一种高效凉皮自动生产设备论文和设计-郝卓雅

全文摘要

本实用新型公开了一种高效凉皮自动生产设备，克服了现有技术中，凉皮自动生产设备生产质量仍需改进的问题。该实用新型含有机架、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、堆叠装置和控制装置，其中机架上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、堆叠装置和控制装置，成型装置含有分料喷管、成型输送带和成型辊，成型辊上设有成型凹槽，成型凹槽的展开面为圆形、正方形或长方形，成型输送带的下方平行设有两组运动方向彼此相反的冷却输送带，冷却输送带出料口的下方设有往复托盘和往复轨道，堆叠驱动电机通过齿条连接往复托盘使其往复滑动。该技术防粘连、降低浆液消耗、生产成本、防止凉皮内部夹生、堆叠整齐和自动化程度高。

主设计要求

1.一种高效凉皮自动生产设备，其特征在于：含有机架、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环堆叠装置和控制装置，其中机架上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环堆叠装置和控制装置，控制装置、供料装置、成型装置和蒸熟装置位于机架的上半部，冷却装置位于机架内的中部，循环堆叠装置位于机架内的下半部，供料装置含有料桶、抽料泵和输料管，成型装置含有分料喷管、成型辊、成型下托辊、成型输送带和输送带辊，蒸熟装置含有蒸箱、蒸汽排管、蒸汽进气管和冷凝排水管，冷却装置含有冷却风机和风速调节开关，循环堆叠装置和成型输送带的分布走向一致，循环堆叠装置含有驱动转轮装置、分布在机架内部两侧的两路传动转轮装置和循环水平托盘，驱动转轮装置平行分布于传动转轮装置的外侧，控制装置含有抽料泵控制装置和主机动力控制装置，其中料桶内设有抽料泵的进料管，输料管一端连接抽料泵的出料管，另一端连接分料喷管，分料喷管、成型辊和蒸熟装置依次并列位于成型输送带上方，成型辊和成型下托辊之间夹有成型输送带，成型输送带套接在输送带辊上，成型辊上设有成型凹槽，成型输送带的下方设有循环水平托盘，蒸熟装置的蒸箱内壁上设有保温层和多个温度传感器，蒸箱底面上设有冷凝排水孔，蒸箱外壁上设有冷凝排水管和蒸汽进气管，蒸箱内部设有蒸汽排管，蒸汽排管上部开有蒸汽透孔，蒸汽排管分为定型蒸汽排管和熟化蒸汽排管，其中定型蒸汽排管的直径大于熟化蒸汽排管的直径，定型蒸汽排管彼此之间的间隔大于熟化蒸汽排管彼此之间的间隔。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述驱动转轮装置的路数为1-2路，单路驱动转轮装置含有驱动链条和两个驱动链轮，传动转轮装置含有传动链条和两个传动链轮，驱动链轮和传动链轮的直径相同，循环水平托盘的两端通过托盘中心轴套接在两侧分布的传动链条上，其中托盘中心轴为曲轴，曲轴的末端套接在驱动链条上，其中曲轴的曲臂长度为驱动链轮和传动链轮两者中心轴之间的距离。

3.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述成型凹槽的展开面为圆形、正方形或长方形，成型凹槽的深度为2mm-10mm。

4.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述成型输送带的上方分别设有涂油装置，其中涂油装置含有储油槽、涂油棉条，涂油棉条的一端浸泡在储油槽内，另一端贴合在成型输送带上，储油槽内含有液位计。

5.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述成型辊两端设有防溢料装置，其包括防溢刮板、防溢刮板固定架、防溢绵刷，防溢刮板的顶面通过防溢刮板固定架固定在机架上，防溢刮板的底面设有防溢绵刷，防溢绵刷的底部贴合连接成型输送带，防溢刮板靠近成型辊一侧的垂直高度低于其远离成型辊一侧的垂直高度。

6.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述循环水平托盘上方的机架上设有落料装置和冷却装置，其中落料装置位于成型输送带所在的输送带辊的下方，冷却装置位于成型输送带的中下部，其中落料装置含有两个转向顶辊和刮料钢丝，刮料钢丝平行分布在两个转向顶辊的中间，转向顶辊位于成型输送带的内侧面并固定在机架上，刮料钢丝贴合成型输送带的外侧面，并通过螺栓固定在机架上，冷却装置中的冷却风机和风速调节开关均固定在机架上，其中冷却风机的出风口朝向落料装置和循环水平托盘之间。

