一种节能减排窑炉论文和设计-祝兴远

全文摘要

本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种节能减排窑炉，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有切割刀片，所述转轴的一端固定连接有连接块，所述焚烧室的内侧壁固定连接有蓄热层，所述焚烧室的外表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧壁固定连接有保温板，所述保温板的外侧壁固定连接有保温层，所述焚烧室的内侧壁固定连接有挡板。该节能减排窑炉，能够达到窑炉内的燃料充分燃烧的目的，解决了一般窑炉燃烧效率低从而造成燃料浪费的问题，燃烧效率提高，节省了燃料，从而节约了燃烧成本，保障了生产人员的利益。

主设计要求

1.一种节能减排窑炉，包括焚烧室(1)，其特征在于：所述焚烧室(1)的一侧固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内部固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的外壁固定连接有切割刀片(7)，所述转轴(6)的一端固定连接有连接块(8)，所述焚烧室(1)的内侧壁固定连接有蓄热层(2)，所述焚烧室(1)的外表面固定连接有保护壳(10)，所述保护壳(10)的内侧壁固定连接有保温板(12)，所述保温板(12)的外侧壁固定连接有保温层(11)，所述焚烧室(1)的内侧壁固定连接有挡板(3)，所述焚烧室(1)的内侧壁固定连接有过滤网(9)，所述焚烧室(1)的顶部固定连接有排气管道(13)，所述排气管道(13)的内部设置有第一净化层(20)，所述第一净化层(20)的一侧固定连接有第二净化层(21)，所述第二净化层(21)的一侧固定连接有第三净化层(22)，所述排气管道(13)的一端固定连接有集气室(14)，所述集气室(14)的一侧固定连接有储水箱(15)，所述储水箱(15)的顶部固定连接有进水管道(16)，所述进水管道(16)的外壁固定连接有水阀(17)，所述储水箱(15)的一侧固定连接有出水管道(18)，所述出水管道(18)的一端固定连接有喷头(19)，所述焚烧室(1)的正面开设有第一进料口(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种节能减排窑炉，其特征在于：所述挡板(3)的外表面开设有蜂窝网状孔，且蜂窝网状孔的目数为两百目。

3.根据权利要求1所述的一种节能减排窑炉，其特征在于：所述电机箱(4)的外表面设置有减震层，且减震层内部填充有减震泡沫。

4.根据权利要求1所述的一种节能减排窑炉，其特征在于：所述第一净化层(20)、第二净化层(21)和第三净化层(22)分别为活性炭净化层、碳纤维净化层和离子净化层，且第一净化层(20)、第二净化层(21)和第三净化层(22)平行设置在排气管道(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种节能减排窑炉，其特征在于：所述保温层(11)的内部填充有泡沫塑料，且保温层(11)的厚度为八厘米。

6.根据权利要求1所述的一种节能减排窑炉，其特征在于：所述排气管道(13)的一端贯穿焚烧室(1)的顶部并延伸至焚烧室(1)的内部，且排气管道(13)的管径为八厘米。

7.根据权利要求1所述的一种节能减排窑炉，其特征在于：所述焚烧室(1)的正面开设有第二进料口(24)，且第一进料口(23)和第二进料口(24)以焚烧室(1)的水平中线为对称轴对称设置。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种节能减排窑炉。

背景技术

窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。传统的燃煤窑炉具有结构简单、便于施工、易于操作和安全可靠等多项优点，但由于其自身结构上的缺陷，使得燃料燃烧不充分和不完全，从而导致燃煤窑炉热效率低，大量可燃物没有燃烧就被排放掉了，不仅浪费了宝贵的燃料，同时也给大气和环境造成了严重污染，因此需要改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能减排窑炉，该节能减排窑炉具备高效环保等优点，解决了一般窑炉燃烧效率低从而造成燃料浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述节能减排窑炉高效环保的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能减排窑炉，包括焚烧室，所述焚烧室的一侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有切割刀片，所述转轴的一端固定连接有连接块，所述焚烧室的内侧壁固定连接有蓄热层，所述焚烧室的外表面固定连接有保护壳，所述保护壳的内侧壁固定连接有保温板，所述保温板的外侧壁固定连接有保温层，所述焚烧室的内侧壁固定连接有挡板，所述焚烧室的内侧壁固定连接有过滤网，所述焚烧室的顶部固定连接有排气管道，所述排气管道的内部设置有第一净化层，所述第一净化层的一侧固定连接有第二净化层，所述第二净化层的一侧固定连接有第三净化层，所述排气管道的一端固定连接有集气室，所述集气室的一侧固定连接有储水箱，所述储水箱的顶部固定连接有进水管道，所述进水管道的外壁固定连接有水阀，所述储水箱的一侧固定连接有出水管道，所述出水管道的一端固定连接有喷头，所述焚烧室的正面开设有第一进料口。

优选的，所述挡板的外表面开设有蜂窝网状孔，且蜂窝网状孔的目数为两百目。

优选的，所述电机箱的外表面设置有减震层，且减震层内部填充有减震泡沫。

优选的，所述第一净化层、第二净化层和第三净化层分别为活性炭净化层、碳纤维净化层和离子净化层，且第一净化层、第二净化层和第三净化层平行设置在排气管道的内部。

优选的，所述保温层的内部填充有泡沫塑料，且保温层的厚度为八厘米。

优选的，所述排气管道的一端贯穿焚烧室的顶部并延伸至焚烧室的内部，且排气管道的管径为八厘米。

优选的，所述焚烧室的正面开设有第二进料口，且第一进料口和第二进料口以焚烧室的水平中线为对称轴对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能减排窑炉，具备以下有益效果：

