导读:本文包含了磁力研磨加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:磁力,超声,磁极,正交,磁场,材料,永磁。
磁力研磨加工论文文献综述写法
刘宁,赵玉刚,高跃武,张勇,赵传营[1]（2019）在《磁力研磨加工新型磁极外罩仿真与试验》一文中研究指出为解决永磁体磁极磨料卸载不干净和费时耗力的问题,设计了一种新型的铜制磁极外罩,利用铜的顺磁特性,当磁极外罩与磁极分离时磨料因退磁而自动下落。使用ANSYS软件进行仿真,发现外罩的存在几乎不会对工件表面磁场强度产生影响,同时使磁极装置外围的磁场强度大幅度的降低。试验研究发现,磁极外罩对原有的研磨性能不会产生负面影响。在加工过程中,部分磨料因离心力聚集到磁极外围,磁极外罩可以减少磨料在磁极外围的吸附,使更多的磨料参与切削,在研磨加工中获得较好的表面加工质量。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期）
许召宽,韩冰,陈燕,刘顺[2]（2018）在《基于电解-磁力复合研磨法的表面光整加工》一文中研究指出采用电解-磁力复合研磨对Ti6Al4V钛合金板表面进行加工,研究了电解液温度和磁性研磨粒子粒径对表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当在电解液温度30℃下,采用粒径为185μm的磁性研磨粒子对Ti6Al4V表面进行研磨25 min时,表面粗糙度Ra从原始的1.13μm降至研磨后的0.12μm,表面的残余应力从应力+187 MPa变为应力-57 MPa,试件表面的磨削纹理、凹坑、微裂纹缺陷被有效去除,且有利于零件表面疲劳寿命的改善。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2018年12期）
陈燕,曾加恒,胡玉刚,巫昌海[3]（2018）在《超声复合磁力研磨加工镍基合金GH4169异形管》一文中研究指出为解决镍基合金GH4169异型管内壁难研磨及研磨不均匀问题,采用超声复合磁力研磨光整加工方法进行试验。分析在超声复合磁力研磨条件下,主轴转速、加工间隙、超声频率和超声振幅对异形管内壁表面质量的影响。结果表明:在超声轴向频率为19 kHz、振幅19μm,主轴转速1000 r/min,磁性磨粒平均粒径250μm,加工间隙2 mm加工条件下,加工30 min后,管件内壁表面粗糙度Ra由原始的2.4μm降至0.31μm。通过在管件内部添加圆柱形辅助磁极,使得内外两磁极形成闭合磁场回路,增加磁场力的作用。辅助磁极连接高频轴向超声振动,使得吸附在磁极上的磁性磨粒在旋转运动和轴向高频振动复合作用下划擦、研磨管件内表面。由于研磨轨迹发生交叉复杂化,使得异型管内壁研磨后的表面质量和表面粗糙度得到明显提高;管件内壁表面残余应力由拉应力+52 MPa转变为压应力-48 MPa,表面应力状态得到较好的改善。(本文来源于《中国表面工程》期刊2018年06期）
吴金忠,邢百军,邹艳华,郑菲[4]（2018）在《低频交变磁场超精密平面磁力研磨加工研究》一文中研究指出目的通过利用低频交变磁场下产生的变动磁力,改善传统磁力研磨加工中磁力刷变形、磨料结块、磨料利用率低等问题,实现平面超光滑、纳米级加工。方法在电磁线圈中通入频率为3 Hz的交流电流,产生低频交变磁场。利用磁通密度测量仪(EMIC Gauss Meter GM 4002)对加工区域磁感应强度进行测定,考察低频交变磁场的磁场强度分布状况。设计组装一套研磨压力测量系统,利用数据记录处理软件对比分析低频交变磁场和直流磁场所产生的研磨压力,深入研究研磨工具(磁簇)在低频交变磁场作用下的变化规律。研制一套低频交变磁场平面磁力研磨加工装置,以SUS304不锈钢板为加工对象,并与直流磁场进行对比实验,验证利用低频交变磁场进行磁力研磨的可行性及加工性能。结果低频交变磁场中各点磁感应强度均在峰值与谷值之间不断变化,其变化规律近似于正弦分布。