一种攻牙切割码孔一体机论文和设计-黎艳

全文摘要

本实用新型公开了一种攻牙切割码孔一体机，包括机身、台面、横梁部、轴机头部、大功率换刀主轴、气缸、自动攻牙装置、操作箱、滑动轴、固定块、支撑架、底板和背板，所述机身顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架顶部通过螺丝固定有横梁部，所述横梁部一端中心处两侧均通过螺丝固定有固定块，所述固定块中心处套接有滑动轴，所述固定块顶部中心处设置有电机壳，所述电机壳底部通过螺丝固定有背板，且背板位于滑动轴一侧，所述背板一端设置有气缸，所述背板底部一端设置有自动攻牙装置，该攻牙切割码孔一体机结构简单，操作方便，既可码孔，又可以攻牙，无需二次加工，大大降低成本，节约时间与人力。

主设计要求

1.一种攻牙切割码孔一体机，包括机身(1)、台面(2)、横梁部(3)、轴机头部(4)、大功率换刀主轴(5)、气缸(6)、自动攻牙装置(7)、操作箱(8)、滑动轴(9)、固定块(10)、支撑架(11)、挡板(12)、滑动座(13)、滑轨(14)、电机壳(15)、三相电机(16)、底板(17)和背板(18)，其特征在于：所述机身(1)顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有支撑架(11)，所述支撑架(11)顶部通过螺丝固定有横梁部(3)，所述横梁部(3)一端中心处两侧均通过螺丝固定有固定块(10)，所述固定块(10)中心处套接有滑动轴(9)，所述固定块(10)顶部中心处设置有电机壳(15)，所述电机壳(15)底部通过螺丝固定有背板(18)，且背板(18)位于滑动轴(9)一侧，所述背板(18)一端设置有气缸(6)，所述背板(18)底部一端设置有自动攻牙装置(7)，且自动攻牙装置(7)位于气缸(6)底部，所述背板(18)底部中心处设置有大功率换刀主轴(5)，且大功率换刀主轴(5)位于自动攻牙装置(7)一次额，所述机身(1)顶部中心处设置有滑动座(13)，所述滑动座(13)顶部位于中心处两侧均设置有滑轨(14)，所述滑动座(13)顶部中心处设置有台面(2)，且台面(2)底部与滑轨(14)顶部连接，所述台面(2)顶部通过螺丝固定有若干个挡板(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种攻牙切割码孔一体机，其特征在于：所述背板(18)另一端中心处焊接有固定套，且固定套套接在滑动轴(9)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种攻牙切割码孔一体机，其特征在于：所述横梁部(3)另一端通过螺丝固定有操作箱(8)，且操作箱(8)外侧套接有防尘薄膜。

4.根据权利要求1所述的一种攻牙切割码孔一体机，其特征在于：所述机身(1)与滑动座(13)底部焊接有底板(17)，且底板(17)高度为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种攻牙切割码孔一体机，其特征在于：所述电机壳(15)一端焊接有U形板，且U形板底部与横梁部(3)顶部连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及攻牙码孔机技术领域，具体为一种攻牙切割码孔一体机。

背景技术

人们对铝板切割机的应用范围已经比较广泛，目前市场上的码孔机只能码孔不能攻牙，从而造成二次加工，大大增加了成本，浪费资源与人力，且不能自由调节材料方位，不利于材料加工，大大降低了材料的加工速度，工作效率低下，不利于加工与生产，针对这些缺陷，设计一种攻牙切割码孔一体机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种攻牙切割码孔一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种攻牙切割码孔一体机，包括机身、台面、横梁部、轴机头部、大功率换刀主轴、气缸、自动攻牙装置、操作箱、滑动轴、固定块、支撑架、挡板、滑动座、滑轨、电机壳、三相电机、底板和背板，所述机身顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有支撑架，所述支撑架顶部通过螺丝固定有横梁部，所述横梁部一端中心处两侧均通过螺丝固定有固定块，所述固定块中心处套接有滑动轴，所述固定块顶部中心处设置有电机壳，所述电机壳底部通过螺丝固定有背板，且背板位于滑动轴一侧，所述背板一端设置有气缸，所述背板底部一端设置有自动攻牙装置，且自动攻牙装置位于气缸底部，所述背板底部中心处设置有大功率换刀主轴，且大功率换刀主轴位于自动攻牙装置一次额，所述机身顶部中心处设置有滑动座，所述滑动座顶部位于中心处两侧均设置有滑轨，所述滑动座顶部中心处设置有台面，且台面底部与滑轨顶部连接，所述台面顶部通过螺丝固定有若干个挡板。

