全文摘要
本实用新型涉及后装式真空断路器极柱以及包含该极柱的断路器，其通过设置绝缘筒，在绝缘筒内设置下支架，实现将绝缘筒拆分为上隔室以及下隔室，而后，通过设置上支架，实现了将真空灭弧室可拆的安装在上隔室内；其中，通过现有技术中绝缘拉杆与真空灭弧室的连接方式，实现了真空灭弧室的简易拆装，即同时取下上支架和真空灭弧室，进行灭弧室的维护或更换；绝缘拉杆和机构转换块之间的相互距离始终保持不变，维护过程中，同等型号的真空灭弧室再次安装后，无需重新进行断路器的机械特性参数调整，解决了现有筒状极柱维护复杂的问题。
主设计要求
1.一种后装式真空断路器极柱，其特征在于，包括绝缘筒、下支架、真空灭弧室、上支架：该绝缘筒中空设置，该下支架设于该绝缘筒内，以将该绝缘筒内部分隔为上隔室以及下隔室；该上隔室的顶端设有开口，该上支架可拆地设于该上隔室的开口内，且该真空灭弧室设于该上支架和下支架之间。
设计方案
1.一种后装式真空断路器极柱，其特征在于，包括绝缘筒、下支架、真空灭弧室、上支架：
该绝缘筒中空设置，该下支架设于该绝缘筒内，以将该绝缘筒内部分隔为上隔室以及下隔室；
该上隔室的顶端设有开口，该上支架可拆地设于该上隔室的开口内，且该真空灭弧室设于该上支架和下支架之间。
2.根据权利要求1所述的后装式真空断路器极柱，其特征在于：还包括绝缘拉杆以及软连接，该软连接设于该绝缘拉杆的上端，该绝缘拉杆连接至该真空灭弧室。
3.根据权利要求2所述的后装式真空断路器极柱，其特征在于：该软连接包括一接触面，该接触面上设有一通孔；该绝缘拉杆的上端穿过该通孔并连接至该真空灭弧室。
4.根据权利要求3所述的后装式真空断路器极柱，其特征在于：该软连接为铜箔，其包括形成该接触面的第一固定端以及连接出线座的第二固定端，还包括连接该第一和第二固定端的柔性曲面。
5.根据权利要求1所述的后装式真空断路器极柱，其特征在于：该下支架为绝缘材料制成。
6.根据权利要求1所述的后装式真空断路器极柱，其特征在于：该上支架以及下支架上均设有上下方向贯通的通风口。
7.一种真空断路器，包括安装基座以及断路器极柱，该安装基座内设有驱动组件，该断路器极柱设于该安装基座上，且与该驱动组件相连接；其特征在于：该断路器极柱为权利要求1-6任一权利要求所述的后装式真空断路器极柱。
8.根据权利要求7所述的真空断路器，其特征在于：该安装基座上，对应该后装式真空断路器极柱下方的位置，还设有对流风口。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于开关柜设备技术领域，具体的涉及一种后装式真空断路器极柱以及真空断路器。
背景技术
传统的固封极柱采用环氧树脂作为绝缘介质。利用环氧树脂将真空断路器一次导电部件（真空灭弧室）与上下出线端等载流元件全部密封成一体，使真空灭弧室的绝缘状态完全不受外界环境的影响，提高了耐环境性。
但是，固封极柱的环氧树脂是一次的主绝缘，也是它的机械支撑，其电场分布优于各种形状的绝缘隔板结构；且固封极柱一旦出问题，整相极柱都报废，连上下出线座等载流元件也要更换，维护成本高；同时，固封APG加工工艺要求严格，加工费用昂贵，导致固封极柱价格高，阻碍了选用固封极柱方式的真空断路器的生产销售与发展。
针对该问题，许多用电设备厂家对真空断路器的选型，极柱选用筒装极柱。为了使真空灭弧室免受外界环境影响和机械的损害，其主体导电回路设置在用绝缘材料制成的圆形状绝缘筒内，安装在做成托架状的断路器操动机构外壳的后部。极柱可以拆卸重新组装，上、下出线座等载流元件以及绝缘筒不要报废，可以再次利用，维护成本较低。
但，由于普通筒装极柱每次进行真空灭弧室的更换或极柱的维护，必须重新进行断路器机械特性参数相关的调试，其维护也较为复杂。
发明内容
本实用新型旨在提供一种后装式真空断路器极柱，以解决现有筒状极柱维护复杂的问题。
具体方案如下：一种后装式真空断路器极柱，包括绝缘筒、下支架、真空灭弧室、上支架：
该绝缘筒中空设置，该下支架设于该绝缘筒内，以将该绝缘筒内部分隔为上隔室以及下隔室；
该上隔室的顶端设有开口，该上支架可拆地设于该上隔室的开口内，且该真空灭弧室设于该上下支架之间。
本实用新型的进一步技术方案为：还包括绝缘拉杆以及软连接，该软连接设于该绝缘拉杆的上端，该绝缘拉杆连接至该真空灭弧室。
本实用新型的进一步技术方案为：该软连接包括一接触面，该接触面上设有一通孔；该绝缘拉杆的上端穿过该通孔并连接至该真空灭弧室。
本实用新型的进一步技术方案为：该软连接为铜箔，其包括形成该接触面的第一固定端以及连接出线座的第二固定端，还包括连接该第一和第二固定端的柔性曲面。
本实用新型的进一步技术方案为：该下支架为绝缘材料制成。
本实用新型的进一步技术方案为：该上支架以及下支架上均设有上下方向贯通的通风口。
本实用新型还提供了一种真空断路器，包括安装基座以及断路器极柱，该安装基座内设有驱动组件，该断路器极柱设于该安装基座上，且与该驱动组件相连接；该断路器极柱为上述的后装式真空断路器极柱。
