全文摘要
本实用新型属于水泥构件加工设备技术领域，尤其为一种U型水泥构件生产装置，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个第一固定块，两个第一固定块上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一转动杆的两端分别贯穿对应的第一固定块并固定安装有蜗杆，所述腔体的底部内壁上固定安装有的四个支撑块，对应的两个支撑块上转动安装有同一个螺杆。本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，提高了制造效率，操作容易，方便使用。
主设计要求
1.一种U型水泥构件生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有腔体（2），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮（4），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有两个第一固定块（5），两个第一固定块（5）上转动安装有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）上固定套设有第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（4）啮合，所述第一转动杆（6）的两端分别贯穿对应的第一固定块（5）并固定安装有蜗杆（8），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有的四个支撑块（9），对应的两个支撑块（9）上转动安装有同一个螺杆（10），所述螺杆（10）的一端贯穿对应的支撑块（9）并固定安装有蜗轮（11），所述蜗轮（11）与蜗杆（8）啮合，所述底座（1）的顶部开设有两个凹槽（12），两个凹槽（12）远离开口的一侧内壁上均开设有条孔（13），两个条孔（13）均与腔体（2）连通，两个螺杆（10）上均螺纹套设有两个轴套（14），轴套（14）上均固定安装有连接块（15），所述连接块（15）远离轴套（14）的一侧贯穿条孔（13）并固定安装有滑块（16），所述滑块（16）与凹槽（12）的内壁滑动连接，对应的两个滑块（16）上固定安装有同一个滑板（17），两个滑板（17）均与底座（1）的顶部滑动连接，所述底座（1）的顶部安装有U型模具（18），所述U型模具（18）位于两个滑板（17）之间。
设计方案
1.一种U型水泥构件生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上开设有腔体（2），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮（4），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有两个第一固定块（5），两个第一固定块（5）上转动安装有第一转动杆（6），所述第一转动杆（6）上固定套设有第二锥形齿轮（7），所述第二锥形齿轮（7）与第一锥形齿轮（4）啮合，所述第一转动杆（6）的两端分别贯穿对应的第一固定块（5）并固定安装有蜗杆（8），所述腔体（2）的底部内壁上固定安装有的四个支撑块（9），对应的两个支撑块（9）上转动安装有同一个螺杆（10），所述螺杆（10）的一端贯穿对应的支撑块（9）并固定安装有蜗轮（11），所述蜗轮（11）与蜗杆（8）啮合，所述底座（1）的顶部开设有两个凹槽（12），两个凹槽（12）远离开口的一侧内壁上均开设有条孔（13），两个条孔（13）均与腔体（2）连通，两个螺杆（10）上均螺纹套设有两个轴套（14），轴套（14）上均固定安装有连接块（15），所述连接块（15）远离轴套（14）的一侧贯穿条孔（13）并固定安装有滑块（16），所述滑块（16）与凹槽（12）的内壁滑动连接，对应的两个滑块（16）上固定安装有同一个滑板（17），两个滑板（17）均与底座（1）的顶部滑动连接，所述底座（1）的顶部安装有U型模具（18），所述U型模具（18）位于两个滑板（17）之间。
2.根据权利要求1所述的一种U型水泥构件生产装置，其特征在于：两个螺杆（10）上均开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种U型水泥构件生产装置，其特征在于：所述滑块（16）的底部嵌有呈矩形分布的多个滚珠，多个滚珠与凹槽（12）的底部内壁滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种U型水泥构件生产装置，其特征在于：所述第一固定块（5）上设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第一转动杆（6）上，所述轴承的外圈与第一固定块（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种U型水泥构件生产装置，其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布。
6.根据权利要求1所述的一种U型水泥构件生产装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为K03-15。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水泥构件加工设备技术领域，尤其涉及一种U型水泥构件生产装置。
背景技术
在在道路或工程施工领域，经常使用U型水泥构件，用以加工出U型水泥槽，现有的U型水泥构件多为人工进行操作，U型水泥构件在生产过程中对于人工控制要求较高。
但是，现有技术中，由于现有U型水泥构件大多采用人工制备，制作效率低下，并且边缘不整齐，在实际拼接使用时容易出现缝隙，不利于使用，为此，我们提出一种U型水泥构件生产装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种U型水泥构件生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种U型水泥构件生产装置，包括底座，所述底座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述腔体的底部内壁上固定安装有两个第一固定块，两个第一固定块上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆上固定套设有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，所述第一转动杆的两端分别贯穿对应的第一固定块并固定安装有蜗杆，所述腔体的底部内壁上固定安装有的四个支撑块，对应的两个支撑块上转动安装有同一个螺杆，所述螺杆的一端贯穿对应的支撑块并固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述底座的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽远离开口的一侧内壁上均开设有条孔，两个条孔均与腔体连通，两个螺杆上均螺纹套设有两个轴套，轴套上均固定安装有连接块，所述连接块远离轴套的一侧贯穿条孔并固定安装有滑块，所述滑块与凹槽的内壁滑动连接，对应的两个滑块上固定安装有同一个滑板，两个滑板均与底座的顶部滑动连接，所述底座的顶部安装有U型模具，所述U型模具位于两个滑板之间。
