多功能提取浓缩回收机组论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种多功能提取浓缩回收机组，其包括提取罐、冷凝器和油水分离器，油水分离器内设置有竖直设置的排水管，排水管连通有穿过油水分离器底部的弯管，弯管远离排水管的一端连通有接水罐，油水分离器的底部连通有排油管，排油管远离油水分离器的一端连通有接油罐，油水分离器上设置有观察窗，排水管为波纹管，油水分离器内设置有用于排水管在油水分离器内升降的升降装置，升降装置包括螺纹杆、导杆和连接块，螺纹杆与导杆平行，螺纹杆一端穿出油水分离器的顶部，连接块分别与螺纹杆螺纹连接和导杆滑动连接，连接块与排水管的顶端连接。本实用新型具有调节油水分离器中排水管高度、利于油水分离的效果。

主设计要求

1.一种多功能提取浓缩回收机组，包括提取罐(1)、冷凝器(2)和油水分离器(3),其特征在于，所述提取罐(1)与所述冷凝器(2)连通，所述冷凝器(2)与所述油水分离器(3)连通，所述油水分离器(3)内设置有竖直设置的排水管(4)，所述排水管(4)连通有穿过所述油水分离器(3)底部的弯管(5)，所述弯管(5)远离所述排水管(4)的一端连通有接水罐(6)，所述油水分离器(3)的底部连通有排油管(7)，所述排油管(7)远离所述油水分离器(3)的一端连通有接油罐(8)，所述油水分离器(3)上设置有观察窗(9)，所述排水管(4)为波纹管，所述油水分离器(3)内设置有用于所述排水管(4)在所述油水分离器(3)内升降的升降装置(10)，所述升降装置(10)包括螺纹杆(101)、导杆(102)和连接块(103)，所述螺纹杆(101)与所述导杆(102)平行，所述螺纹杆(101)一端穿出所述油水分离器(3)的顶部，所述连接块(103)分别与所述螺纹杆(101)螺纹连接和所述导杆(102)滑动连接，所述连接块(103)与所述排水管(4)的顶端连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组，其特征在于，所述排水管(4)上设置有防腐涂层。

3.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组，其特征在于，所述弯管(5)的顶端略低于所述油水分离器(3)的顶部，所述弯管(5)的顶端通过连通管(11)与所述油水分离器(3)的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组，其特征在于，所述螺纹杆(101)与所述油水分离器(3)的连接处设置有油封(12)。

5.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组，其特征在于，所述螺纹杆(101)的最低端在所述油水分离器(3)内设置有防止所述连接块(103)掉落的防脱部(13)。

6.根据权利要求1所述的多功能提取浓缩回收机组，其特征在于，所述螺纹杆(101)穿出所述油水分离器(3)的一端设置有齿轮换向器(14)，所述齿轮换向器(14)包括相互垂直且啮合的第一锥齿轮(141)和第二锥齿轮(142)，所述第一锥齿轮(141)同轴固定设置在所述螺纹杆(101)上，所述油水分离器(3)的顶部设置有支架(15)，所述第二锥齿轮(142)同轴固定连接有转动轴(16)，所述第二锥齿轮(142)通过转动轴(16)穿过所述支架(15)并与所述支架(15)转动连接。

7.根据权利要求6所述的多功能提取浓缩回收机组，其特征在于，所述转动轴(16)远离所述第二锥齿轮(142)的一端设置有转柄(17)。

8.根据权利要求7所述的多功能提取浓缩回收机组，其特征在于，所述转柄(17)为L形，所述转柄(17)与所述转动轴(16)平行的杆体上套接有转动筒(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及提取浓缩设备技术领域，尤其涉及多功能提取浓缩回收机组。

背景技术

目前，实验室多功能提取浓缩回收机组适用于中草药和天然产物的提取浓缩（水和有机溶剂）和挥发性芳香油的回收，浓缩比重1.1-1.38。多功能提取浓缩回收机组设备一般组成包含提取罐，回流冷凝器，回流冷却器，芳香油收集器，提取罐过滤器，列管式加热器，蒸发器，回收冷凝器，回收冷却器，收集罐，不锈钢机架及连接管阀件、仪表等，主要规格有10L,20L,30L,50L,100L,200L,500L等。

