量来控制系统压力,此方法非线性严重,且响应速度慢。二是通过改变传热面积这一单变量的方法来控制系统的压力。本文提出了一种内回流型加压精馏塔双变量压力控制方法,即同时改变冷却水量和换热器面积这两个变量的控制方法,以提高控制的灵敏性和快速稳定系统压力。本文首先以水为实验物系,考察新方法对压力的控制效果,比较双变量的新方法与单一变量方法实验结果。用HYSYS软件对加压连续精馏过程和加压间歇精馏过程进行动态模拟,观察在两种不同的操作方式下,冷却水量对外界扰动的变化。最后采用间歇加压精馏过程分离乙醇-水物系,实验在两组不同的操作压力下完成,在相对较低的操作压力下用双变量调节方法,而在操作压力较高的情况下用单变量的调节方法,监测塔顶压力、温度和浓度的变化情况。结果表明,双变量调节法对系统压力的控制更快。在增加相同的流量条件下,用双变量调节能减少约1/3的时间。当系统压力较低时,即压力范围在0.20MPa~0.35MPa时,用调节单变量方法,调压速率慢,此时需要用双变量调节方法来提高过程压力控制的灵敏性。当系统压力较高,即压力范围在0.35MPa~0.40MPa时,两种方法都可以使用,但是若要使两种方法达到相同的调节效果,那么使用单变量调节方法所需的冷却水量会比使用双变量调节方法所需的冷却水量多5%,但单变量的调节过程会相对平稳一些,调节过快、过头的趋势几率低。加压精馏过程中,在0.22MPa的操作压力下,用双变量的调节方法;在0.35MPa的操作压力下,用单变量的调节方法。结果显示:两种方法都能在一个过程的8%左右时间内调节压力。但是采用调节冷却水流量的方法,压力上升和下降至目标值分别用了110s、140s;而采用双变量同时调节的方法时,压力上升和下降至目标值分别用了80s、100s,说明了虽然两个过程压力调节平稳,但是采用双变量控制法比单变量控制法灵敏度高,能更快地使系统稳定。(本文来源于《天津大学》期刊2009-05-01）
加压精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
醋酸甲酯精制工艺中精馏塔运行是一项纷繁复杂的综合性过程。随着现代化醋酸甲酯精制技术的持续不断改进,加压精馏塔釜部醋酸甲酯纯度能够控制在一个合理的范围内。因此,相关工作人员应该运用科学、合理的方法去调节工艺、稳定各项业务的生产,以此来提升企业经济效益的目的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
加压精馏论文参考文献
[1].李撇仕,黄嘉琳,许松林.加压精馏分离乙二醇二甲醚/异丙醇工艺研究[J].安徽化工.2019
[2].王永超.醋酸甲酯精制工艺中加压精馏塔釜部醋酸甲酯纯度的控制[J].化工设计通讯.2019
[3]..加压精馏法从醋酸甲酯中脱除乙醛[J].乙醛醋酸化工.2018
[4]..高浓度甲缩醛加压精馏工艺及制备装置[J].乙醛醋酸化工.2016
[5]..一种渗透汽化-加压精馏集成分离碳酸二甲酯和甲醇的工艺[J].乙醛醋酸化工.2016
[6].朱仰梅,李兆峰,刘波,孙文彬.DN3400加压精馏塔的设计与制造[J].煤矿现代化.2010
[7].许新乐.甲醇加压精馏塔进料位置对组分、温度分布曲线的影响分析[J].石油与天然气化工.2010
[8].张军亮,王峰,彭伟才,肖福魁,魏伟.分离碳酸二甲酯和甲醇的常压-加压精馏工艺流程的模拟[J].石油化工.2010
[9].许新乐.300kt/a甲醇装置加压精馏塔操作工况的模拟分析[J].中氮肥.2010
[10].黄碧慧.加压精馏塔压力控制新方法的研究[D].天津大学.2009
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