7.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述抽料泵控制装置含有抽料泵和抽料泵调速模块，主机动力控制装置含有主机动力、主机动力调速模块和换向齿轮组，主机动力为电动机，电动机通过主机动力调速模块进行调速，电动机的输出轴通过链传动驱动输送带辊后带动成型输送带运动，电动机的输出轴通过链传动和换向齿轮组驱动循环堆叠装置中的驱动链轮，使循环堆叠装置内的循环水平托盘相对成型输送带反向运动，其中换向齿轮组的数量为两个，换向齿轮组内含有两个换向齿轮，两个链轮，两个换向齿轮直径相同且同侧分布彼此啮合，两个链轮直径相同且同侧分布。

8.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述成型下托辊的中心轴通过可移动的轴承座套接在机架内，机架上的紧固螺栓将轴承座固定。

9.根据权利要求1所述的高效凉皮自动生产设备，其特征在于：所述成型输送带的两侧设有光电开关，光电开关的常开触点串联在蜂鸣报警电路中。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品生产设备，特别是涉及一种高效凉皮自动生产设备。

背景技术

凉皮是我国北方常见的一种风味面食，在制作凉皮的过程中，往往采用凉皮蒸箱实现对凉皮的自动化制作。现有技术中，传统的仿手工凉皮机在制造过程中，容易出现定型不规矩，蒸熟过程中，蒸箱内蒸汽不均匀，温度范围控制不能直观明了，导致凉皮容易起皱，里外熟透程度不均匀，从而造成产品口感不好，质量不稳定，生熟不均还会导致凉皮韧性不足，手拿凉皮切条过程中容易碎裂，最终给消费者食用的凉皮存在碎烂的现象，大品牌的商家为了保证产品的质量和形态，也不能单纯依靠增加增筋剂来保持凉皮的形态，因此急需一种定型好，内外熟透有保证的机器来改善这一生产过程。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中，凉皮自动生产设备的产品质量仍需改进的问题，提供一种结构简单、使用方便的高效凉皮自动生产设备。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的高效凉皮自动生产设备：含有机架、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环堆叠装置和控制装置，其中机架上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环堆叠装置和控制装置，控制装置、供料装置、成型装置和蒸熟装置位于机架的上半部，冷却装置位于机架内的中部，循环堆叠装置位于机架内的下半部，供料装置含有料桶、抽料泵和输料管，成型装置含有分料喷管、成型辊、成型下托辊、成型输送带和输送带辊，蒸熟装置含有蒸箱、蒸汽排管、蒸汽进气管和冷凝排水管，冷却装置含有冷却风机和风速调节开关，循环堆叠装置和成型输送带的分布走向一致，循环堆叠装置含有驱动转轮装置、分布在机架内部两侧的两路传动转轮装置和循环水平托盘，驱动转轮装置平行分布于传动转轮装置的外侧，控制装置含有抽料泵控制装置和主机动力控制装置，其中料桶内设有抽料泵的进料管，输料管一端连接抽料泵的出料管，另一端连接分料喷管，分料喷管、成型辊和蒸熟装置依次并列位于成型输送带上方，成型辊和成型下托辊之间夹有成型输送带，成型输送带套接在输送带辊上，成型辊上设有成型凹槽，成型输送带的下方设有循环水平托盘，蒸熟装置的蒸箱内壁上设有保温层和多个温度传感器，蒸箱底面上设有冷凝排水孔，蒸箱外壁上设有冷凝排水管和蒸汽进气管，蒸箱内部设有蒸汽排管，蒸汽排管上部开有蒸汽透孔，蒸汽排管分为定型蒸汽排管和熟化蒸汽排管，其中定型蒸汽排管的直径大于熟化蒸汽排管的直径，定型蒸汽排管彼此之间的间隔大于熟化蒸汽排管彼此之间的间隔。