优选的，两个螺杆上均开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反。
优选的，所述滑块的底部嵌有呈矩形分布的多个滚珠，多个滚珠与凹槽的底部内壁滚动连接。
优选的，所述第一固定块上设有轴承，所述轴承的内圈固定套设在第一转动杆上，所述轴承的外圈与第一固定块固定连接。
优选的，所述底座的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布。
优选的，所述底座的顶部固定安装有倒顺开关，所述倒顺开关的型号为K03-15。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过底座、腔体、伺服电机、第一锥形齿轮、第一固定块、第一转动杆、第二锥形齿轮、蜗杆、支撑块、螺杆、蜗轮、凹槽、条孔、轴套、连接块、滑块、滑板和U型模具的相配合，使用时，开启伺服电机，伺服电机的输出轴转动时带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动时带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动时带动第一转动杆在两个第一固定块上转动，第一转动杆转动时带动蜗杆转动，蜗杆转动时带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动螺杆在支撑块上转动，通过螺杆上两段螺纹旋向相反的作用，螺杆转动时带动两个轴套相互靠近移动，轴套移动时通过连接块带动滑块在凹槽内滑动，滑块移动时带动滑板移动，直至两个滑板夹住U型模具，本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，提高了制造效率，操作容易，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型的俯视剖视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视示意图；
图5位本实用新型中蜗轮和蜗杆的连接示意图。
图中：1、底座；2、腔体；3、伺服电机；4、第一锥形齿轮；5、第一固定块；6、第一转动杆；7、第二锥形齿轮；8、蜗杆；9、支撑块；10、螺杆；11、蜗轮；12、凹槽；13、条孔；14、轴套；15、连接块；16、滑块；17、滑板；18、U型模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种U型水泥构件生产装置，包括底座1，底座1上开设有腔体2，腔体2的底部内壁上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮4，腔体2的底部内壁上固定安装有两个第一固定块5，两个第一固定块5上转动安装有第一转动杆6，第一转动杆6上固定套设有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮4啮合，第一转动杆6的两端分别贯穿对应的第一固定块5并固定安装有蜗杆8，腔体2的底部内壁上固定安装有的四个支撑块9，对应的两个支撑块9上转动安装有同一个螺杆10，螺杆10的一端贯穿对应的支撑块9并固定安装有蜗轮11，蜗轮11与蜗杆8啮合，底座1的顶部开设有两个凹槽12，两个凹槽12远离开口的一侧内壁上均开设有条孔13，两个条孔13均与腔体2连通，两个螺杆10上均螺纹套设有两个轴套14，轴套14上均固定安装有连接块15，连接块15远离轴套14的一侧贯穿条孔13并固定安装有滑块16，滑块16与凹槽12的内壁滑动连接，对应的两个滑块16上固定安装有同一个滑板17，两个滑板17均与底座1的顶部滑动连接，底座1的顶部安装有U型模具18，U型模具18位于两个滑板17之间。
两个螺杆10上均开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，滑块16的底部嵌有呈矩形分布的多个滚珠，多个滚珠与凹槽12的底部内壁滚动连接，第一固定块5上设有轴承，轴承的内圈固定套设在第一转动杆6上，轴承的外圈与第一固定块5固定连接，底座1的底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮呈矩形分布，底座1的顶部固定安装有倒顺开关，倒顺开关的型号为K03-15，通过底座、腔体、伺服电机、第一锥形齿轮、第一固定块、第一转动杆、第二锥形齿轮、蜗杆、支撑块、螺杆、蜗轮、凹槽、条孔、轴套、连接块、滑块、滑板和U型模具的相配合，使用时，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动时带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动时带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动时带动第一转动杆6在两个第一固定块5上转动，第一转动杆6转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动蜗轮11转动，蜗轮11转动时带动螺杆10在支撑块9上转动，通过螺杆10上两段螺纹旋向相反的作用，螺杆10转动时带动两个轴套14相互靠近移动，轴套14移动时通过连接块15带动滑块16在凹槽12内滑动，滑块12移动时带动滑板17移动，直至两个滑板17夹住U型模具18，本实用新型结构简单，使用方便，省时省力，提高了制造效率，操作容易，方便使用。
工作原理：本实用新型中，倒顺开关、伺服电机与外部电源通过导线依次电性连接并构成闭合回路，使用时，开启伺服电机3，伺服电机3的输出轴转动时带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4转动时带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动时带动第一转动杆6在两个第一固定块5上转动，第一转动杆6转动时带动蜗杆8转动，蜗杆8转动时带动蜗轮11转动，蜗轮11转动时带动螺杆10在支撑块9上转动，通过螺杆10上两段螺纹旋向相反的作用，螺杆10转动时带动两个轴套14相互靠近移动，轴套14移动时通过连接块15带动滑块16在凹槽12内滑动，滑块12移动时带动滑板17移动，直至两个滑板17夹住U型模具18。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920100291.X
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209755627U
授权时间:20191210
主分类号:B28B17/00
专利分类号:B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:阳江市江城区强源水泥构件厂
第一申请人:阳江市江城区强源水泥构件厂
申请人地址:529000 广东省阳江市江城区城西冲表村委会洲地
发明人:冯强
第一发明人:冯强
当前权利人:阳江市江城区强源水泥构件厂
代理人:孙婷
代理机构:44536
代理机构编号:广州正驰知识产权代理事务所(普通合伙) 44536
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计