一种方向可调节式机械加工夹具论文和设计-王翠菁

全文摘要

本实用新型的目的是为了解决现有的夹具不易对角度进行快速调节的难题，公开了一种方向可调节式机械加工夹具，包括连接板、第一紧固螺钉、转筒、套环、照明灯、握柄、安装板、螺杆、导向板、第一夹板、第一摩擦层、第二摩擦层、第二夹板、支撑板、螺旋弹簧、滑杆、底板、支撑杆和第二紧固螺钉，所述安装板上表面对称安装有握柄，所述螺杆下端固定安装有第一夹板，所述第一夹板下表面固定安装有第一摩擦层，所述第二夹板上表面固定安装有第二摩擦层。本实用新型通过转筒与套环的转动配合，从而可以实现对夹具的转动，便于对工件的角度进行调整，从而便于实现对工件不同位置的加工，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

主设计要求

1.一种方向可调节式机械加工夹具，包括底板(17)，其特征在于：所述底板(17)上对称安装有第二紧固螺钉(19)，所述底板(17)上表面右侧固定安装有螺旋弹簧(15)，所述螺旋弹簧(15)内部套设有滑杆(16)，所述滑杆(16)上端固定安装有支撑板(14)，所述底板(17)上表面左侧焊接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)上端焊接有套环(4)，所述套环(4)内部套设有转筒(3)，所述套环(4)与转筒(3)之间安装有第一紧固螺钉(2)，所述转筒(3)内部固定安装有导向板(9)和第二夹板(13)，所述导向板(9)和第二夹板(13)之间焊接有连接板(1)，所述转筒(3)右侧边固定安装有照明灯(5)，所述导向板(9)上安装有螺杆(8)，所述螺杆(8)上端固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)上表面对称安装有握柄(6)，所述螺杆(8)下端固定安装有第一夹板(10)，所述第一夹板(10)下表面固定安装有第一摩擦层(11)，所述第二夹板(13)上表面固定安装有第二摩擦层(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种方向可调节式机械加工夹具，其特征在于：所述第一摩擦层(11)和第二摩擦层(12)均为橡胶材料制成且表面为磨砂结构。

3.根据权利要求1所述的一种方向可调节式机械加工夹具，其特征在于：所述螺杆(8)与导向板(9)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种方向可调节式机械加工夹具，其特征在于：所述转筒(3)两端面设置有边沿，转筒(3)与套环(4)之间转动配合，转筒(3)表面均匀开设有与第一紧固螺钉(2)相对应的螺孔。

5.根据权利要求1所述的一种方向可调节式机械加工夹具，其特征在于：所述底板(17)上开设有与滑杆(16)滑动配合的槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工夹具领域，尤其涉及一种方向可调节式机械加工夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。

然而，现有的夹具的角度一般都是进行固定的，有爪盘式的也有其它形式的，在对工件进行夹紧后，需要对工件进行加工的时候，需要反复对夹具进行控制，从而对夹具内的工件进行调整，操作比较麻烦，在不将工件拆卸的情况下不易对工件进行转动，影响了对工件的加工范围，因此，需要设计一种方向可调节式机械加工夹具来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种方向可调节式机械加工夹具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种方向可调节式机械加工夹具，包括底板，所述底板上对称安装有第二紧固螺钉，所述底板上表面右侧固定安装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆上端固定安装有支撑板，所述底板上表面左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上端焊接有套环，所述套环内部套设有转筒，所述套环与转筒之间安装有第一紧固螺钉，所述转筒内部固定安装有导向板和第二夹板，所述导向板和第二夹板之间焊接有连接板，所述转筒右侧边固定安装有照明灯，所述导向板上安装有螺杆，所述螺杆上端固定安装有安装板，所述安装板上表面对称安装有握柄，所述螺杆下端固定安装有第一夹板，所述第一夹板下表面固定安装有第一摩擦层，所述第二夹板上表面固定安装有第二摩擦层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一摩擦层和第二摩擦层均为橡胶材料制成且表面为磨砂结构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆与导向板螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转筒两端面设置有边沿，转筒与套环之间转动配合，转筒表面均匀开设有与第一紧固螺钉相对应的螺孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板上开设有与滑杆滑动配合的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转筒与套环之间的转动配合，从而可以实现对转筒的转动，进而便于对装夹的工件进行转动，方便实现对工件角度的调整，进而便于方便对工件的不同位置进行机械加工，通过第一紧固螺钉的设置，可以对转筒的位置进行定位，便于对该夹具的位置进行控制，方便操作人员对工件的加工，通过对螺杆的调整，进而可以对第一夹板和第二夹板之间的间距进行调整，方便实现对工件的夹紧，对不同大小的工件进行夹紧，再结合第一摩擦层和第二摩擦层的设置，从而使该夹具更加稳定，通过支撑板的设置，进而便于实现对工件的支撑，进一步增加了该夹具的稳定性，本实用新型通过转筒与套环的转动配合，从而可以实现对夹具的转动，便于对工件的角度进行调整，从而便于实现对工件不同位置的加工，且设计合理，操作方便，符合社会需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型转筒与连接板之间配合的侧视图。