所述驱动转轮装置的路数为1-2路，单路驱动转轮装置含有驱动链条和两个驱动链轮，传动转轮装置含有传动链条和两个传动链轮，驱动链轮和传动链轮的直径相同，循环水平托盘的两端通过托盘中心轴套接在两侧分布的传动链条上，其中托盘中心轴为曲轴，曲轴的末端套接在驱动链条上，其中曲轴的曲臂长度为驱动链轮和传动链轮两者中心轴之间的距离。

所述成型凹槽的展开面为圆形、正方形或长方形，成型凹槽的深度为2mm-10mm。

所述成型输送带的上方分别设有涂油装置，其中涂油装置含有储油槽、涂油棉条，涂油棉条的一端浸泡在储油槽内，另一端贴合在成型输送带上，储油槽内含有液位计。

所述成型辊两端设有防溢料装置，其包括防溢刮板、防溢刮板固定架、防溢绵刷，防溢刮板的顶面通过防溢刮板固定架固定在机架上，防溢刮板的底面设有防溢绵刷，防溢绵刷的底部贴合连接成型输送带，防溢刮板靠近成型辊一侧的垂直高度低于其远离成型辊一侧的垂直高度。

所述循环水平托盘上方的机架上设有落料装置和冷却装置，其中落料装置位于成型输送带所在的输送带辊的下方，冷却装置位于成型输送带的中下部，其中落料装置含有两个转向顶辊和刮料钢丝，刮料钢丝平行分布在两个转向顶辊的中间，转向顶辊位于成型输送带的内侧面并固定在机架上，刮料钢丝贴合成型输送带的外侧面，并通过螺栓固定在机架上，冷却装置中的冷却风机和风速调节开关均固定在机架上，其中冷却风机的出风口朝向落料装置和循环水平托盘之间。

所述抽料泵控制装置含有抽料泵和抽料泵调速模块，主机动力控制装置含有主机动力、主机动力调速模块和换向齿轮组，主机动力为电动机，电动机通过主机动力调速模块进行调速，电动机的输出轴通过链传动驱动输送带辊后带动成型输送带运动，电动机的输出轴通过链传动和换向齿轮组驱动循环堆叠装置中的驱动链轮，使循环堆叠装置内的循环水平托盘相对成型输送带反向运动，其中换向齿轮组的数量为两个，换向齿轮组内含有两个换向齿轮，两个链轮，两个换向齿轮直径相同且同侧分布彼此啮合，两个链轮直径相同且同侧分布。

所述成型下托辊的中心轴通过可移动的轴承座套接在机架内，机架上的紧固螺栓将轴承座固定。

所述成型输送带的两侧设有光电开关，光电开关的常开触点串联在蜂鸣报警电路中。

与现有技术相比，本实用新型高效凉皮自动生产设备具有以下优点：输送带的材质采用特氟龙制成，耐高温，防粘连作用好，能够避免高温过程中释放出来对人体有害的物质。冷却输送带和成型输送带的上方设有涂油装置，结构简单，能够均匀定量地实现涂油防粘连。所述成型辊两端设有的防溢料装置，有效的阻止了浆液外流，降低浆液的消耗，降低生产成本。蒸箱内壁上设有保温层和多个温度传感器，能够及时观察到工作温度，防止出现不合格的产品，蒸箱对料浆先定型，再高温蒸熟，防止凉皮外表升温太快，影响内部升温，输送带上无法延长蒸熟时间，而内部夹生的现象。抽料泵控制装置、主机动力控制装置能够调整适应后得到合适的运行速度，实现抽料量准确，使凉皮生产实现准确化和连续性，堆叠处理的凉皮整齐不凌乱。单个循环水平托盘上能够实现多层叠加，相邻的循环水平托盘上能够实现循环叠加，阶段性的生产结束后，可以一次取下所有冷却后的凉皮，在接料性能上实现了质的飞跃。冷却输送带旁边设有红外开关来提示成型输送带是否跑偏。控制装置可以根据设定工作时间实现固定数量化生产。

本实用新型满足了各类消费者的食用需求，实现了凉皮的自动化生产，减少了劳动力，同时效率也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型高效凉皮自动生产设备的正视结构示意图；

图2是本实用新型高效凉皮自动生产设备的后视结构示意图；

图3是本实用新型高效凉皮自动生产设备中循环堆叠装置的俯视结构示意图；

图4是本实用新型高效凉皮自动生产设备中主机动力控制装置的结构示意图；

图5是本实用新型高效凉皮自动生产设备中成型装置的结构示意图；

图6是本实用新型高效凉皮自动生产设备图5中A-A’的剖视结构示意图；

图7是本实用新型高效凉皮自动生产设备中涂油装置的结构示意图；

图8是本实用新型高效凉皮自动生产设备中蒸箱内部的结构示意图.