1、该节能减排窑炉，通过蓄热层、挡板、电机、转轴、切割刀片、过滤网、保护壳、保温层和保温板的相互配合使用，能够达到窑炉内的燃料充分燃烧的目的，解决了一般窑炉燃烧效率低从而造成燃料浪费的问题，燃烧效率提高，节省了燃料，从而节约了燃烧成本，保障了生产人员的利益。

2、该节能减排窑炉，通过排气管道、第一净化层、第二净化层和第三净化层的相互配合使用，能够达到将燃烧产生的废气进行净化的目的，降低了对环境的污染程度，从而保障了人们的健康，安全可靠。

3、该节能减排窑炉，通过集气室、储水箱、出水管道和喷头的相互配合使用，能够达到对废气进行深层次的净化，有效的避免了废气直接排放到大气中，避免了空气污染，保证人们的身体健康的同时也提高了环保性能，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1焚烧室、2蓄热层、3挡板、4电机箱、5电机、6转轴、7切割刀片、8连接块、9过滤网、10保护壳、11保温层、12保温板、13排气管道、14集气室、15储水箱、16进水管道、17水阀、18出水管道、19喷头、20第一净化层、21第二净化层、22第三净化层、23第一进料口、24第二进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能减排窑炉，包括焚烧室1，焚烧室1的一侧固定连接有电机箱4，电机箱4的外表面设置有减震层，且减震层内部填充有减震泡沫，泡沫是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，电机箱4的内部固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6的外壁固定连接有切割刀片7，转轴6的一端固定连接有连接块8，焚烧室1的内侧壁固定连接有蓄热层2，焚烧室1的外表面固定连接有保护壳10，保护壳10的内侧壁固定连接有保温板12，保温板12的外侧壁固定连接有保温层11，保温层11的内部填充有泡沫塑料，且保温层11的厚度为八厘米，泡沫塑料一般为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，能够有效降低损耗量，焚烧室1的内侧壁固定连接有挡板3，挡板3的外表面开设有蜂窝网状孔，且蜂窝网状孔的目数为两百目，蜂窝状网孔使得燃烧产生的热量更好的散发出去，焚烧室1的内侧壁固定连接有过滤网9，通过蓄热层2、挡板3、电机5、转轴6、切割刀片7、过滤网9、保护壳10、保温层11和保温板12的相互配合使用，能够达到窑炉内的燃料充分燃烧的目的，解决了一般窑炉燃烧效率低从而造成燃料浪费的问题，燃烧效率提高，节省了燃料，从而节约了燃烧成本，保障了生产人员的利益，焚烧室1的顶部固定连接有排气管道13，排气管道13的一端贯穿焚烧室1的顶部并延伸至焚烧室1的内部，且排气管道13的管径为八厘，排气管道13的内部设置有第一净化层20，第一净化层20的一侧固定连接有第二净化层21，第二净化层21的一侧固定连接有第三净化层22，第一净化层20、第二净化层21和第三净化层22分别为活性炭净化层、碳纤维净化层和离子净化层，且第一净化层20、第二净化层21和第三净化层22平行设置在排气管道13的内部，吸尘棉所采用的材质是无纺布过滤棉，可以有效的防止灰尘进入设备中，活性炭常用于气体的吸附、分离和提纯溶剂的回收，作为糖液、油脂、甘油和药物的脱色剂以及饮用水和冰箱的除臭剂，还可用作催化剂或金属盐催化剂的载体等，离子净化层能够强烈的吸附有害气体中的离子，通过排气管道13、第一净化层20、第二净化层21和第三净化层22的相互配合使用，能够达到将燃烧产生的废气进行净化的目的，降低了对环境的污染程度，从而保障了人们的健康，安全可靠，排气管道13的一端固定连接有集气室14，集气室14的一侧固定连接有储水箱15，储水箱15的顶部固定连接有进水管道16，进水管道16的外壁固定连接有水阀17，储水箱15的一侧固定连接有出水管道18，出水管道18的一端固定连接有喷头19，通过集气室14、储水箱15、出水管道18和喷头19的相互配合使用，能够达到对废气进行深层次的净化，有效的避免了废气直接排放到大气中，避免了空气污染，保证人们的身体健康的同时也提高了环保性能，使用效果好，焚烧室1的正面开设有第一进料口23，焚烧室1的正面开设有第二进料口24，且第一进料口23和第二进料口24以焚烧室1的水平中线为对称轴对称设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将需要烧制的原材料从第一进料口23置于燃烧室1中的挡板3上，将燃料从第二进料口24放入焚烧室1中，电机5工作，转轴6转动带动切割刀片7工作从而将燃料切碎，将切碎后的燃料进行燃烧，焚烧后产生的气体从排气管道13经第一净化层20、第二净化层21和第三净化层22净化后进入集气室14中，从进水管道16往储水箱15中添加溶液，溶液从喷头19喷出，对废气进行深层进化。

综上所述，该节能减排窑炉，通过蓄热层2、电机5、切割刀片7、保温层11和保温板12的相互配合使用，能够达到窑炉内的燃料充分燃烧的目的，解决了一般窑炉燃烧效率低从而造成燃料浪费的问题，燃烧效率提高，节省了燃料，从而节约了燃烧成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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