一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置论文和设计-盛振江

全文摘要

本实用新型涉及一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，属于环保设备技术领域，一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，主要包括刮灰触发器，刮灰触发器包括滚筒、牵引杆、连接板、导滑轴、导滑槽和滑槽板，滑槽板底部中轴位置设有导滑槽，导滑槽底端为圆弧形，圆弧弯曲方向背离料斗，滚筒套装在导滑轴上并位于两滑槽板之间，导滑轴穿过导滑槽与连接板固定连接，两块连接板的背离料斗侧通过牵引杆固定连接，牵引杆中间位置设有牵引环。通过刮灰触发器带动刮灰装置整体运动，持续对输灰管进行刮灰作业，以此保证输灰管的畅通，避免输灰管出现堵灰现象。

主设计要求

1.一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，包括刮灰触发器、导滑轮B、导滑轮A、软钢丝绳、刮灰器、弹簧A和弹簧固定杆，其中，弹簧固定杆固定于输灰管底端并与弹簧A连接，软钢丝绳一端连接弹簧A，另一端穿过导滑轮A和导滑轮B与刮灰触发器连接，刮灰触发器固定于斗式提升机顶端，软钢丝绳上连接有多个刮灰器。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，导滑轮A安装于输灰管的弯径内壁中心位置，导滑轮B沿输灰管内壁安装于导滑轮A的上方位置。

3.如权利要求1所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，刮灰器固定于输灰管内部的中心位置。

4.如权利要求1所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，刮灰触发器包括滚筒、牵引杆、连接板、导滑轴、导滑槽和滑槽板，滑槽板底部中轴位置设有导滑槽，滚筒套装在导滑轴上并位于两滑槽板之间，导滑轴穿过滑槽板与连接板固定连接，两块连接板的一侧通过牵引杆固定连接，牵引杆中间位置设有牵引环。

5.如权利要求4所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，软钢丝绳栓接于牵引环，导滑轮B在输灰管内壁上的位置与牵引杆的初始竖向位置平齐。

6.如权利要求1所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，刮灰器包括固定轴、转动臂、固定挡板和刮板，固定轴固定于输灰管内壁，固定挡板共两块，两块固定挡板分别固定安装于固定轴中间位置的两侧，转动臂套装于两块固定挡板中间的固定轴上，刮板固定安装于转动臂的近刮灰触发器一端，刮板纵轴方向与固定轴轴线方向平行，转动臂另一端设有圆环，软钢丝绳贯穿连接圆环，转动臂中间位置设有圆孔，固定轴置于圆孔内。

7.如权利要求6所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，固定轴两端固定于输灰管内壁的中心腰线上，固定轴的轴线方向与输灰管轴线方向垂直。

8.一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，包括刮灰触发器、弹簧B和钢管，其中，刮灰触发器固定于斗式提升机顶端，弹簧B安装于刮灰触发器上端，钢管与刮灰触发器活动连接。

9.如权利要求8所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，刮灰触发器包括滚筒、牵引杆、连接板、导滑轴、导滑槽和滑槽板，滑槽板底部中轴位置设有导滑槽，滚筒套装在导滑轴上并位于两滑槽板之间，导滑轴穿过导滑槽与连接板连接，两块连接板的一侧通过牵引杆固定连接，牵引杆中间位置设有牵引环。

10.如权利要求9所述的一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，其特征在于，弹簧B一端固定安装于滑槽板外壁，另一端固定连接于连接板，钢管的中轴线与输灰管的中轴线平行，钢管的上端设有圆环，圆环与牵引环铰接，钢管的末端口用钢板封堵，钢板外型呈半球型，球半径与钢管半径一致。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，属于环保设备技术领域。

背景技术

在烟气除尘生产过程中，如图1和图2所示，斗式提升机(简称斗提机)通过料斗将除尘器运送来的灰尘舀起，随着输送链条提升到顶部，绕过顶部转动齿轮后向下翻转，将灰尘倾入输灰管19内，灰尘经由输灰管19靠重力作用流淌至灰仓内集存，灰仓定时卸灰，灰尘再由运输车辆外运。

输灰管19是唯一连接斗提机与灰仓的输灰通道，它由钢板焊接而成，外型成近似方形，其口径约为35cm左右。由于受斗提机与灰仓在水平、竖向两个方向的相对位置的限制，输灰管19的倾斜坡度一般是固定的，由于灰尘具有湿度大、粘附性强、易板结的特点，输灰管19时常会发生堵塞现象，输灰管19一旦堵塞，会造成除尘系统被迫停止运行的严重后果，输灰管19的疏通工作更是劳动强度大、工作艰苦。

针对现有问题，目前通常的做法是在输灰管19的侧壁外表面安装振动器，通过振动器的定时震动，促使输灰管19内的灰尘加速流淌。但是，从生产的现实情况来看，此方法虽然有一定的效果，但并不能彻底杜绝堵塞现象的发生，这主要是由于振动器对小面积钢板的震动效果会发生较大幅度的衰减，如果将振动器的振幅调高，很容易造成输灰管19的管壁被震裂。