具体实施方式

附图说明中标号1是机架，2是料桶，3是抽料泵，4是输料管，5是分料喷管，6是成型输送带，7 是储油槽，8是成型辊，9是蒸箱，10是传动链轮，11是驱动链轮，12是链条，13是循环水平托盘，14 是成型下托辊，15是换向齿轮，16是转向顶辊，17是刮料钢丝，18是冷却风机，19是控制装置，20是成型凹槽，21是蒸汽进气管，22是防溢刮板，23是防溢绵刷，24是冷凝排水管，25是防溢刮板固定架， 26是定型蒸汽排管，27是熟化蒸汽排管，28是涂油棉条，29是温度传感器，30是蒸汽透孔。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型高效凉皮自动生产设备作进一步说明：如图所示，本实施例中含有机架1、供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环堆叠装置和控制装置19，其中机架1 上设有供料装置、成型装置、蒸熟装置、冷却装置、循环堆叠装置和控制装置19，控制装置19、供料装置、成型装置和蒸熟装置位于机架1的上半部，冷却装置位于机架1内的中部，循环堆叠装置位于机架1 内的下半部，供料装置含有料桶2、抽料泵3和输料管4，成型装置含有分料喷管5、成型辊8、成型下托辊14、成型输送带6和输送带辊，蒸熟装置含有蒸箱9、蒸汽排管、蒸汽进气管21和冷凝排水管24，冷却装置含有冷却风机18和风速调节开关，循环堆叠装置和成型输送带6的分布走向一致，循环堆叠装置含有驱动转轮装置、分布在机架1内部两侧的两路传动转轮装置和循环水平托盘13，驱动转轮装置平行分布于传动转轮装置的外侧，控制装置19含有抽料泵3控制装置19和主机动力控制装置19，其中料桶2内设有抽料泵3的进料管，输料管4一端连接抽料泵3的出料管，另一端连接分料喷管5，分料喷管5、成型辊8和蒸熟装置依次并列位于成型输送带6上方，成型辊8和成型下托辊14之间夹有成型输送带6，成型输送带6套接在输送带辊上，成型辊8上设有成型凹槽20，成型输送带6的下方设有循环水平托盘13，蒸熟装置的蒸箱9内壁上设有保温层和多个温度传感器29，蒸箱9底面上设有冷凝排水孔，蒸箱9外壁上设有冷凝排水管24和蒸汽进气管21，蒸箱9内部设有蒸汽排管，蒸汽排管上部开有蒸汽透孔30，蒸汽排管分为定型蒸汽排管26和熟化蒸汽排管27，其中定型蒸汽排管26的直径大于熟化蒸汽排管27的直径，定型蒸汽排管26彼此之间的间隔大于熟化蒸汽排管27彼此之间的间隔。

所述驱动转轮装置的路数为1-2路，单路驱动转轮装置含有驱动链条12和两个驱动链轮11，传动转轮装置含有传动链条12和两个传动链轮10，驱动链轮11和传动链轮10的直径相同，循环水平托盘13的两端通过托盘中心轴套接在两侧分布的传动链条12上，其中托盘中心轴为曲轴，曲轴的末端套接在驱动链条12上，其中曲轴的曲臂长度为驱动链轮11和传动链轮10两者中心轴之间的距离。

所述成型凹槽20的展开面为圆形、正方形或长方形，成型凹槽20的深度为2mm-10mm。

所述成型输送带6的上方分别设有涂油装置，其中涂油装置含有储油槽7、涂油棉条28，涂油棉条28 的一端浸泡在储油槽7内，另一端贴合在成型输送带6上，储油槽7内含有液位计。

