槽刀刀杆、槽刀及数控车床论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及槽加工领域，具体而言，是涉及一种槽刀刀杆、包括该槽刀刀杆的槽刀及采用该槽刀的数控车床，槽刀刀杆包括刀头部和条状的夹持部，刀头部设置在夹持部的一端；刀头部具有一避空缺口，刀头部于避空缺口内具有一安装面，安装面沿夹持部的延伸方向延伸设置；安装面上形成有供槽刀刀片安装的安装槽，安装槽的底面形成有螺纹孔；夹持部上设置有夹持平面；槽刀刀杆能够稳定安装在刀架上，且长期不变形，耐用性强，保证加工的稳定性，且槽体加工过程的排屑能力强，有效避免了毛刺的产生，切槽精度及槽体品质高。

主设计要求

1.槽刀刀杆，其特征在于，包括刀头部和条状的夹持部，所述刀头部设置在所述夹持部的一端；所述刀头部具有一避空缺口，所述刀头部于所述避空缺口内具有一安装面，所述安装面沿所述夹持部的延伸方向延伸设置；所述安装面上形成有供槽刀刀片安装的安装槽，所述安装槽的底面形成有螺纹孔；所述夹持部上设置有夹持平面。

设计方案

2.根据权利要求1所述的槽刀刀杆，其特征在于，所述刀头部为40铬钼钢材质的刀头部。

3.根据权利要求1所述的槽刀刀杆，其特征在于，所述夹持部为钨钢材质的夹持部。

4.根据权利要求1所述的槽刀刀杆，其特征在于，所述刀头部与所述夹持部之间具有一焊接面。

5.根据权利要求1所述的槽刀刀杆，其特征在于，所述安装面与所述夹持平面平行。

6.根据权利要求1～5任一项所述的槽刀刀杆，其特征在于，所述刀头部于所述避空缺口内还具有一弧形面，所述弧形面连接于所述安装面与所述刀头部的侧壁面之间，所述安装面与所述弧形面共同界定所述避空缺口。

7.根据权利要求1～5任一项所述的槽刀刀杆，其特征在于，所述夹持部呈圆柱形，所述安装面与所述夹持部的轴线重合。

8.根据权利要求1～5任一项所述的槽刀刀杆，其特征在于，所述安装面上还形成有避让槽，所述避让槽与所述安装槽相连通。

9.槽刀，其特征在于，包括槽刀刀片和如权利要求1～8任一项所述的槽刀刀杆，所述槽刀刀片安装在所述刀头部的安装槽内。

10.数控车床，其特征在于，包括如权利要求9所述的槽刀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及槽加工领域，具体而言，是涉及一种槽刀刀杆、包括该槽刀刀杆的槽刀及采用该槽刀的数控车床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

目前，数控车床切槽时采用的刀片与刀杆，通常为焊接一体式，刀片在加工过程中出现磨损后，需要拆卸整个刀具进行刃磨，加工效率低；且由于刀杆结构设置不合理，导致刀具的排屑能力及位置稳定性差，易发生松动或偏移，切槽精度不高，影响槽体的加工品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种槽刀刀杆、槽刀及数控车床，旨在解决现有技术中由于刀杆结构设置不合理，导致刀具的排屑能力及位置稳定性差的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种槽刀刀杆，其特征在于，包括刀头部和条状的夹持部，所述刀头部设置在所述夹持部的一端；所述刀头部具有一避空缺口，所述刀头部于所述避空缺口内具有一安装面，所述安装面沿所述夹持部的延伸方向延伸设置；所述安装面上形成有供槽刀刀片安装的安装槽，所述安装槽的底面形成有螺纹孔；所述夹持部上设置有夹持平面。

进一步地，所述刀头部为40铬钼钢材质的刀头部。

进一步地，所述夹持部为钨钢材质的夹持部。

进一步地，所述刀头部与所述夹持部之间具有一焊接面。

进一步地，所述安装面与所述夹持平面平行。

进一步地，所述刀头部于所述避空缺口内还具有一弧形面，所述弧形面连接于所述安装面与所述刀头部的侧壁面之间，所述安装面与所述弧形面共同界定所述避空缺口。

进一步地，所述夹持部呈圆柱形，所述安装面与所述夹持部的轴线重合。

进一步地，所述安装面上还形成有避让槽，所述避让槽与所述安装槽相连通。

本实用新型提供的槽刀刀杆的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种槽刀刀杆，包括刀头部和夹持部，其中，刀头部设置在夹持部的一端；刀头部具有一避空缺口，该避空缺口内设置有安装面，安装面上形成有用于安装槽刀刀片的安装槽，通过在安装槽的底面形成螺纹孔，使得槽刀刀片能够与刀头部形成螺纹连接从而可靠地固定在安装槽内，避免了槽刀刀片在加工槽体时发生震颤，加工效果稳定；且通过设置避空缺口，提高了槽刀在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；另外，通过在夹持部上设置夹持平面，使得槽刀刀杆能够稳定安装在刀架上，槽刀刀杆长期不变形，耐用性强，保证加工的稳定性，切槽精度及槽体品质高。

本实用新型提供的槽刀的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种槽刀，包括上述的槽刀刀杆，使用该槽刀可加工各种内孔结构，加工质量高，使用寿命长，无需频繁换刀，便于刃磨刀片，生产效率高；槽刀长期不变形，耐用性强，生产成本低。

本实用新型提供的数控车床的有益效果在于：与现有技术对比，本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的槽刀，该数控车床可通过预设程序控制该槽刀加工各种内孔结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的槽刀刀杆的立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的槽刀刀杆的正视示意图；

图3是本实用新型实施例提供的槽刀刀杆的侧视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的槽刀刀杆的仰视示意图。