在磁极边缘(R=7.5 mm),产生最大峰谷值;从磁极半径(R=6 mm)到磁极中心(R=2 mm),磁场强度逐步减弱。低频交变磁场下研磨压力值呈周期性变化,且研磨压力的平均值大于直流磁场下的值。磁簇在低频交变磁场作用下产生周期性振动。磁簇呈收缩状态时,磁性粒子带动磨料上浮于磁簇前端。当磁场方向改变时,磁簇先呈发散状态,然后收缩,此过程中磨料颗粒与磁性粒子再次混合。如此循环更新,不仅解决磁簇与工件接触后产生的变形问题,而且提高了磨料的利用率,保证研磨工具稳定。分别使用低频交变磁场和直流磁场对SUS304不锈钢板进行研磨,使用油基研磨液,主轴转数为350 rad/min,交流电流有效值为1.9 A,频率为3 Hz。第一阶段选择平均粒径为30μm的电解铁粉和WA#10000的磨料颗粒,经过60 min研磨,表面粗糙度值分别为35.28 nm和81.36 nm;第二阶段选择平均粒径6μm的羰基铁粉和1μm的金刚石粉,研磨时间60 min,最终表面粗糙度值分别达到4.51 nm和17.58 nm。结论利用低频交变磁场能够实现研磨工具(磁簇)的循环更新,提高磨料利用率。与直流磁场相比,利用低频交流磁场磁力研磨法所获得的加工表面均匀、无划痕,实现了平面超光滑纳米级加工。(本文来源于《表面技术》期刊2018年11期）
梁伟,张桂香,张鹏,姜林志,秦璞[5]（2018）在《磁力研磨光整加工ZrO_2陶瓷材料试验研究》一文中研究指出目的利用磁力研磨光整加工技术提高ZrO_2陶瓷材料的表面质量,并探究主要工艺参数对ZrO_2陶瓷表面质量的影响规律,得到磁力研磨光整加工陶瓷材料的最优工艺参数组合。方法采用开米字槽的研磨磁极头,利用球形磁性磨料对ZrO_2陶瓷材料进行磁力光整加工。借助XK7136C数控铣床对工件材料进行加工试验,探究其表面改性能力。借助白光干涉仪和扫描电镜对抛光后的表面形貌进行检测分析,采用单因素试验法探究主轴转速、加工间隙、磨料填充量和进给速度对表面粗糙度的影响,并设计合理的交互正交优化试验,寻求最佳的工艺参数组合。结果在磁力研磨光整加工ZrO_2陶瓷材料过程中,当转速S=1000 r/min,加工间隙δ=2.5 mm,磨料填充量m=2.5 g,进给速度v=15 mm/min时,工件平均表面粗糙度可由研磨前的1.950μm下降到0.493μm。通过白光干涉仪和扫描电镜等对材料表面的检测分析可知,加工后工件的表面毛刺大大减少,表面质量得到了改善。结论采用磁力研磨光整加工技术和最佳参数组合,可以有效地降低ZrO_2陶瓷材料的表面粗糙度,得到高质量的表面。(本文来源于《表面技术》期刊2018年09期）
耿其东,李春燕[6]（2018）在《超声磁力研磨加工参数对蓝宝石表面粗糙度的影响》一文中研究指出目的提高蓝宝石研磨后的表面质量。方法采用超声研磨与磁力研磨相结合的工艺方法,对蓝宝石进行研磨加工。超声研磨采用恒流超声电源及等效阻抗控制进给方式,通过改变不同阻抗阈值获得不同的加工表面。磁力研磨采用永磁体及磁场旋转的运动方式,通过调节转速、更换磨粒大小获得不同的加工表面。以旋转磁场速度、磁性磨粒大小、阻抗阈值作为主要工艺参数,以表面粗糙度值R_p、R_v、R_z、R_a为评价指标,设计相应的工艺试验。结果采用超声磁力研磨加工方法,当旋转磁场转速为1200 r/min、磁性磨粒目数为120目、阻抗阈值为330?时,得到了蓝宝石加工表面粗糙度值分别为:R_p=1.992μm,R_v=1.313μm,R_z=3.305μm,R_a=0.055μm。结论采用超声磁力研磨工艺加工蓝宝石时,在旋转磁场转速及阻抗阈值一定的情况下,磁性磨粒大小对表面粗糙度值的影响较显着;在磁性磨粒大小一致的情况下,旋转磁场转速及阻抗阈值主要对表面粗糙度值Rp及Rv的影响较大。(本文来源于《表面技术》期刊2018年07期）