所述成型辊8两端设有防溢料装置，其包括防溢刮板22、防溢刮板固定架25、防溢绵刷23，防溢刮板22的顶面通过防溢刮板固定架25固定在机架1上，防溢刮板22的底面设有防溢绵刷23，防溢绵刷23 的底部贴合连接成型输送带6，防溢刮板22靠近成型辊8一侧的垂直高度低于其远离成型辊8一侧的垂直高度。

所述循环水平托盘13上方的机架1上设有落料装置和冷却装置，其中落料装置位于成型输送带6所在的输送带辊的下方，冷却装置位于成型输送带6的中下部，其中落料装置含有两个转向顶辊16和刮料钢丝17，刮料钢丝17平行分布在两个转向顶辊16的中间，转向顶辊16位于成型输送带6的内侧面并固定在机架1上，刮料钢丝17贴合成型输送带6的外侧面，并通过螺栓固定在机架1上，冷却装置中的冷却风机18和风速调节开关均固定在机架1上，其中冷却风机18的出风口朝向落料装置和循环水平托盘13 之间。

所述抽料泵3控制装置19含有抽料泵3和抽料泵3调速模块，主机动力控制装置19含有主机动力、主机动力调速模块和换向齿轮15组，主机动力为电动机，电动机通过主机动力调速模块进行调速，电动机的输出轴通过链传动驱动输送带辊后带动成型输送带6运动，电动机的输出轴通过链传动和换向齿轮15 组驱动循环堆叠装置中的驱动链轮11，使循环堆叠装置内的循环水平托盘13相对成型输送带6反向运动，其中换向齿轮15组的数量为两个，换向齿轮15组内含有两个换向齿轮15，两个链轮，两个换向齿轮15 直径相同且同侧分布彼此啮合，两个链轮直径相同且同侧分布。

所述成型下托辊14的中心轴通过可移动的轴承座套接在机架1内，机架1上的紧固螺栓将轴承座固定。

所述成型输送带6的两侧设有光电开关，光电开关的常开触点串联在蜂鸣报警电路中。

蒸熟装置的第二种实施例为：含有蒸箱9、电加热管和冷凝排水管24，其中蒸熟装置的蒸箱9内壁上设有保温层和多个温度传感器29，蒸箱9底面上设有冷凝排水孔，蒸箱9外壁上设有冷凝排水管24，蒸箱9内部设有电加热管，电加热管分为定型电加热管和熟化电加热管，其中定型电加热管的热功率小于熟化电加热管的热功率，定型电加热管彼此之间的间隔大于熟化电加热管彼此之间的间隔。

工作过程中料桶2内盛有预定浓度的小麦淀粉浆，在抽料泵3的作用下通过输料管4将通过分料喷管 5分散到成型辊8处，成型辊8在圆周运动过程中，间断形成多个预定形状的生面凉皮，生面凉皮在成型输送带6的输送下被送入蒸箱9内，进行预热成型和高热蒸熟阶段。成型输送带6上方的涂油装置，能够不间断地对其进行微量抹油，防止凉皮与成型输送带6之间的粘连。工作过程中，循环水平托盘13的曲轴两端铰接在直径相等的传动链轮10和驱动链轮11的链条上，就像是两个不同位置的手捏着曲轴的两个转轴，端着循环水平托盘13的一侧，使其一直保持水平状态，实现循环堆叠凉皮的功能。

在成型输送带6回转变向处，设有落料装置中的刮料钢丝17对蒸熟的凉皮进行剥离，防止粘连引起落料堆叠过程出现偏差，冷却风机18能够对堆叠后的凉皮进行冷却，单个循环水平托盘13上能够实现多层叠加，相邻的循环水平托盘13上能够实现循环叠加，阶段性的生产结束后，可以一次取下所有冷却后的凉皮，控制装置19可以根据设定工作时间实现固定数量化生产。

成型输送带6的跑偏状态由光电开关进行监控，通过人工对可移动的轴承座套进行高度调节来实现纠偏。防溢料装置能够防止料浆在成型输送带6上四处外溢。

设计图

一种高效凉皮自动生产设备论文和设计

一种高效凉皮自动生产设备论文和设计-郝卓雅

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