其中，图中各附图标记：

1：刀头部 100：避空缺口

101：安装面 102：安装槽

103：弧形面 104：避让槽

2：夹持部 200：夹持部的延伸方向

201：夹持平面 3：焊接面

4：槽刀刀片 5：槽刀

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的一种槽刀刀杆，可用于加工各种内孔结构，包括刀头部1和夹持部2，其中夹持部2呈条状，刀头部1设置在夹持部2的一端；刀头部1具有一避空缺口100，通过设置避空缺口100，提高了槽刀5在槽体加工过程的排屑能力，有效避免了毛刺的产生，加工质量高；刀头部1于避空缺口100内具有一安装面101，安装面101沿夹持部2的延伸方向200延伸设置，即安装面101与平行于夹持部2延伸方向200的方向平行；安装面101上形成有供槽刀刀片4安装的安装槽102，安装槽102的底面形成有螺纹孔；通过在安装槽102的底面形成螺纹孔，使得槽刀刀片4能够与刀头部1形成螺纹连接从而可靠地固定在安装槽102内，避免了槽刀刀片4在加工槽体时发生震颤，加工效果稳定；需要说明的是，安装槽102的横截面形状与槽刀刀片4的横截面形状相关，具体例如，当槽刀刀片4为三齿硬质合金刀片时，安装槽102的横截面形状则大致为V型或三角形；当槽刀刀片4为双齿硬质合金刀片时，安装槽102的横截面形状则为四边形。

夹持部2上设置有夹持平面201，夹持平面201具体形成于夹持部2的外侧壁上；通过在夹持部2上设置夹持平面201，使得槽刀刀杆能够稳定安装在刀架上，槽刀刀杆长期不变形，耐用性强，保证加工的稳定性，切槽精度及槽体品质高；需要说明的是，夹持平面201的数量可为一个，也可为多个，此处不作限定。

进一步地，作为本实用新型提供的槽刀刀杆的一种具体实施方式，刀头部1为40铬钼钢材质的刀头部1；更进一步地，作为本实用新型提供的槽刀刀杆的一种具体实施方式，夹持部2为钨钢材质的夹持部2；在本实施例中，刀杆的刀头部1使用40铬钼钢热处理制作，夹持部2使用钨钢制作而成，即刀杆母材使用钨钢棒，通过与40铬钼钢调质焊接精磨而成；该结构的槽刀刀杆加工稳定性及耐用性强，长期使用不变形，保证了槽体加工的稳定性和精度，无需频繁更换刀具，成本低，生产效率高。

进一步地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的槽刀刀杆的一种具体实施方式，刀头部1与夹持部2之间具有一焊接面3；具体地，焊接面3可为平面，也可为V型面或曲面，此处不作唯一限定；在本实施例中，焊接面3采用V型面，该焊接面3可有效连接刀头部1与夹持部2两个部分，保证了结构的稳定性和连接的可靠度，使用寿命长，成本低。

进一步地，参阅图1及图4，作为本实用新型提供的槽刀刀杆的一种具体实施方式，安装面101与夹持平面201平行；该结构便于夹持部2的装夹，同时，槽刀刀片4一般将平行于安装面101安装，当安装面101与夹持平面201平行时，即保证了槽刀刀片4与夹持平面201平行，进而有效避免了槽刀刀片4在加工槽体时发生震颤，加工效果稳定，切槽精度及槽体品质高。

进一步地，参阅图1至图4，作为本实用新型提供的槽刀刀杆的一种具体实施方式，刀头部1于避空缺口100内还具有一弧形面103，弧形面103连接于安装面101与刀头部1的侧壁面之间，安装面101与弧形面103共同界定避空缺口100；具体地，如图所示，安装面101连接在刀头部1的外端面上，该弧形面103由安装面101向远离安装面101的方向弯曲延伸；通过优化该避空缺口100结构，便于加工和刃磨槽刀刀片4的同时，进一步确保槽刀刀杆使用时基体不会与加工工件发生接触，从而提高刀具的使用寿命，生产效率高。

进一步地，参阅图3，作为本实用新型提供的槽刀刀杆的一种具体实施方式，夹持部2呈圆柱形，安装面101与夹持部2的轴线重合；此处的轴线指的是夹持部2的中轴线，即安装面101位于夹持部2的中部位置；该结构一方面保证了避空缺口100具有足够的空间，另一方面，优化了槽刀刀片4的安装位置，进一步保证了槽刀刀片4能够在加工过程中可靠地固定在安装槽102内，结构设计合理，加工效果稳定。

进一步地，参阅图1及图2，作为本实用新型提供的槽刀刀杆的一种具体实施方式，安装面101上还形成有避让槽104，避让槽104与安装槽102相连通；该避让槽104可具有一大致为圆形的横截面形状，如图所示；通过设置该避让槽104，便于槽刀刀片4的拆装；具体地，避让槽104通常用于容置槽刀刀片4的一齿部，因而，通过设置该避让槽104，可使得安装槽102可固定多种类型齿部的槽刀刀片4，即避让槽104为槽刀刀片4的齿部提供了一定的伸展空间；该结构增加了槽刀刀杆的通用性，提高了槽刀刀杆的利用率，实现了一物多用。

本实用新型提出的一种槽刀5，包括上述的槽刀刀杆，使用该槽刀5可加工各种内孔结构，加工质量高，使用寿命长，无需频繁换刀，便于刃磨刀片，生产效率高；槽刀5长期不变形，耐用性强，生产成本低。

本实用新型提出的一种数控车床，包括上述的槽刀5，该数控车床可通过预设程序控制该槽刀5加工各种内孔结构，加工质量高，且刀具使用寿命长，生产效率高。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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