耿其东,李春燕[7]（2018）在《磁力研磨加工K9光学玻璃的实验研究》一文中研究指出目的提高K9光学玻璃研磨加工的材料去除率及表面质量。方法采用改进的磁力研磨工艺对玻璃表面进行加工,改变相对运动方式,磁力研磨过程中工作台及工具头同时转动。以材料去除率及表面质量为研究目标,研究磁力研磨主要工艺参数的影响。优选了工具头转速、研磨压力、工作台转速、磨粒大小等关键参数,进行了一系列实验。利用KEYENCE VK系列的形状测量激光显微镜观察不同加工条件下的微观形貌,并分析主要加工参数对表面质量的影响。利用JJ124BC双杰电子分析天平对加工前后进行称量,计算材料去除率。结果在本实验装置下,采用工具头转速为1500 r/min、工作台转速为200 r/min、加工间隙为2 mm、磨粒目数为150目的工艺参数时,加工试件的表面粗糙度值Ra达到120 nm。从3D微观形貌来看,该参数条件下可以获得更好的表面质量,表面一致性较好,最高点的值为2.8μm。结论经过改进的磁力研磨加工方法,研磨速度及研磨压力仍是关键的加工因素,K9光学玻璃的加工实验对硬脆材料的加工具有一定借鉴意义。(本文来源于《表面技术》期刊2018年07期）
孙岩,兰勇,杨海吉,陈燕[8]（2018）在《双向复合振动辅助磁力研磨加工的试验研究》一文中研究指出目的进一步提高研磨加工效率,并获得更好的工件表面质量。方法提出双向复合振动(磁极垂直于加工表面的法向超声振动和平行于加工表面的切向振动相结合)辅助磁力研磨法实现对工件表面的研磨抛光。以钛合金工件为研究对象,进行了四种不同工况的研磨加工试验,并对试验结果进行了对比和分析。结果采用双向复合振动辅助磁力研磨法研磨钛合金工件,研磨加工60 min后,工件表面粗糙度值Ra由研磨前的3.78μm降至0.36μm,有效去除了原始加工纹理,获得了较好的表面形貌。工件表面的残余应力由拉应力转化为压应力。结论双向复合振动辅助磁力研磨法既能增加磁性磨粒的瞬时研磨压力,提高研磨加工效率,又能促进磁性磨粒的翻滚与更替,随时改变磁性磨粒的切削刃和切削方向,使磁性磨粒的运动轨迹互相交织,去除工件表面材料更均匀,同时还能有效地改善工件表面的应力状态。(本文来源于《表面技术》期刊2018年07期）
梁伟[9]（2018）在《磁力研磨加工陶瓷材料机理及基础试验研究》一文中研究指出磁力研磨加工是利用磁极吸附磁性磨粒,在主轴的高速旋转下带动磁性磨料,从而完成对零件表面去除的一种先进加工工艺,在机械、电力、冶金、化工等行业得到了越来越广的应用,经过磁力光整加工后的零部件,可以大大提高其表面质量,降低表面粗糙度,提高使用寿命。而陶瓷材料因其特有的耐高温,耐腐蚀性的特性被广泛的应用于各种严苛的工作环境下,随着材料行业的不断发展,陶瓷类材料被越来越广的应用于各个领域,对陶瓷材料的磁力光整加工可以提高材料表面质量与使用寿命,改善工作性能,具有重要意义。本文使用经过改造后XK7136C数控铣床作为磁力光整加工装置,选用通过雾化快凝法制备的球形性磨粒分别对Zr O_2陶瓷材料和Si_3N_4设计交互正交试验,优化最佳的加工参数组合,在完成大量试验及对试验结果分析的基础上,对磁力光整技术加工陶瓷材料的机理进行探讨与分析。具体研究内容如下:1.磁力研磨加工陶瓷类材料理论研究通过分析球形磁性复合磨粒各成分的组成,探讨其适于进行光整加工的特点。并磁性磨粒中铁基合金项与硬质磨粒项的分布,分析其加工性好的原因所在,为以后的试验提供理论依据。在外部磁场的环境下分析单颗磨粒在磁场中的受力状况,进而分析磁力研磨刷的切削性能和加工材料表面所产生的磁研压力,并通过公式推导出提高磁研压力所需要的各项参数。2.磁力研磨加工装置设计与研究对XK7136C数控铣主轴进行改造,使其便于装夹磁极。根据永磁材料的各项性能参数,选用N48牌号的Nd-Fe-B稀土永磁材料来设计磁极,并通过磁路定律对磁及尺寸进行设计与计算;选用两种不同的开槽形状设计磁极,并在ANSYS仿真软件上进行仿真,可得磁力线分布结果与磁场密度云图。根据仿真的结果确定出适于陶瓷材料的磁极及开槽形状。3.Zr O_2及Si_3N_4材料的磁力研磨交互正交试验设计与分析选用改造过主轴XK7136C数控铣床为试验平台,用以完成磁力研磨加工陶瓷材料试验。