图中：1、连接板，2、第一紧固螺钉，3、转筒，4、套环，5、照明灯，6、握柄，7、安装板，8、螺杆，9、导向板，10、第一夹板，11、第一摩擦层，12、第二摩擦层，13、第二夹板，14、支撑板，15、螺旋弹簧，16、滑杆，17、底板，18、支撑杆，19、第二紧固螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种方向可调节式机械加工夹具，包括底板17，所述底板17上对称安装有第二紧固螺钉19，所述底板17上表面右侧固定安装有螺旋弹簧15，所述螺旋弹簧15内部套设有滑杆16，所述滑杆16上端固定安装有支撑板14，所述底板17上表面左侧焊接有支撑杆18，所述支撑杆18上端焊接有套环4，所述套环4内部套设有转筒3，所述套环4与转筒3之间安装有第一紧固螺钉2，所述转筒3内部固定安装有导向板9和第二夹板13，所述导向板9和第二夹板13之间焊接有连接板1，所述转筒3右侧边固定安装有照明灯5，所述导向板9上安装有螺杆8，所述螺杆8上端固定安装有安装板7，所述安装板7上表面对称安装有握柄6，所述螺杆8下端固定安装有第一夹板10，所述第一夹板10下表面固定安装有第一摩擦层11，所述第二夹板13上表面固定安装有第二摩擦层12。

所述第一摩擦层11和第二摩擦层12均为橡胶材料制成且表面为磨砂结构。

所述螺杆8与导向板9螺纹配合。

所述转筒3两端面设置有边沿，转筒3与套环4之间转动配合，转筒3表面均匀开设有与第一紧固螺钉2相对应的螺孔。

所述底板17上开设有与滑杆16滑动配合的槽。

工作原理：需要对工件进行磨削或者钻孔等机械加工的时候，首先将该底板17通过第二紧固螺钉19固定安装在工作台上，然后将工件放置在第一夹板10和第二夹板13之间，使用者握住握柄6，对螺杆8进行转动，通过螺杆8与导向板9之间的螺纹配合，从而实现第一夹板10和第二夹板13对工件的夹紧，此时，由于第一紧固螺钉2对转筒3的定位，从而使工件稳定的进行装夹，使用搓、电钻等工具对工件进行磨削修整加工，需要对不同面进行加工的时候，只需要松动第一紧固螺钉2，对转筒3进行转动，进而就会带动工件进行圆周转动，转动到合适位置的时候，拧紧第一紧固螺钉2，对转筒3的位置进行定位，通过对转筒3的调整，从而可以实现对工件不同面的加工，当光线较暗的时候，将照明灯5接通附近的电源，从而对加工区域进行照明，让使用者更清楚的对加工区域进行观察，实现对工件的机械加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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