在这种情况下，研究出一种结构简单、除尘效果明显的可行装置就显得意义重大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，保持输灰管的畅通，避免输灰管出现堵塞现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，包括刮灰触发器、导滑轮B、导滑轮A、软钢丝绳、刮灰器、弹簧A和弹簧固定杆，其中，弹簧固定杆固定于输灰管底端并与弹簧A连接，软钢丝绳一端连接弹簧A，另一端穿过导滑轮A和导滑轮B与刮灰触发器连接，刮灰触发器固定于斗式提升机顶端，软钢丝绳上连接有多个刮灰器。

优选的，导滑轮A安装于输灰管的弯径内壁中心位置，导滑轮B沿输灰管内壁安装于导滑轮A的上方位置。

优选的，刮灰器固定于输灰管内部的中心位置。

优选的，刮灰触发器包括滚筒、牵引杆、连接板、导滑轴、导滑槽和滑槽板，滑槽板底部中轴位置设有导滑槽，滚筒套装在导滑轴上并位于两滑槽板之间，导滑轴穿过导滑槽与连接板固定连接，两块连接板一侧通过牵引杆固定连接，牵引杆中间位置设有牵引环。

进一步优选的，软钢丝绳栓接于牵引环。

优选的，导滑轮B在输灰管内壁上的位置与牵引杆初始竖向位置水平面平齐。

优选的，刮灰器包括固定轴、转动臂、固定挡板和刮板，固定轴固定于输灰管内壁，固定挡板共两块，两块固定挡板分别固定安装于固定轴中间位置的两侧，转动臂套接于两块固定挡板中间的固定轴上，刮板固定安装于转动臂的靠近刮灰触碰器一端，刮板纵轴方向与固定轴轴线方向平行。

进一步优选的，固定轴两端固定于输灰管内壁的中心腰线上，固定轴的轴线方向与输灰管轴线方向垂直。

进一步优选的，转动臂中间位置设有圆孔，固定轴置于圆孔内。

进一步优选的，转动臂另一端设有圆环，软钢丝绳贯穿连接圆环。

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，包括刮灰触发器、弹簧B和钢管，其中，刮灰触发器固定于斗式提升机顶端，弹簧B安装于刮灰触发器上端，钢管与刮灰触发器活动连接。

优选的，刮灰触发器包括滚筒、牵引杆、连接板、导滑轴、导滑槽和滑槽板，滑槽板底部中轴位置设有导滑槽，滚筒套装在导滑轴上并位于两滑槽板之间，导滑轴穿过导滑槽与连接板连接，两块连接板的一侧通过牵引杆固定连接，牵引杆中间位置设有牵引环。

优选的，弹簧B一端固定安装于滑槽板外壁，另一端固定连接于连接板。

优选的，钢管的中轴线与输灰管的中轴线平行，钢管的上端设有圆环，圆环与牵引环铰接。

优选的，钢管的末端口用钢板封堵，钢板外型呈半球型，球半径与钢管半径一致。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供了一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，斗式提升机作业时，料斗连续触碰刮灰触发器，带动整个刮灰装置持续对输灰管进行刮灰作业，保证输灰管的畅通，避免输灰管出现堵塞现象。

2、本实用新型通过料斗触碰刮灰触发器带动刮灰装置进行刮灰作业，整个过程无需人工参与，节约人力，提高工作效率。

3、本实用新型通过刮灰器和钢管结构实现对灰量小和灰量大两种情况下的刮灰作业，刮灰器的旋转范围较小，适用于灰量小的情况，钢管在整个输灰管内上下来回搅动，适用于灰量大的情况，满足了实际的使用需求。

附图说明

图1为斗式提升机整体示意图

图2为斗式提升机的输灰管顶端放大图

图3为一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置结构示意图

图4为一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置刮灰触发器结构示意图

图5为一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置刮灰器结构示意图

图6为一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置转动臂结构示意图

图7为斗式提升机料斗结构示意图

图8为一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置结构示意图

其中：1、弹簧固定杆；2、弹簧A；3、刮灰器；4、软钢丝绳；5、导滑轮A；6、导滑轮B；7、刮灰触发器；8、滚筒；9、牵引杆；10、牵引环；11、连接板；12、导滑槽；13、导滑轴；14、滑槽板；15、转动臂；16、固定挡板；17、固定轴；18、刮板；19、输灰管；20、弹簧B；21、钢管；22、料斗。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图3-7所示，本实用新型提供一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，包括刮灰触发器7、导滑轮B6、导滑轮A5、软钢丝绳4、刮灰器3、弹簧A2和弹簧固定杆1，其中弹簧固定杆1固定于输灰管底端并与弹簧A2连接，软钢丝绳4一端连接弹簧A2，另一端穿过导滑轮A5和导滑轮B6与刮灰触发器7上的的牵引环10栓接，软钢丝绳4中间位置固定连接刮灰器3，导滑轮A5安装于输灰管的弯径内壁中心位置，导滑轮B6沿输灰管内壁安装于导滑轮A5的上方位置，刮灰器3固定于输灰管内部的中心位置，刮灰触发器7固定于斗式提升机顶端，软钢丝绳4上连接有多个刮灰器3。