现有的技术中，小型提取浓缩机组包括提取罐、回流冷却器和油水分离器等，提取罐中蒸发的气体经过回流冷凝器后，再经过油水分离器进行油水分离后提取出芳香油等，在油水分离器中进行油水分离的过程中，油液混合物进入油水分离器中油水分层，油水分离器中插入有排水管，排水管可以将分层后的水进行部分排出，待分离后的油液，再将剩余的水和芳香油一同排出到收集罐中进行进一步油水分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：插入油水分离器的排水管的高度不可以根据油液分层的高度进行调节，对水量的排出不便控制，不利于油水的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能提取浓缩回收机组，具有调节油水分离器中排水管高度、利于油水分离的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多功能提取浓缩回收机组，包括提取罐、冷凝器和油水分离器,所述提取罐与所述冷凝器连通，所述冷凝器与所述油水分离器连通，所述油水分离器内设置有竖直设置的排水管，所述排水管连通有穿过所述油水分离器底部的弯管，所述弯管远离所述排水管的一端连通有接水罐，所述油水分离器的底部连通有排油管，所述排油管远离所述油水分离器的一端连通有接油罐，所述油水分离器上设置有观察窗，所述排水管为波纹管，所述油水分离器内设置有用于所述排水管在所述油水分离器内升降的升降装置，所述升降装置包括螺纹杆、导杆和连接块，所述螺纹杆与所述导杆平行，所述螺纹杆一端穿出所述油水分离器的顶部，所述连接块分别与所述螺纹杆螺纹连接和所述导杆滑动连接，所述连接块与所述排水管的顶端连接。

实施上述技术方案，当在油水分离器中进行油水分离时，油水在油水分离器中进行分层，工作人员需要将多余的水通过排水管进行排出，通过观察窗对油水分离器内部进行观察，根据油水分离的分界线调整排水管的高度，转动螺纹杆，连接块在导杆的限制作用下沿导杆的长度方向进行升降，同时连接块带动为波纹管的排水管进行延长和收缩，使得排水管将水分排出到接水罐中，使得水尽可能少的和油液通过排油管排出，当水分通过排水管排出差不多时，关闭排水管的阀门，打开排油管，使得油液和少量水分一同排出到接油罐中，然后再进行进一步的油水分离，具有调节油水分离器中排水管高度、利于油水分离的优点。

本实用新型进一步设置为，所述排水管上设置有防腐涂层。

实施上述技术方案，通过在排水管上设置有防腐涂层，减缓排水管的腐蚀速度，提高排水管的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述弯管的顶端略低于所述油水分离器的顶部，所述弯管的顶端通过连通管与所述油水分离器的顶部连通。

实施上述技术方案，当弯管通入水后，弯管会产生虹吸现象，一直将油水分离器中的水排出，因为冷凝器的油水混合物流入到油水分离器的速度不定，而当与排水管连通的弯管排水速度过快时，会影响油水的分离，通过设置有连通管，使得弯管的顶部与油水分离器的顶部相连，使得这两部分的气压相同，避免了虹吸现象，此时，弯管相当于为连通器，同时弯管的顶端略低于油水分离器的顶端，因为冷凝器一直向油水分离器中排油水混合物，所以油水在油水分离器中分层后，水分通过排水管排出，而油的密度小于水的密度，位于水的上方，虽然水分通过排水管排出，但是冷凝器一直向油水分离器中通入油水混合物，油水分离后，油液处于上层，始终使得油水分离器中的液位高于弯管的最顶端，因此，再根据油液分界线，调整排水管在油水分离器内的高度，尽可能使更多的水排出，这种采用连通器原理的方式，使得冷凝器的中的进液流量和排水管中的排水流量得到控制，有助于油液的分离。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆与所述油水分离器的连接处设置有油封。

实施上述技术方案，通过设置有油封，防止油水分离器通过螺纹杆与油水分离器的连接处漏液。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的最低端在所述油水分离器内设置有防止所述连接块掉落的防脱部。

实施上述技术方案，通过设置有防脱部，防止连接块在下落的过程中从螺纹杆上掉落。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆穿出所述油水分离器的一端设置有齿轮换向器，所述齿轮换向器包括相互垂直且啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定设置在所述螺纹杆上，所述油水分离器的顶部设置有支架，所述第二锥齿轮同轴固定连接有转动轴，所述第二锥齿轮通过转动轴穿过所述支架并与所述支架转动连接。

实施上述技术方案，通过设置有齿轮换向器，转动转动轴，使得转动轴带动第二锥齿轮进行转动，通过齿轮传动，从而带动第一锥齿轮转动，使得螺纹杆转动，从而带动连接块进行升降，方便工作人员对排水管的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述转动轴远离所述第二锥齿轮的一端设置有转柄。

实施上述技术方案，通过在转动轴上设置有转柄，方便操作人员通过转动转柄，再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的齿轮传动，从而带动螺纹杆进行转动并对连接块的高度进行调节。

本实用新型进一步设置为，所述转柄为L形，所述转柄与所述转动轴平行的杆体上套接有转动筒。

实施上述技术方案，因为转柄为L形，工作人员通过转柄对转动轴进行转动时，转柄围绕转动轴进行三百六十度转动，通过在转柄上与转动轴平行的杆体上套接的转动筒，方便工作人员手握住转动筒对转柄进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、通过观察窗对油水分离器内部进行观察，根据油水分离的分界线调整排水管的高度，转动螺纹杆，连接块在导杆的限制作用下沿导杆的长度方向进行升降，同时连接块带动为波纹管的排水管进行延长和收缩，使得排水管将水分排出到接水罐中，使得水尽可能少的和油液通过排油管排出，当水分通过排水管排出差不多时，关闭排水管的阀门，打开排油管，使得油液和少量水分一同排出到接油罐中，然后再进行进一步的油水分离，具有调节油水分离器中排水管高度、利于油水分离的优点;