通过单因素试验法分析各种影响因素对加工效果的影响大小。并通过设计交互正交试验确定加工Zr O_2材料与Si_3N_4材料的最优工艺参数组合,并在其基础上通过对各种影响因素的极差分析,来确定各影响因素对试验结果的影响大小。通过白光干涉仪等对加工后表面进行检测,确定其加工质量得到提高,为下一步探讨磁力研磨加工陶瓷材料的机理提供试验依据与技术支持。4.磁力研磨加工陶瓷类材料机理及常见问题研究根据之前的交互正交试验对磁力研磨加工陶瓷材料的去除机理进行探讨,通过对试验数据的整理与分析进而推断出磁力研磨加工陶瓷类材料的材料去除模型,主要包括断裂,划擦,空跑等,并由去除模型分析出加工陶瓷材料的去除方式,并对这些去除作用进行分析与研究,并对之前试验所产生的常见问题进行研究,分析试验前对陶瓷材料使用喷丸预处理对加工效果的影响,通过建立温度场模型分析加工过程中温度对加工效果的影响,讨论加工过程中所能达到的最大线速度。本文选用陶瓷类材料中应用较广的Zr O_2与Si_3N_4材料作为试验材料,并使用球形复合磁性磨料进行研磨试验。通过交互正交试验分析出加工Zr O_2与Si_3N_4材料的最佳工艺参数组合。并通过试验进一步探索机理的研究,并探讨试验过程中的常见问题。(本文来源于《山东理工大学》期刊2018-04-10）
刘江楠,邹艳华,龚佑发[10]（2018）在《采用磁性加工工具的厚壁圆管内面磁力研磨加工法的研究》一文中研究指出与以往的圆管内面磁力研磨法不同,本次研究所采用的是磁性加工工具,并且此方法可以实现对厚壁圆管内面的磁力研磨加工。首先对实验装置进行了设计,实现了加工物和加工单元的自动旋转与加工单元的自动往复运动,然后以SUS304不锈钢圆管(89.1×79.1×200mm)为例,研究了粗加工阶段与精加工阶段对厚壁圆管内面的表面粗糙度和圆度的变化规律。(本文来源于《中国设备工程》期刊2018年02期）
磁力研磨加工论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用电解-磁力复合研磨对Ti6Al4V钛合金板表面进行加工,研究了电解液温度和磁性研磨粒子粒径对表面加工质量和加工效率的影响。结果表明:当在电解液温度30℃下,采用粒径为185μm的磁性研磨粒子对Ti6Al4V表面进行研磨25 min时,表面粗糙度Ra从原始的1.13μm降至研磨后的0.12μm,表面的残余应力从应力+187 MPa变为应力-57 MPa,试件表面的磨削纹理、凹坑、微裂纹缺陷被有效去除,且有利于零件表面疲劳寿命的改善。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磁力研磨加工论文参考文献
[1].刘宁,赵玉刚,高跃武,张勇,赵传营.磁力研磨加工新型磁极外罩仿真与试验[J].制造技术与机床.2019
[2].许召宽,韩冰,陈燕,刘顺.基于电解-磁力复合研磨法的表面光整加工[J].电镀与精饰.2018
[3].陈燕,曾加恒,胡玉刚,巫昌海.超声复合磁力研磨加工镍基合金GH4169异形管[J].中国表面工程.2018
[4].吴金忠,邢百军,邹艳华,郑菲.低频交变磁场超精密平面磁力研磨加工研究[J].表面技术.2018
[5].梁伟,张桂香,张鹏,姜林志,秦璞.磁力研磨光整加工ZrO_2陶瓷材料试验研究[J].表面技术.2018
[6].耿其东,李春燕.超声磁力研磨加工参数对蓝宝石表面粗糙度的影响[J].表面技术.2018
[7].耿其东,李春燕.磁力研磨加工K9光学玻璃的实验研究[J].表面技术.2018
[8].孙岩,兰勇,杨海吉,陈燕.双向复合振动辅助磁力研磨加工的试验研究[J].表面技术.2018
[9].梁伟.磁力研磨加工陶瓷材料机理及基础试验研究[D].山东理工大学.2018
[10].刘江楠,邹艳华,龚佑发.采用磁性加工工具的厚壁圆管内面磁力研磨加工法的研究[J].中国设备工程.2018