刮灰触发器7包括滚筒8、牵引杆9、连接板11、导滑轴13、导滑槽12和滑槽板14，滑槽板14底部中轴位置设有导滑槽12，导滑槽12底端为圆弧形，圆弧弯曲方向背离料斗22，滚筒8套装在导滑轴13上并位于两滑槽板14之间，导滑轴13穿过导滑槽12与连接板11固定连接，两块连接板11的背离料斗侧通过牵引杆9固定连接，牵引杆9中间位置设有牵引环10，导滑轮B6在输灰管内壁上的位置与牵引杆9初始竖向位置水平面平齐，使牵引杆9更好的拉动软钢丝绳4。刮灰器3包括固定轴17、转动臂15、固定挡板16和刮板18，固定轴17固定于输灰管内壁，固定挡板16共两块，分别固定安装于固定轴17中间位置的两侧，转动臂15通过中间圆孔套接于两块固定挡板16中间的固定轴17上，固定挡板16起到对转动臂15的限位作用，刮板18固定安装于转动臂15近刮灰触发器一端，刮板18纵轴方向与固定轴17轴线方向平行，达到最佳同步刮灰效果。

在料斗22进行翻转卸灰的时候，自动触碰到刮灰触发器7，在其下行过程中持续下压刮灰触发器7的滚筒8及导滑轴13，在导滑轴13的下行过程中，牵引杆10拉动软钢丝绳4向下位移，与此同时，软钢丝绳4同步拉动所有的刮灰器3沿着各自的固定轴17沿顺时针方向旋转90度，刮灰器3在此摆动过程中完成一次输灰管内壁积灰的向下扒灰动作。当导滑轴13沿着导滑槽12运动至圆弧处时，导滑轴13下行脱离料斗22，软钢丝绳4在弹簧A2的回弹力作用下，牵引刮灰触发器7的滚筒8及导滑轴13沿着导滑槽12回至初始位置，至此，一个工作过程完成，此结构适用于灰量低于输灰管一半传输量的情况，这种情况下效果良好。

实施例2：

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于，固定轴17两端固定于输灰管内壁的中心腰线上，固定轴17的轴线方向与输灰管轴线方向垂直，保证刮灰器3的最佳旋转清灰位置。

实施例3：

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于，刮灰器3上的转动臂15一端设有圆孔，软钢丝绳4贯穿连接圆环，软钢丝绳4通过圆环拉动整个刮灰器3运动。

实施例4：

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，结构如实施例1所述，其不同之处在于，软钢丝绳4栓接于牵引环10，达到牵引刮灰触发器7的作用。

实施例5：

如图4、图7和图8所示，本实用新型提供一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，包括刮灰触发器7、弹簧B20和钢管21，其中，刮灰触发器7固定于斗式提升机顶端，弹簧B20安装于刮灰触发器7上端，钢管21与刮灰触发器7活动连接。

刮灰触发器7包括滚筒8、牵引杆9、连接板11、导滑轴13、导滑槽12和滑槽板14，滑槽板14底部中轴位置设有导滑槽12，导滑槽12底端为圆弧形，圆弧弯曲方向背离料斗22，滚筒8套装在导滑轴13上并位于两滑槽板14之间，导滑轴13穿过导滑槽12与连接板11连接，两块连接板11的背离料斗侧通过牵引杆9固定连接，牵引杆9中间位置设有牵引环10。

在料斗22进行翻转卸灰的时候，自动触碰到刮灰触发器7，并在其下行过程中持续下压刮灰触发器的滚筒8及导滑轴13，在导滑轴13的下行过程中，牵引杆9拉动钢管21向上位移，当导滑轴13沿着导滑槽12运动至圆弧处时，导滑轴13下行脱离料斗22，滚筒8在弹簧B20回弹力的作用下，牵引刮灰触发器7的滚筒8及导滑轴13沿着导滑槽12回至始位置，钢管21与刮灰触发器7的滚筒8及导滑轴13同步向上位移,在钢管21向上、向下的位移过程中，对输灰管内的积灰起到疏通的作用，至此，一个工作过程完成，此结构适用于灰量大于输灰管一半传输量的情况，这种情况下效果良好。

实施例6：

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，结构如实施例5所述，其不同之处在于，弹簧B20一端固定安装于滑槽板14，另一端固定连接于连接板11。

实施例7：

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，结构如实施例5所述，其不同之处在于，钢管21的中轴线与输灰管的中轴线近似平行，钢管21的上端设有圆环，此圆环与牵引环10铰接，通过铰接，使钢管21的运动更加灵活。

实施例8：

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置，结构如实施例5所述，其不同之处在于，钢管21的末端口用钢板封堵，钢板选用耐磨材质，钢板外型呈半球型，球半径与钢管半径一致，此设计的好处在于，减小钢管21与输灰管内壁之间的摩擦力。

设计图

一种斗式提升机输灰管的内置刮灰装置论文和设计

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主设计要求

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