进一步的，所述背板另一端中心处焊接有固定套，且固定套套接在滑动轴外侧。

进一步的，所述横梁部另一端通过螺丝固定有操作箱，且操作箱外侧套接有防尘薄膜。

进一步的，所述机身与滑动座底部焊接有底板，且底板高度为2cm。

进一步的，所述电机壳一端焊接有U形板，且U形板底部与横梁部顶部连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该攻牙切割码孔一体机结构简单，操作方便，利用人工操作操作箱，使自动攻牙装置加工材料，再通过滑轨可自由滑动台面，既可码孔，又可以攻牙，无需二次加工，大大降低成本，节约时间与人力，且可以调节材料方位，增大材料加工面积，有利于材料加工，同时加快了材料的加工速度，加工更加稳定，大大增加工作效率，有利于加工与生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的自动攻牙装置的零件放大图；

图3是本实用新型的整体结构正视图；

图中：1、机身；2、台面；3、横梁部；4、轴机头部；5、大功率换刀主轴；6、气缸；7、自动攻牙装置；8、操作箱；9、滑动轴；10、固定块；11、支撑架；12、挡板；13、滑动座；14、滑轨；15、电机壳；16、三相电机；17、底板；18、背板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种攻牙切割码孔一体机，包括机身1、台面2、横梁部3、轴机头部4、大功率换刀主轴5、气缸6、自动攻牙装置7、操作箱8、滑动轴9、固定块10、支撑架11、挡板12、滑动座13、滑轨14、电机壳15、三相电机16、底板17和背板18，机身1顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有支撑架11，支撑架11顶部通过螺丝固定有横梁部3，横梁部3另一端通过螺丝固定有操作箱8，且操作箱8外侧套接有防尘薄膜，有利于该机器操作，横梁部3一端中心处两侧均通过螺丝固定有固定块10，固定块10中心处套接有滑动轴9，固定块10顶部中心处设置有电机壳15，电机壳15一端焊接有U形板，且U形板底部与横梁部3顶部连接，有利于电机壳15固定，电机壳15底部通过螺丝固定有背板18，且背板18位于滑动轴9一侧，背板18另一端中心处焊接有固定套，且固定套套接在滑动轴9外侧，有利于背板18固定，背板18一端设置有气缸6，背板18底部一端设置有自动攻牙装置7，且自动攻牙装置7位于气缸6底部，背板18底部中心处设置有大功率换刀主轴5，且大功率换刀主轴5位于自动攻牙装置7一次额，机身1顶部中心处设置有滑动座13，滑动座13顶部位于中心处两侧均设置有滑轨14，滑动座13顶部中心处设置有台面2，且台面2底部与滑轨14顶部连接，台面2顶部通过螺丝固定有若干个挡板12，机身1与滑动座13底部焊接有底板17，且底板17高度为2cm，有利于机身1与滑动座13固定；该攻牙切割码孔一体机使用时，将需要的攻牙切割码孔的材料放置在台面2顶部，需要攻牙时，人工操作操作箱8，操作箱8控制气缸6推动自动攻牙装置7向下运动，自动攻牙装置7即可攻牙与切割码孔，大功率换刀主轴5可以自由换刀，需要一定材料位置时，台面2可以通过滑轨14进行前后滑动，同时台面2可以自由在机身1顶部左右滑动，即可攻牙与切割码孔材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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