二、通过设置有连通管，使得弯管的顶部与油水分离器的顶部相连，使得这两部分的气压相同，避免了虹吸现象，此时，弯管相当于为连通器，同时弯管的顶端略低于油水分离器的顶端，因为冷凝器一直向油水分离器中排油水混合物，所以油水在油水分离器中分层后，水分通过排水管排出，而油的密度小于水的密度，位于水的上方，虽然水分通过排水管排出，但是冷凝器一直向油水分离器中通入油水混合物，油水分离后，油液处于上层，始终使得油水分离器中的液位高于弯管的最顶端，因此，再根据油液分界线，调整排水管在油水分离器内的高度，尽可能使更多的水排出，这种采用连通器原理的方式，使得冷凝器的中的进液流量和排水管中的排水流量得到控制，有助于油液的分离。

附图说明

图1是本实用新型实施例多功能提取浓缩回收机组的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例油水分离器的剖面图。

附图标记：1、提取罐；2、冷凝器；3、油水分离器；4、排水管；5、弯管；6、接水罐；7、排油管；8、接油罐；9、观察窗；10、升降装置；101、螺纹杆；102、导杆；103、连接块；11、连通管；12、油封；13、防脱部；14、齿轮换向器；141、第一锥齿轮；142、第二锥齿轮；15、支架；16、转动轴；17、转柄；18、转动筒。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例

结合图1和图3，一种多功能提取浓缩回收机组，包括两个提取罐1、冷凝器2和油水分离器3，两个提取罐1和冷凝器2依次连接，形成一个循环系统。冷凝器2与油水分离器3连通，用于将冷凝器2中冷凝后的油水混合液排入油水分离器3中。油水分离器3上设置有观察窗9，油水分离器3内竖直设置有排水管4，排水管4为波纹管，排水管4上设置有防腐涂层。油水分离器3内设置有用于排水管4在油水分离器3内升降的升降装置10，升降装置10包括螺纹杆101、导杆102和连接块103。螺纹杆101与导杆102平行，螺纹杆101一端穿出油水分离器3的顶部，螺纹杆101的最低端在油水分离器3内设置有防止连接块103掉落的防脱部13。连接块103分别与螺纹杆101螺纹连接和导杆102滑动连接，连接块103与排水管4的顶端连接。

如图1所示，排水管4连通有穿过油水分离器3底部的弯管5，弯管5上设置有阀门，弯管5远离排水管4的一端连通有接水罐6。弯管5的顶端略低于油水分离器3的顶部，弯管5的顶端通过连通管11与油水分离器3的顶部连通。油水分离器3的底部连通有排油管7，排油管7上设置有阀门，排油管7远离油水分离器3的一端连通有接油罐8。

结合图1和图2，螺纹杆101穿出油水分离器3的一端设置有齿轮换向器14，螺纹杆101与油水分离器3的连接处设置有油封12。齿轮换向器14包括相互垂直且啮合的第一锥齿轮141和第二锥齿轮142，第一锥齿轮141同轴固定设置在螺纹杆101上，油水分离器3的顶部设置有支架15。第二锥齿轮142同轴固定连接有转动轴16，第二锥齿轮142通过转动轴16穿过支架15并与支架15转动连接。转动轴16远离第二锥齿轮142的一端设置有转柄17，转柄17为L形，转柄17与转动轴16平行的杆体上套接有转动筒18。

具体工作过程：当在油水分离器3中进行油水分离时，冷凝器2中的油水混合物进入油水分离器3后，油水在油水分离器3中进行分层，工作人员需要将多余的水通过排水管4进行排出。此时，打开弯管5上的阀门，关闭排油管7上的阀门。

通过观察窗9对油水分离器3内部进行观察，根据油水分离的分界线调整排水管4的高度，转动转柄17，再通过第一锥齿轮141和第二锥齿轮142的齿轮传动，从而带动螺纹杆101进行转动。连接块103在导杆102的限制作用下沿导杆102的长度方向进行升降，同时连接块103带动为波纹管的排水管4进行延长和收缩，使得排水管4将水分排出到接水罐6中。

当冷凝器2中的油水混合物一直通入油水分离器3中，排水管4一直向下收缩，水分一直通过排水管4排出，而油液在油水分离器3越来越多，当排水管4收缩完全，水分基本排出后，关闭弯管5上的阀门，打开排油管7上的阀门将油液排到接油罐8中，此时的油液中还有少量水分，工作人员在对接油罐8中的油液作进一步分离。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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