本实用新型的进一步技术方案为：该安装基座上，对应该后装式真空断路器极柱下方的位置，还设有对流风口。
有益效果：本实用新型的后装式真空断路器极柱以及包含该极柱的断路器，其通过设置绝缘筒，在绝缘筒内设置下支架，实现将绝缘筒拆分为上隔室以及下隔室，而后，通过设置上支架，实现了将真空灭弧室可拆的安装在上隔室内；其中，通过现有技术中绝缘拉杆与真空灭弧室的连接方式，实现了真空灭弧室的简易拆装，即同时取下上支架和真空灭弧室，进行灭弧室的维护或更换；绝缘拉杆和机构转换块之间的相互距离始终保持不变，维护过程中，同等型号的真空灭弧室再次安装后，无需重新进行断路器的机械特性参数调整，解决了现有筒状极柱维护复杂的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型后装式真空断路器极柱实施例一剖视图；
图2示出了本实用新型后装式真空断路器极柱实施例二剖视图；
图3示出了本实用新型实施例三真空断路器剖视图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1所示，该实施例提供了一种275mm型后装式真空断路器极柱，其包括绝缘筒1，该绝缘筒1主体呈中空的圆筒状，其内由上到下依次设置有上支架4、真空灭弧室3、下支架2以及绝缘拉杆6：
其中，该下支架2为绝缘材料制成的，其为尼龙玻纤材质，下支架2和绝缘筒1内壁密闭的紧配合，其具有较大的空间优势：采用小型化短泡型灭弧室，取消了导电夹等占用空间大且绝缘性能差的部件，实现了软连接和机构箱体的相对距离扩大化，在该实施例中，该相对距离≥125mm。
该下支架2设于该绝缘筒1内的下段，以将该绝缘筒内部分隔为上隔室11以及下隔室12；该上隔室11的顶端设有开口，该真空灭弧室3和上支架依次装入上隔室11内，而后将上支架4可拆地设于该上隔室的开口内，上支架4与上出线座41电连接，实现了将该真空灭弧室3设于该上下支架之间并夹持固定。
在该下隔室12内，设有上述的绝缘拉杆6，以及还包括一软连接5，在该实施例中：
该软连接5为铜箔，其包括形成一接触面的第一固定端以及连接下出线座51的第二固定端，同时还包括连接该第一固定端和第二固定端的柔性曲面，其通过柔性曲面的弹性形变，实现软连接；
具体的，该软连接5设于该绝缘拉杆6的上端，通过该绝缘拉杆6连接至该真空灭弧室，以实现与真空灭弧室的电连接：该接触面上设有一通孔，该绝缘拉杆6的上端穿过该通孔，并连接至该真空灭弧室3，绝缘拉杆6相当于双头螺杆，下端固定在机构的转换块上，上端穿过软连接5的搭接接触面中心和灭弧室的动导电杆截面中心，将软连接5的接触面和灭弧室的动导电杆截面紧闭在一起。
同时，为实现最佳的散热效果，该上支架4以及下支架2上均设有上下方向贯通的通风口，以实现空气由绝缘筒内的上下对流。
实施例二
结合图2所示，该实施例提供了200mm规格的类型的后装式真空断路器极柱，其包括绝缘筒1，该绝缘筒1主体呈中空的圆筒状，其内由上到下依次设置有上支架4、真空灭弧室3、下支架2以及绝缘拉杆6，其中绝缘拉杆6穿过软连接5后连接至真空灭弧室3。
其主要区别为：在该实施例中，断路器定导电杆与软连接之间的间距为200mm，为实现最大化设备兼容，在该实施例中，只需要将铝质的上支架4其中心位置向下凸伸，以形成一凸台部，其抵触并固定于真空灭弧室的定导电杆上即可。
本实用新型的后装式真空断路器极柱，具有极高的通用性，且真空灭弧室兼容性高。
实施例三
结合图3所示，该实施例提供了一种真空断路器，包括一安装基座20，以及三组实施例二所示的断路器极柱10：
该安装基座20内设有驱动组件30，该断路器极柱10设于该安装基座20上，且绝缘拉杆的下端与该驱动组件30相连接。
该安装基座20上，对应该后装式真空断路器极柱10下方的位置，还设有对流风口301，以实现气流上下流通，充分散热。
该实施例的真空断路器，当真空灭弧室故障时，可以解开上支架与上出线座、固定块的相互间的安装螺栓，后同时取下上支架和真空灭弧室，进行灭弧室的维护或更换。绝缘拉杆和机构转换块之间的相互距离始终保持不变，维护过程中，同等型号的真空灭弧室再次安装后，无需重新进行断路器的机械特性参数调整。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921143987.7
申请日:2019-07-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209843598U
授权时间:20191224
主分类号:H01H33/662
专利分类号:H01H33/662
范畴分类:38C;
申请人:厦门威尔圣电气股份有限公司
第一申请人:厦门威尔圣电气股份有限公司
申请人地址:361111 福建省厦门市火炬高新区（翔安）产业区翔虹路11号301单元
发明人:苏水郑;蔡品花
第一发明人:苏水郑
当前权利人:厦门威尔圣电气股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计